本實(shí)用新型屬于生產(chǎn)橡膠發(fā)泡海綿平板硫化機(jī)，特別涉及一種硫化平板間距可調(diào)節(jié)平板硫化機(jī)。

背景技術(shù)：

乒乓球拍用海綿制品為橡膠發(fā)泡制品，其硫化工藝分為前、后兩段。前段工藝稱之為“一次硫化”，主要是海綿的混煉膠在一定的溫度下發(fā)生部分化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)，同時(shí)部分發(fā)泡劑分解形成微小孔穴占位。這一過(guò)程在硫化平板上進(jìn)行，海綿的混煉膠坯放置在橡膠模具中，在模具的上方施加恒定的壓力。硫化過(guò)程需要一定的時(shí)間，當(dāng)一次硫化完成后，海綿的混煉膠即變?yōu)榫哂幸欢ㄐ螤?、一定軟硬度的橡膠硫化膠片，從橡膠模具中取出、備用。

海綿硫化的后段工藝稱之為“二次硫化”。一次硫化后的海綿大片經(jīng)過(guò)剪邊整理后，放入二硫平板中進(jìn)行再次硫化。二次硫化時(shí)，海綿大片上下面直接接觸熱硫化平板的上下表面，從而獲得一定的熱量，海綿大片在高溫下繼續(xù)發(fā)生深度交聯(lián)反應(yīng)，同時(shí)海綿發(fā)泡也繼續(xù)進(jìn)行。直到二次硫化完成后，制得最終的海綿大片。

二次硫化時(shí)，所使用的硫化平板每層之間是有一定壓力的(3～5MPa)。為了保證其間的海綿大片不被上下平板壓癟、變形，在每層硫化平板的兩側(cè)各固定一塊600×25×13.2mm的鋼條,用于限制硫化平板之間的間距，使海綿大片的上下面完全接觸到平板表面，通過(guò)熱傳導(dǎo)使海綿大片發(fā)生硫化—發(fā)泡的化學(xué)反應(yīng)，從而制成設(shè)定厚度的海綿大片。

二次硫化過(guò)程中，傳統(tǒng)的硫化工藝中存在有“減壓環(huán)節(jié)”，即總的硫化時(shí)間為10分鐘一個(gè)單元，在3分鐘時(shí)需要將平板打開(kāi)，讓海綿大片有向四周橫向和向上縱向的釋放過(guò)程，海綿大片的體積變大(發(fā)泡劑受熱分解釋放出氣體，海綿制品形成微觀泡孔)。然后平板上升、加壓，繼續(xù)硫化3分鐘。到第6分鐘時(shí)重復(fù)3分鐘時(shí)進(jìn)行緩壓的過(guò)程，使海綿大片繼續(xù)變大、變厚。達(dá)到10分鐘時(shí)二次硫化工藝完成，從硫化平板中取出海綿大片。

由于海綿的品種不同，所要求的海綿大片硬度及微觀發(fā)孔狀況是不同的，所以對(duì)海綿大片在二次硫化時(shí)所采用的溫度、時(shí)間、緩壓要求是不一樣的。加裝的鋼條高度為13.2mm，是個(gè)固定值。海綿大片放在平板中間完全合模后，每一層平板的間距固定為13.2mm左右。硫化前期，海綿大片的厚度不夠，上表面貼不到平板的表面。硫化進(jìn)行緩壓后，海綿的厚度有超過(guò)13.2mm的情況，而合模后平板的間距仍然是13.2mm，存在海綿大片又被壓扁的情況。以上兩種情況都會(huì)影響海綿大片的發(fā)孔質(zhì)量。

傳統(tǒng)的緩壓方式，只能保證海綿大片在二次硫化的過(guò)程中有緩壓的過(guò)程，不能保證緩壓時(shí)的壓力的大小，因?yàn)槊繉悠桨迨峭耆蜷_(kāi)的，海綿大片在平板打開(kāi)時(shí)失去了壓力，處于完全自由膨脹的狀態(tài)。從而使得海綿大片的最終硬度和微觀發(fā)孔結(jié)構(gòu)難以控制。如果二次硫化時(shí)不設(shè)置緩壓過(guò)程，海綿大片在硫化時(shí)一直處于受壓的狀態(tài)，則影響到海綿大片進(jìn)一步地發(fā)孔，最終使海綿大片的硬度高、孔結(jié)構(gòu)差。

因此，傳統(tǒng)的二次硫化緩壓方式，雖然何時(shí)開(kāi)模緩壓能自動(dòng)控制，但平板完全打開(kāi)后二次合模動(dòng)作還需要人為去控制，操作起來(lái)較繁瑣，有時(shí)會(huì)造成遲延合模時(shí)間。

生產(chǎn)不同的海綿大片，由于海綿發(fā)泡倍率不同，海綿大片的厚度是不同的。固定一組高度為13.2mm的鋼條來(lái)限制海綿大片的高度，不能滿足多種海綿在同一設(shè)備上進(jìn)行硫化的要求。更換海綿品種生產(chǎn)時(shí)，平板還要更換限高的鋼條，操作起來(lái)也比較繁瑣，影響生產(chǎn)進(jìn)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于克服上述的缺陷，提供一種硫化平板間距可調(diào)節(jié)平板硫化機(jī)，可以控制硫化平板在緩壓時(shí)每一層之間的間距，保證了海綿大片在整個(gè)二次硫化時(shí)能充分受熱發(fā)泡，不會(huì)產(chǎn)生壓癟變形，或因平板與海綿大片之間存在微小的間距接觸不到平板而產(chǎn)生起兜、不平整的現(xiàn)象。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種硫化平板間距可調(diào)節(jié)平板硫化機(jī)，它包括硫化機(jī)本體和設(shè)置在硫化機(jī)本體內(nèi)的多個(gè)硫化平板，其特征在于：它還包括平板間距調(diào)節(jié)裝置，所述平板間距調(diào)節(jié)裝置為以桿件聯(lián)接的桁架，平行設(shè)置的每一層硫化平板的兩端分別與桁架各桿件連接，桁架與PLC系統(tǒng)連接。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果是：

1、結(jié)合不同海綿品種的特性，設(shè)定不同的工藝程序，通過(guò)PLC系統(tǒng)控制平板間距調(diào)節(jié)裝置桁架發(fā)生動(dòng)作，設(shè)定程序指令硫化平板在何時(shí)開(kāi)始加大平板的間距、加大至多少間距，從而使海綿大片在二次硫化時(shí)始終處在自動(dòng)的緩壓狀態(tài)中，大片受熱更均勻，發(fā)生硫化—發(fā)泡反應(yīng)更穩(wěn)定。

2、硫化平板的兩端連接平板間距調(diào)節(jié)裝置桁架，省去了限高的鋼條，使平板間控制的間距剛好與海綿大片的初始厚度持平，保證了海綿大片充分受熱。隨著硫化過(guò)程的進(jìn)行，設(shè)定好自動(dòng)裝置啟動(dòng)的時(shí)間和調(diào)節(jié)的間距，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)緩壓，保證了海綿大片的微觀發(fā)孔結(jié)構(gòu)，大片的外型尺寸符合工藝要求，硬度、密度指標(biāo)在可控范圍內(nèi)。從而提高了海綿大片的一次合格率。

3、整個(gè)二次硫化過(guò)程除裝活、出活由人工進(jìn)行操作外，其間的硫化緩壓過(guò)程完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，去除了人為因素對(duì)海綿大片質(zhì)量的影響，從而提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率，降低了人工成本。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-硫化機(jī)本體，2-硫化平板，3-桁架，4-桿件。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例：如圖所示，一種硫化平板間距可調(diào)節(jié)平板硫化機(jī)，它包括硫化機(jī)本體1、設(shè)置在硫化機(jī)本體1內(nèi)的多層硫化平板2和平板間距調(diào)節(jié)裝置，所述平板間距調(diào)節(jié)裝置3為以桿件聯(lián)接的桁架，平行設(shè)置的每一層硫化平板2的兩端外側(cè)分別與桁架3各桿件4連接，桁架3與PLC系統(tǒng)連接。

首先先將硫化平板兩端13.2mm高的鋼條去掉，硫化平板左右兩端的外側(cè)連接桁架，將桁架與硫化設(shè)備的PLC系統(tǒng)連接，當(dāng)桁架啟動(dòng)時(shí)，每一層平板同時(shí)增大或減小相同的間距，用以控制每層平板間海綿大片的高度，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。硫化平板完全打開(kāi)時(shí)裝入需進(jìn)行硫化的海綿大片，然后合模進(jìn)行硫化。硫化平板每一層合模的位置剛好是接觸到海綿大片的上、下表面，具體高度值與海綿大片的厚度持平。隨著二次硫化的進(jìn)行，海綿大片受熱脹大、變厚，此時(shí)通過(guò)設(shè)備中PLC控制，平板間距調(diào)節(jié)裝置啟動(dòng)，每一層平板間的間距發(fā)生變化，如變高1mm，海綿大片也隨著增厚1mm，始終使上下表面緊貼著平板進(jìn)行硫化—發(fā)泡的過(guò)程。