本實(shí)用新型涉澆注成型技術(shù)領(lǐng)域，具體的，其提供一種用于線圈骨架澆注成型的模具結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟(jì)和科技的發(fā)展，澆注成型技術(shù)的應(yīng)用也越來越廣泛，但現(xiàn)階段的澆注成型技術(shù)無法良好的對(duì)應(yīng)部分產(chǎn)品的生產(chǎn)；

如參照?qǐng)D1所展示的線圈骨架100，包括骨架主體101設(shè)置于骨架主體101兩端的且和骨架主體101形成線圈殘繞區(qū)域的架頂102，架頂102上設(shè)置有較為薄的筋位103，最薄的筋位103甚至達(dá)到0.6mm深度；

現(xiàn)階段的澆注成型技術(shù)一般采用設(shè)置與筋位103相對(duì)應(yīng)的加工區(qū)域以形成與筋位相一致的型腔；

現(xiàn)階段的澆注成型方式生產(chǎn)效率低，且由于筋位103相對(duì)區(qū)域加工耗費(fèi)時(shí)間較長增加企業(yè)生產(chǎn)效益。

因此，有必要提供一種用于線圈骨架澆注成型的模具結(jié)構(gòu)來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種通過設(shè)置薄嵌件替代對(duì)應(yīng)區(qū)域加工以達(dá)到產(chǎn)品快速生產(chǎn)的用于線圈骨架澆注成型的模具結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的：

一種用于線圈骨架澆注成型的模具結(jié)構(gòu)，包括對(duì)應(yīng)設(shè)置的公模仁和母模仁板，所述公模仁包括設(shè)置于公模板上的仿形臺(tái)座、可滑動(dòng)設(shè)置于所述公模板上的且與所述仿形臺(tái)座相配合使用的一組滑塊，所述仿形臺(tái)座為仿線圈骨架上的骨架主體下端的架頂?shù)膶?duì)應(yīng)端形狀設(shè)置而成，所述滑塊上設(shè)置有與所述仿形臺(tái)座配合使用的且與所述線圈骨架上的筋位相匹配的薄嵌件、以及與所述薄嵌件相對(duì)應(yīng)的且與所述線圈骨架上的骨架主體相匹配的滑塊槽。

進(jìn)一步的，所述滑塊槽的上下端為仿所述骨架主體上下端的所述架頂?shù)膶?duì)應(yīng)端形狀設(shè)置而成。

進(jìn)一步的，所述母模仁的下端端面上設(shè)置有與所述仿形臺(tái)座相對(duì)應(yīng)的且相配合使用的仿形槽，所述仿形槽為仿位于所述骨架主體的上端的架頂?shù)纳隙硕嗣嫘螤钤O(shè)置而成。

進(jìn)一步的，所述仿形槽、所述薄嵌件、所述滑塊槽、以及所述仿形臺(tái)座相互配合形成與線圈骨架一致的型腔。

進(jìn)一步的，所述公模仁下端設(shè)置有頂起組件，所述頂起組件包括貫穿所述仿形臺(tái)座的且與所述滑塊槽相對(duì)應(yīng)的第一頂針，所述第一頂針呈圓柱體狀。

進(jìn)一步的，所述公模仁下方設(shè)置有與所述第一頂針配合使用的第二頂針，所述第二頂針呈上端扁平的圓柱體狀且其與所述仿形臺(tái)座的邊緣相對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步的，所述公模仁上設(shè)置有澆道組件，所述澆道組件包括澆道口、以及一端連接于所述澆道口的另一端與所述滑塊槽連通的出膠口。

進(jìn)一步的，所述薄嵌件由SKD61材質(zhì)構(gòu)成，并于加工完成后進(jìn)行50±2°的熱處理。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的用于線圈骨架澆注成型的模具結(jié)構(gòu)的有益效果在于：

1)通過設(shè)置薄嵌件，其替代傳統(tǒng)的加工方式，有效提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率同時(shí)降低生產(chǎn)成本；

2)通過設(shè)置仿形槽、薄嵌件、滑塊槽、以及仿形臺(tái)座，以上相互配合形成與線圈骨架一致的型腔；

3)通過設(shè)置第一頂針和第二頂針，其同步對(duì)應(yīng)骨架主體和架頂且于成型后進(jìn)行同步頂出。

附圖說明

圖1為線圈骨架的機(jī)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖3為本實(shí)用新型的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖之二；

圖4為本實(shí)用新型的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖之三；

圖5為本實(shí)用新型的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖之四；

圖中數(shù)字表示：

100線圈骨架，101骨架主體，102架頂，103筋位；

1公模仁，11仿形臺(tái)座；

12滑塊，121滑塊槽；

2公模板，3薄嵌件；

4頂起組件，41第一頂針，42第二頂針；

5澆道組件，51出膠口。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參閱圖2至圖5，其展示用于線圈骨架澆注成型的一種磨具結(jié)構(gòu)：

包括對(duì)應(yīng)設(shè)置的公模仁1和母模仁板(圖中未展示)，公模仁1包括設(shè)置于公模板2上的仿形臺(tái)座11、可滑動(dòng)設(shè)置于公模板2上的且與仿形臺(tái)座11相配合使用的一組滑塊12；

仿形臺(tái)座11為仿線圈骨架100上的骨架主體101下端的架頂102的對(duì)應(yīng)端形狀設(shè)置而成；

滑塊12上設(shè)置有與仿形臺(tái)座11配合使用的且與線圈骨架100上的筋位103相匹配的薄嵌件3、以及與薄嵌件3相對(duì)應(yīng)的且與線圈骨架100上的骨架主體101相匹配的滑塊槽121；

滑塊槽121的上下端為仿骨架主體101上下端的架頂102的對(duì)應(yīng)端形狀設(shè)置而成；

母模仁(圖中未展示)的下端端面上設(shè)置有與仿形臺(tái)座11相對(duì)應(yīng)的且相配合使用的仿形槽(圖中未展示)，仿形槽(圖中未展示)為仿位于骨架主體101的上端的架頂102的上端端面形狀設(shè)置而成；

仿形槽(圖中未展示)、薄嵌件3、滑塊槽121、以及仿形臺(tái)座11相互配合形成與線圈骨架100一致的型腔；

公模仁1下端設(shè)置有頂起組件4，頂起組件4包括貫穿仿形臺(tái)座11的且與滑塊槽121相對(duì)應(yīng)的第一頂針41，第一頂針41呈圓柱體狀；

公模仁1下方設(shè)置有與第一頂針41配合使用的第二頂針42，第二頂針42呈上端扁平的圓柱體狀且其與仿形臺(tái)座11的邊緣相對(duì)應(yīng)；

公模仁1上設(shè)置有澆道組件5，澆道組件5包括澆道口(圖中未展示)、以及一端連接于澆道口(圖中未展示)的另一端與滑塊槽連通的出膠口51。

值得注意的是：

1)頂起組件4可采取常用的頂針板結(jié)構(gòu)進(jìn)行頂起驅(qū)動(dòng)；

2)與公模仁1和母模仁板(圖中未展示)相配合使用的其他設(shè)置結(jié)構(gòu)均為本技術(shù)領(lǐng)域中常見結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例中未進(jìn)行詳細(xì)闡述；

3)第一頂針41和第二頂針42的個(gè)數(shù)可依據(jù)需要進(jìn)行設(shè)置，本實(shí)施例中未對(duì)第一頂針41和第二頂針42的個(gè)數(shù)進(jìn)行限定；

4)薄嵌件3可選用SKD61材質(zhì)，并于加工完成后進(jìn)行50±2°的熱處理。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)施例的用于線圈骨架澆注成型的模具結(jié)構(gòu)的有益效果在于：

1)通過設(shè)置薄嵌件3，其替代傳統(tǒng)的加工方式，有效提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率同時(shí)降低生產(chǎn)成本；

2)通過設(shè)置仿形槽(圖中未展示)、薄嵌件3、滑塊槽121、以及仿形臺(tái)座11，以上相互配合形成與線圈骨架100一致的型腔；

3)通過設(shè)置第一頂針41和第二頂針42，其同步對(duì)應(yīng)骨架主體101和架頂102且于成型后進(jìn)行同步頂出。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。