本實用新型屬于人造石英石工業(yè)用機械領域，具體涉及一種石英砂粉合成板材壓機。

背景技術：

隨著生活的發(fā)展，使用石材作為家具的材料、附件。傳統(tǒng)的工藝 生產(chǎn)石藝家具通常使用天然的石材，隨著資源的減少及天然石材的不 確定性，家具的成本越來越高，開采的難度及危險性也越來越高。而 現(xiàn)在的石藝家具通常使用生產(chǎn)出來的石材作為原料來生產(chǎn)的，其石材 的生產(chǎn)通常是使用粉碎后的人造石英石的砂或者粉末混合膠水再通過機械進 行震壓成型，并在成型腔內(nèi)抽取真空使砂粉末和膠水混合后的材料內(nèi)的 空氣排出。使得生產(chǎn)出來的石材相類似于天然石材，且更為堅固。但現(xiàn)有石英石復合壓機的壓頭上的無論是6個震動電機，還是8個震動電機，或者是串成2行的震動電機，由于電流抵達時間的差異，震動電機的偏心輪工作不同步，導致壓頭不能做到同時起落，形成震動頻率的誤差和相互干擾，起不到高效激振力的作用。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型為解決現(xiàn)有技術存在的問題而提出，其目的是提供一種高效、高激振力石英砂粉合成板材壓機。

本實用新型的技術方案是：

一種石英砂粉合成板材壓機，包括底座、壓頭、真空邊框、壓頭液壓裝置、震動裝置和電機，其中所述壓頭設置在底座上側，所述真空邊框連接邊框油缸，所述震動裝置固定在壓頭上，所述電機驅動震動裝置，而電機設置在安裝座上,安裝座與壓頭分離設置。

本實用新型的石英砂粉合成板材壓機中，采用電機外置設計，防止電機因為壓頭的震動而影響使用壽命，且在震動裝置中兩列或偶數(shù)列的傳動軸之間通過設置相互嚙合的同步齒輪，使壓機上的所有偏心輪同時起落，由電機的同步運轉帶動壓頭產(chǎn)生高效激振力效果。

附圖說明

圖1 是本實用新型具體實施例一的示意圖；

圖2 是本實用新型具體實施例一震動裝置的示意圖；

圖3 是本實用新型具體實施例一同列傳動軸的示意圖；

圖4 是本實用新型同步齒輪箱的剖視圖的示意圖；

圖5 是本實用新型具體實施例二的示意圖；

圖6 是本實用新型具體實施例三的示意圖；

其中：

1 底座 2 壓頭

3 邊框 4 壓頭液壓裝置

5 震動裝置 6 電機

7 齒輪軸 8 傳動軸

9 偏心輪 10 震動傳導機構

11 同步齒輪 12 連接軸

13 第一萬向節(jié) 14 第二萬向節(jié)

15 同步齒輪箱 16 輸出軸

17 支撐板 18 主動輪

19 從動輪 20 邊框油缸

21 傳動同步機構。

具體實施方式

以下，參照附圖和實施例對本實用新型進行詳細說明：

如圖1~6所示，一種石英砂粉合成板材壓機，包括底座1、壓頭2、真空邊框3、壓頭液壓裝置4、震動裝置5和電機6，其中所述壓頭2設置在底座1上側，所述真空邊框3連接邊框油缸20，所述震動裝置5固定在壓頭2上，所述電機6驅動所述震動裝置5，其特征在于：電機6設置在安裝座上,安裝座與壓頭2分離設置。

所述震動裝置5包括分別成對設置的傳動軸8、偏心輪9、震動傳導機構10和同步齒輪11，其中所述偏心輪9設置在傳動軸8上，所述震動傳導機構10一端由電機6驅動，另一端連接傳動軸8，各對同步齒輪11相互嚙合。

所述的震動裝置5成組設置，所述震動裝置5中包括兩列傳動軸8，每列傳動軸8上間隔設置多個偏心輪9，在同一時刻同列傳動軸8上的各偏心輪9相對于傳動軸8位于相同角度、相同高度； 所述的同組震動裝置5中兩列傳動軸8上的各偏心輪9在同一時刻分別位于對稱位置。同列傳動軸8上偏心輪9在安裝時就需要保證相對于傳動軸角度和高度的一致，同組震動裝置中的不同列傳動軸上的偏心輪在安裝時也要在每對之間保持對稱。

所述的各偏心輪9同步升降震動。偏心輪在同一時刻的旋轉角度要相同或者對稱，其高度也應保持一致，避免偏心輪不同運動狀態(tài)下的互相干涉，保證之間壓頭能夠產(chǎn)生高激振力。

所述的傳動軸8上同軸設置同步齒輪11，各對相互嚙合的同步齒輪11設置在同步齒輪箱15內(nèi)，所述同步齒輪箱15固定在壓頭2上，傳動軸8與同步齒輪箱15內(nèi)的同步齒輪11連接，同步齒輪11通過軸承支撐固定在同步齒輪箱15內(nèi)。

所述的壓頭2上還固定有支撐板17，所述支撐板17通過軸承固定傳動軸8，并保持整個傳動軸8的轉動和軸上偏心塊9的同步一直的起落震動。

所述震動傳導機構10包括設置在連接軸12兩端的第一萬向節(jié)13和第二萬向節(jié)14，所述第一萬向節(jié)13連接電機6的輸出軸16，所述第二萬向節(jié)14連接傳動軸8。

所述的相互嚙合的同步齒輪11設置在同步齒輪箱15內(nèi)，各同步齒輪11中設置的齒輪軸7穿出同步齒輪箱15兩側，同步齒輪箱15通過軸承支撐固定齒輪軸7活動連接，齒輪軸7的一端連接震動傳導機構10，另一端通過傳動同步機構21與電機連接；所述震動傳導機構10包括設置在連接軸12兩端的第一萬向節(jié)13和第二萬向節(jié)14，所述第一萬向節(jié)13連接齒輪軸7一端，所述第二萬向節(jié)14連接傳動軸8。

所述的傳動同步機構21包括設置在電機6輸出端的主動輪18和設置在齒輪軸7的從動輪19，所述的主動輪18和從動輪19之間通過皮帶連接。

所述同列傳動軸8的兩端同時設置震動傳導機構10和電機6。

具體實施例一：

一種石英砂粉合成板材壓機，包括底座1、壓頭2、真空邊框3、壓頭液壓裝置4、震動裝置5和電機6，其中所述壓頭2設置在底座1上側，所述真空邊框3連接邊框油缸20，所述震動裝置5固定在壓頭2上，所述電機6驅動所述震動裝置5，其特征在于：電機6設置在安裝座上,安裝座與壓頭2分離設置。

所述震動裝置5包括；分別成對設置的傳動軸8、偏心輪9、震動傳導機構10和同步齒輪11，其中所述偏心輪9設置在傳動軸8上，所述震動傳導機構10一端由電機6驅動，另一端連接傳動軸8，各對同步齒輪11相互嚙合。

所述的震動裝置5成組設置，所述震動裝置5中包括兩列傳動軸8，每列傳動軸8上間隔設置多個偏心輪9，在同一時刻同列傳動軸8上的各偏心輪9相對于傳動軸8位于相同角度、相同高度；所述的同組震動裝置5中兩列傳動軸8上的各偏心輪9在同一時刻分別位于對稱位置。同列傳動軸8上偏心輪9在安裝時就需要保證相對于傳動軸角度和高度的一致，同組震動裝置中的不同列傳動軸上的偏心輪在安裝時也要在每對之間保持對稱。

所述的各偏心輪9同步升降震動。偏心輪在同一時刻的旋轉角度要相同或者對稱，其高度也應保持一致，避免偏心輪不同運動狀態(tài)下的互相干涉，保證之間壓頭能夠產(chǎn)生高激鎮(zhèn)力。

所述的傳動軸8上同軸設置同步齒輪11，各對相互嚙合的同步齒輪11設置在同步齒輪箱15內(nèi)，所述同步齒輪箱15固定在壓頭2上，傳動軸8與同步齒輪箱15內(nèi)的同步齒輪11連接。

所述震動傳導機構10包括設置在連接軸12兩端的第一萬向節(jié)13和第二萬向節(jié)14，所述第一萬向節(jié)13連接電機6的輸出軸16，所述第二萬向節(jié)14連接傳動軸8。

所述同列傳動軸8的兩端同時設置震動傳導機構10和電機6。傳動軸兩端的電機通過與各自連接的震動傳導機構為驅動軸提供動力使偏心輪的旋轉更加同步。

本具體實施例中壓頭液壓裝置向下壓緊壓頭,傳動軸上設置同步齒輪和偏心輪，同對相互嚙合的同步齒輪外設置固定在壓頭上的同步齒輪箱，在偏心輪同步運動的過程中實現(xiàn)壓頭上下跳動的激振力，由于同步齒輪的同步工作使兩列或偶數(shù)列的所有偏心輪同時產(chǎn)生向下的高效激振力的效果。

具體實施例二：

一種石英砂粉合成板材壓機，包括底座1、壓頭2、真空邊框3、壓頭液壓裝置4、震動裝置5和電機6，其中所述壓頭2設置在底座1上側，所述真空邊框3連接邊框油缸20，所述震動裝置5固定在壓頭2上，所述電機6驅動所述震動裝置5，其特征在于：電機6設置在安裝座上,安裝座與壓頭2分離設置。

所述震動裝置5包括分別成對設置的傳動軸8、偏心輪9、震動傳導機構10和同步齒輪11，其中所述偏心輪9設置在傳動軸8上，所述震動傳導機構10一端由電機6驅動，另一端連接傳動軸8，各對同步齒輪11相互嚙合。

所述的震動裝置5成組設置，所述震動裝置5中包括兩列傳動軸8，每列傳動軸8上間隔設置多個偏心輪9，在同一時刻同列傳動軸8上的各偏心輪9相對于傳動軸8位于相同角度、相同高度；所述偏心輪安裝時的角度相同 所述的同組震動裝置5中兩列傳動軸8上的各偏心輪9在同一時刻分別位于對稱位置。同列傳動軸8上偏心輪9在安裝時就需要保證相對于傳動軸角度和高度的一致，同組震動裝置中的不同列傳動軸上的偏心輪在安裝時也要在每對之間保持對稱。

所述的各偏心輪9同步升降震動。成組對應的傳動軸8上的偏心輪在同一時刻的旋轉角度要相同或者對稱，其高度也應保持一致，避免偏心輪不同運動狀態(tài)下的互相干涉，保證之間壓頭能夠產(chǎn)生高激鎮(zhèn)力。

所述的傳動軸8上同軸設置同步齒輪11，各對相互嚙合的同步齒輪11設置在同步齒輪箱15內(nèi)，所述同步齒輪箱15固定在壓頭2上，傳動軸8與同步齒輪箱15內(nèi)的同步齒輪11連接。同步齒輪11通過軸承支撐固定在同步齒輪箱15里面。

所述的壓頭2上還固定有支撐板17，所述支撐板17通過軸承固定和支撐傳動軸8。所述傳動軸8連接支撐板17,并由軸承支撐轉動。所述支撐板17通過軸承支撐固定傳動軸8，并起到支撐連接轉動結果。

所述震動傳導機構10包括設置在連接軸12兩端的第一萬向節(jié)13和第二萬向節(jié)14，所述第一萬向節(jié)13連接電機6的輸出軸16，所述第二萬向節(jié)14連接傳動軸8。

所述同列傳動軸8的兩端同時設置震動傳導機構10和電機6。傳動軸兩端的電機通過與各自連接的震動傳導機構為驅動軸提供動力使偏心輪的旋轉更加同步。

本具體實施例中壓頭液壓裝置向下壓緊壓頭,傳動軸上設置一個同步齒輪和多個偏心輪，同對相互嚙合的同步齒輪外設置固定在壓頭上的同步齒輪箱，同時在傳動軸上還設置多個固定于壓頭上的支撐板，減少同步齒輪的數(shù)量，降低故障率，支撐板同樣可以起到固定和支撐的作用，在偏心輪運動的過程中實現(xiàn)壓頭上下跳動的激振力，由于同步齒輪的同步工作使兩列或偶數(shù)列的所有偏心輪同時產(chǎn)生上下跳動的高效激振力的效果。

具體實施例三：

一種石英砂粉合成板材壓機，包括底座1、壓頭2、真空邊框3、壓頭液壓裝置4、震動裝置5和電機6，其中所述壓頭2設置在底座1上側，所述真空邊框3連接邊框油缸20，所述震動裝置5固定在壓頭2上，所述電機6驅動所述震動裝置5，其特征在于：電機6設置在安裝座上,安裝座與壓頭2分離設置。

所述震動裝置5包括分別成對設置的傳動軸8、偏心輪9、震動傳導機構10和同步齒輪11，其中所述偏心輪9設置在傳動軸8上，所述震動傳導機構10一端由電機6驅動，另一端連接傳動軸8，各對同步齒輪11相互嚙合。

所述的震動裝置5成組設置，所述震動裝置5中包括兩列傳動軸8，每列傳動軸8上間隔設置多個偏心輪9，在同一時刻同列傳動軸8上的各偏心輪9相對于傳動軸8位于相同角度、相同高度；詳述偏心輪安裝時的角度相同 所述的同組震動裝置5中兩列傳動軸8上的各偏心輪9在同一時刻分別位于對稱位置。同列傳動軸8上偏心輪9在安裝時就需要保證相對于傳動軸角度和高度的一致，同組震動裝置中的不同列傳動軸上的偏心輪在安裝時也要在每對之間保持對稱。

所述的各偏心輪9同步升降震動。偏心輪在同一時刻的旋轉角度要相同或者對稱，其高度也應保持一致，避免偏心輪不同運動狀態(tài)下的互相干涉，保證之間壓頭能夠產(chǎn)生高激鎮(zhèn)力。

所述的相互嚙合的同步齒輪11設置在同步齒輪箱15內(nèi)，各同步齒輪11中設置的齒輪軸7穿出同步齒輪箱15兩側，同步齒輪箱15通過軸承支撐和固定齒輪軸7，齒輪軸7的一端連接震動傳導機構10，另一端通過傳動同步機構21與電機連接；所述震動傳導機構10包括設置在連接軸12兩端的第一萬向節(jié)13和第二萬向節(jié)14，所述第一萬向節(jié)13連接齒輪軸7一端，所述第二萬向節(jié)14連接傳動軸8。

所述的傳動同步機構21包括設置在電機6輸出端的主動輪18和設置在齒輪軸7的從動輪19，所述的主動輪18和從動輪19之間通過皮帶連接。

所述同列傳動軸8的兩端同時設置震動傳導機構10和電機6。傳動軸兩端的電機通過與各自連接的震動傳導機構為驅動軸提供動力使偏心輪的旋轉更加同步。

本具體實施例中壓頭液壓裝置向下壓緊壓頭,在三個或者多個支撐板和于壓頭無固定關系的同步齒輪和電機，電機上的主動輪通過皮帶帶動同步齒輪上的從動輪從而驅動震動傳導機構和震動單元工作，同對的同步齒輪相互嚙合實現(xiàn)同步工作，支撐板固定在壓頭上，在偏心輪運動的過程中實現(xiàn)壓頭上下跳動的激振力，由于同步齒輪的同步工作使兩列或偶數(shù)列的所有偏心輪同時產(chǎn)生向下的高效激振力的效果。

本實用新型的工作步驟為：

1、將石英砂、石英粉、彩色石英砂、玻璃碎片、鏡片等砂粉料混合材料，與不飽和樹脂、色漿、偶聯(lián)劑、固化劑的混合粘合劑。攪拌混合后成帶有粘合劑的砂粉混合料。

2、將攪拌混合料放置在提前鋪設防止粘連的離型用紙張，并帶有邊框的模具中。

3、將承載混合料的模具送入石英砂粉合成板材壓機中，放置在石英砂粉合成板材壓機底座的上面。

4、石英砂粉合成板材壓機首先關閉邊框和石英石壓機底座形成密閉空間。然后通過真空泵，將放置模具混合料的邊框和底座、壓頭空間的空氣吸附干凈。

5、石英砂粉合成板材壓機按壓下壓頭壓住模具內(nèi)的混合料，同時啟動壓頭上所有震動裝置。

6、經(jīng)過一段時間的震動達到在真空狀態(tài)下將石英石混合物料壓實的效果。

本實用新型的石英砂粉合成板材壓機中，采用電機外置設計，防止電機因為壓頭的震動而影響使用壽命，且在震動裝置中設置相互嚙合的同步齒輪，使壓機上的所有偏心輪同時起落，由電機的同步運轉帶動壓頭產(chǎn)生高效激振力效果。