本實用新型涉及一種3D擠出成型噴頭，尤其是一種基于液壓控制口徑的3D成型噴頭。

背景技術(shù)：

3D成型技術(shù)作為快速成型領域的一種新興技術(shù)目前正在快速發(fā)展。與傳統(tǒng)制造業(yè)的“去材料”加工方法相反，3D成型技術(shù)是利用“逐層疊加”的原理，加工過程中不需要傳統(tǒng)的刀具、夾具和機床就可以實現(xiàn)設計制造，所以可以在很大程度上縮短生產(chǎn)周期，提高能源和材料的利用率，減少對環(huán)境的影響，降低生產(chǎn)成本。并且3D成型技術(shù)可以實現(xiàn)復雜結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的設計制造，制造出傳統(tǒng)生產(chǎn)方法無法生產(chǎn)的外形，實現(xiàn)大規(guī)模的個性化生產(chǎn)，可以制造出傳統(tǒng)生產(chǎn)技術(shù)無法制造出的外形。另外3D成型技術(shù)特別適合新產(chǎn)品的開發(fā)和單件小批量零件的生產(chǎn)。然而在3D成型技術(shù)生產(chǎn)效率一直是一個難以解決的問題。由于3D成型技術(shù)是采用“逐層疊加”的原理進行加工，為了保證產(chǎn)品的精度使用的噴頭口徑較小，這就會直接導致產(chǎn)品生產(chǎn)效率的下降。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種基于液壓技術(shù)控制口徑在一定范圍內(nèi)實現(xiàn)連續(xù)變化的噴頭，在精度要求較高的區(qū)域使用小口徑擠出，在精度要求較低的區(qū)域使用大口徑擠出，可以有效改善3D成型技術(shù)中生產(chǎn)效率和成型精度相矛盾的難題。

為了實現(xiàn)該目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種基于液壓控制口徑的3D成型噴頭，包括噴嘴結(jié)構(gòu)和液壓控制裝置，所述噴嘴結(jié)構(gòu)由機頭、彈性內(nèi)襯體、外殼體、壓片組成，所述機頭與彈性內(nèi)襯體和外殼體之間采用法蘭連接，所述述彈性內(nèi)襯體的上開有進油孔，外殼體設有安裝孔和可使進油孔穿過的穿孔，所述進油孔與液壓控制裝置相連。

進一步，所述彈性內(nèi)襯體是由一種能夠承受高溫高壓且有彈性的材料制成，并且內(nèi)部中空，其外層與外殼體貼合，通過進油孔向內(nèi)襯層注入壓力油，從而擠壓內(nèi)層向內(nèi)擴展，實現(xiàn)噴頭口徑變化。

進一步，所述外殼體由左右兩部分組成，它們之間用螺栓進行連接，可保證拆卸方便，便于更換零部件，所述壓片起到壓緊彈性內(nèi)襯體的作用。

進一步，所述液壓控制裝置是指通過溢流閥和壓力表的配合實現(xiàn)穩(wěn)壓，再利用換向閥實現(xiàn)保壓進而控制噴頭口徑的變化，通過液壓控制裝置將液體注入噴頭外殼體包裹的彈性內(nèi)襯體中，改變內(nèi)部壓力就可控制噴頭口徑大小。

采用本實用新型所述的技術(shù)方案后，帶來以下有益效果：

本實用新型所述一種基于液壓控制口徑的3D成型噴頭，采用液壓技術(shù)使用向彈性內(nèi)襯體中注入壓力油的方式實現(xiàn)對噴頭口徑的控制，操作簡單，且液壓系統(tǒng)具有保壓特性，達到理想壓力后可關(guān)閉壓力泵，節(jié)能效果明顯，由于可以根據(jù)不同精度要求選擇合適的噴頭口徑進行，所以可以有效改善3D成型技術(shù)中生產(chǎn)效率和成型精度相矛盾的難題。

附圖說明

圖1：本實用新型的組裝后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2：本實用新型的解剖拆解示意圖；

圖3：為彈性內(nèi)襯體剖面圖；

圖4：為液壓回路圖；

圖5：本實用新型的工作示意圖；

其中：1、機頭；2、螺母；3、彈性內(nèi)襯體；4、螺栓；5、外殼體；6、壓片；7、安裝孔；8、進油口；9、法蘭

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。

結(jié)合圖1和圖2所示，一種基于液壓控制口徑的3D成型噴頭，包括一中空的彈性內(nèi)襯體3，其原理是利用液壓系統(tǒng)通過進油口8向彈性內(nèi)襯體3注入不同壓力的壓力油，由于在噴頭工作時彈性內(nèi)襯體3外層緊貼外殼體5內(nèi)壁，故當彈性內(nèi)襯體3中注入不同壓力的壓力油時，其內(nèi)層會產(chǎn)生不同程度的收縮，進而實現(xiàn)對噴頭口徑的調(diào)節(jié)。

如圖2所示，包裹彈性內(nèi)襯體3的外殼體5由左右兩部分組成，其都有螺栓安裝孔7，便于兩部分之間用螺栓連接，這樣可保證拆卸方便，便于更換零部件。外殼體5中有一部分中部有一個孔，便于向彈性內(nèi)襯體中注入壓力油。

結(jié)合圖1和圖2所示，所述彈性內(nèi)襯體3、外殼體5、機頭1和壓片上都有法蘭孔9，便于將各部分進行螺栓連接，因彈性內(nèi)襯體具有彈性，所以可保證在擠出過程中噴頭具有良好的密封性。

如圖3所示，彈性內(nèi)襯體3所用材料是一種能夠承受高溫高壓且有彈性的材料，內(nèi)部中空，可存儲壓力油。與液壓系統(tǒng)相連的為進油孔8，當壓力油壓力較高時，彈性內(nèi)襯體內(nèi)層收縮大，噴頭口徑變小，可用來加工精度要求較高的區(qū)域；當壓力油壓力較低時，彈性內(nèi)襯體內(nèi)層收縮小，噴頭口徑變大，可用來加工精度要求較低的區(qū)域，有效改善3D成型技術(shù)中生產(chǎn)效率和成型精度相矛盾的難題。

結(jié)合圖4和圖5所示，液壓控制系統(tǒng)主要有油泵、溢流閥、壓力表和二維二通電磁換向閥組成。工作時油泵啟動，電磁換向閥打開，達到一定壓力后溢流閥打開，起到穩(wěn)壓作用。壓力穩(wěn)定后，電磁換向閥關(guān)閉，由于此系統(tǒng)具有保壓功能，所以此時可以把油泵關(guān)閉，達到節(jié)能效果。此外可參照壓力表測量值調(diào)節(jié)溢流閥，進而實現(xiàn)對注入噴頭的壓力油壓力進行調(diào)節(jié)，這種調(diào)節(jié)方式具有可連續(xù)調(diào)節(jié)的特點，可以在較大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)出料口口徑的大小，從而保證從機頭1進料口進入噴頭的物料能以合適的口徑從出料口擠出。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本實用新型原理前提下，還可以做出多種變形和改進，這也應該視為本實用新型的保護范圍。