本實用新型涉及橡膠手套加工技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種橡膠手套脫模裝置。
背景技術(shù):
在橡膠手套制作過程中,都是通過模具浸入乳膠中,然后進行烘干脫模之后才能成型。但是在脫模這道工序中,都是人工自己動手將橡膠手套從模具中脫下,不僅費時費力,而且效率低下。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的在于提供一種橡膠手套脫模裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種橡膠手套脫模裝置,包括支撐柱,所述支撐柱設(shè)有兩個,并且兩個支撐柱的頂部通過頂板連接,兩個支撐柱內(nèi)均設(shè)有齒輪,所述齒輪的一側(cè)與電機的轉(zhuǎn)軸連接,并且齒輪與齒板一側(cè)的齒牙嚙合連接,兩個齒板的頂部通過滑板連接,所述滑板的底部通過連接套與模具連接,所述模具的兩側(cè)均設(shè)有卸膜裝置。
所述卸膜裝置包括固定塊,所述固定塊的一側(cè)與支撐柱內(nèi)腔的側(cè)壁連接,所述固定塊的頂部固定安裝有電動伸縮桿,所述電動伸縮桿的頂端與滑塊連接,并且滑塊與支撐柱內(nèi)腔的側(cè)壁滑動連接,所述滑塊的一側(cè)通過銷軸與連接桿的一端連接,所述連接桿的另一端通過連接塊與拉鉤連接。
優(yōu)選的,所述固定塊和滑塊均位于齒板的一側(cè),并且固定塊和滑塊均不與齒板相接觸。
優(yōu)選的,兩個支撐柱的一側(cè)均開設(shè)有通槽,并且通槽與滑板相適配。
優(yōu)選的,所述拉鉤設(shè)有兩個,兩個拉鉤分別位于模具的兩側(cè),且兩個拉鉤與水平面呈45度傾角。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果是:該橡膠手套脫模裝置,通過設(shè)有卸膜裝置,在進行脫模時只需將橡膠手套的兩側(cè)勾住,啟動電機便可進行自動脫模,不僅工作效率高,而且對于工作人員來說也相對輕松,非常適用。
附圖說明
圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)正面示意圖;
圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)卸模裝置示意圖;
圖3為本實用新型結(jié)構(gòu)齒輪連接示意圖。
圖中:1支撐柱、2齒輪、3齒板、4卸模裝置、41拉鉤、42連接塊、43連接桿、44滑塊、45銷軸、46電動伸縮桿、47固定塊、5頂板、6連接套、7滑板、8模具、9電機。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
請參閱圖1-3,本實用新型提供一種技術(shù)方案:一種橡膠手套脫模裝置,包括支撐柱1,支撐柱1設(shè)有兩個,并且兩個支撐柱1的頂部通過頂板5連接,兩個支撐柱1的一側(cè)均開設(shè)有通槽,并且通槽與滑板7相適配,兩個支撐柱1內(nèi)均設(shè)有齒輪2,齒輪2的一側(cè)與電機9的轉(zhuǎn)軸連接,并且齒輪2與齒板3一側(cè)的齒牙嚙合連接,兩個齒板3的頂部通過滑板7連接,滑板7的底部通過連接套6與模具8連接,模具8的兩側(cè)均設(shè)有卸膜裝置4,通過設(shè)有卸膜裝置4,在進行脫模時只需將橡膠手套的兩側(cè)勾住,啟動電機9便可進行自動脫模,不僅工作效率高,而且對于工作人員來說也相對輕松,非常適用,卸膜裝置4包括固定塊47,固定塊47和滑塊44均位于齒板3的一側(cè),并且固定塊47和滑塊44均不與齒板3相接觸,固定塊47的一側(cè)與支撐柱1內(nèi)腔的側(cè)壁連接,固定塊47的頂部固定安裝有電動伸縮桿46,電動伸縮桿46的頂端與滑塊44連接,并且滑塊44與支撐柱1內(nèi)腔的側(cè)壁滑動連接,滑塊44的一側(cè)通過銷軸45與連接桿43的一端連接,連接桿43的另一端通過連接塊42與拉鉤41連接,拉鉤41設(shè)有兩個,兩個拉鉤41分別位于模具8的兩側(cè),且兩個拉鉤41與水平面呈45度傾角。
工作原理:使用時,首先將拉鉤41勾住模具8上手套的兩側(cè),然后啟動電動伸縮桿46,電動伸縮桿46帶動滑塊44移動,使拉鉤41將手套向下掰動,接著啟動電機9,電機9通過齒輪2帶動齒板3移動,齒板3在移動的同時帶動滑板7向上移動,便可使模具8完成脫模。
盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型,本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。