本實(shí)用新型涉及澆注成型技術(shù)領(lǐng)域，具體的，其提供用于燈罩后蓋澆注成型的一種同步頂出模具結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)生產(chǎn)的發(fā)展，澆注成型的應(yīng)用也越來(lái)越廣泛；

請(qǐng)參閱圖1，其展示燈罩后蓋100，燈罩后蓋100具有較為薄弱的蓋體圍板101，且蓋體圍板101內(nèi)側(cè)均布有卡扣102；

現(xiàn)階段對(duì)燈罩后蓋100的澆注成型存在如下缺陷：

1)現(xiàn)階段對(duì)燈罩后蓋100的澆注成型采用側(cè)邊進(jìn)膠，導(dǎo)致燈罩后蓋100表面存在進(jìn)膠流痕，影響產(chǎn)品外觀及生產(chǎn)質(zhì)量；

2)現(xiàn)階段對(duì)燈罩后蓋100成型后的頂出方式容易拉傷卡扣102，且現(xiàn)階段的頂出方式容易由于卡扣102的因素頂出過(guò)程中損壞蓋體圍板101。

因此，有必要提供一種同步頂出模具結(jié)構(gòu)來(lái)解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種同步頂出模具結(jié)構(gòu)，其設(shè)置頂出針模塊、斜頂模塊、以及側(cè)邊頂塊模塊分別對(duì)應(yīng)成型后燈罩后蓋的圍板中心、卡扣、以及蓋體圍板的同步頂出，保證燈罩后蓋的生產(chǎn)質(zhì)量。

本實(shí)用新型通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的：

一種同步頂出模具結(jié)構(gòu)，包括對(duì)應(yīng)設(shè)置的公模仁和母模仁板，所述公模仁上設(shè)置有仿燈罩后蓋設(shè)置的底端仿形塊，所述母模仁板上開(kāi)設(shè)有與所述底端仿形塊相配合使用的且與所述底端仿形塊形成燈罩后蓋型腔的母模仁槽；

所述公模仁下方設(shè)置有與所述燈罩后蓋型腔相配合使用的同步頂出組件，所述同步頂出組件包括貫穿所述公模仁且與所述燈罩后蓋型腔相對(duì)應(yīng)的頂出針模塊、貫穿所述公模仁且與所述燈罩后蓋型腔上的卡扣對(duì)應(yīng)槽對(duì)應(yīng)設(shè)置的斜頂模塊、以及均勻分布于所述燈罩后蓋型腔下端周圈的側(cè)邊頂塊模塊。

進(jìn)一步的，所述頂出針模塊由以所述燈罩后蓋型腔的中心為參照均勻分布的若干貫穿所述公模仁的頂針構(gòu)成。

進(jìn)一步的，所述頂針個(gè)數(shù)為至少4個(gè)。

進(jìn)一步的，所述斜頂模塊包括貫穿所述公模仁的且與所述卡扣對(duì)應(yīng)槽相對(duì)應(yīng)的斜頂塊、以及設(shè)置于所述斜頂塊下方的且用于支承所述斜頂塊的斜頂塊支座。

進(jìn)一步的，所述斜頂塊支座下方設(shè)置有頂起柱。

進(jìn)一步的，所述側(cè)邊頂塊模塊包括以所述燈罩后蓋型腔下端周圈的中心為參照均勻分布的若干側(cè)邊頂塊、以及連接于所述側(cè)邊頂塊下方的且貫穿所述公模仁的頂起支柱。

進(jìn)一步的，所述公模仁上設(shè)置有與所述側(cè)邊頂塊相匹配的頂塊裝置槽，且所述側(cè)邊頂塊個(gè)數(shù)為至少4個(gè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的同步頂出模具結(jié)構(gòu)的有益效果在于：通過(guò)設(shè)置頂出針模塊、斜頂模塊、以及側(cè)邊頂塊模塊，三者分別對(duì)應(yīng)燈罩后蓋的圍板中心、卡扣、以及蓋體圍板，燈罩后蓋成型后，頂出針模塊、斜頂模塊、以及側(cè)邊頂塊模塊相互配合使用實(shí)現(xiàn)燈罩后蓋的同步頂出，避免頂出時(shí)拉傷卡扣以及拉傷卡扣同時(shí)對(duì)蓋體圍板造成損壞，保證燈罩后蓋的生產(chǎn)質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1是燈罩后蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖3為本實(shí)用新型的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖之二；

圖4為本實(shí)用新型的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖之三；

圖5為本實(shí)用新型的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖之四；

圖中數(shù)字表示：

100燈罩后蓋，101蓋體圍板，102卡扣；

1公模仁，11底端仿形塊，12公模板，13側(cè)邊進(jìn)膠口對(duì)應(yīng)槽,14頂塊裝置槽，15卡扣對(duì)應(yīng)槽；

2燈罩后蓋型腔；

3側(cè)邊進(jìn)膠組件，31澆注入口，32澆注連通板，33側(cè)邊澆道柱，34側(cè)邊進(jìn)膠口；

4頂端進(jìn)膠組件，41頂端澆注道柱，42頂端進(jìn)膠口；

5澆注口；

6同步頂出組件；

61頂出針模塊，611頂針；

62斜頂模塊，621斜頂塊，622斜頂塊支座，623頂起柱

63側(cè)邊頂塊模塊，631側(cè)邊頂塊，632頂起支柱。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例：

請(qǐng)參閱圖2-5，其提供用于圖1所示的燈罩后蓋100成型的一種成型模具結(jié)構(gòu)：

包括對(duì)應(yīng)設(shè)置的公模仁1和母模仁板(圖中未表示)，公模仁1上設(shè)置有仿燈罩后蓋100設(shè)置的底端仿形塊11，母模仁板(圖中未表示)上開(kāi)設(shè)有與底端仿形塊11相配合使用的且與底端仿形塊(圖中未表示)配合形成燈罩后蓋型腔2的母模仁槽(圖中未表示)；

用于輔助公模仁1和母模仁板(圖中未表示)的其他結(jié)構(gòu)皆為本技術(shù)領(lǐng)域中常見(jiàn)結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例不進(jìn)行詳細(xì)闡述；

母模仁(圖中未表示)上方設(shè)置有均與澆注口5連通的且相互配合使用的側(cè)邊進(jìn)膠組件3和頂端進(jìn)膠組件4；

側(cè)邊進(jìn)膠組件3包括與澆注口5連通的澆注入口31、以澆注入口31為中心均勻分布的三個(gè)澆注連通板32、與澆注連通板32連通的貫穿母模仁板(圖中未表示)的側(cè)邊澆道柱33、以及連接于側(cè)邊澆道柱33的且與燈罩后蓋型腔2的下端內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)的側(cè)邊進(jìn)膠口34；

公模仁1上開(kāi)設(shè)有與側(cè)邊進(jìn)膠口34相匹配的側(cè)邊進(jìn)膠口對(duì)應(yīng)槽13；

頂端進(jìn)膠組件4包括與澆注口5連通的頂端澆注道柱41、以及連接于頂端澆注道柱41的且與燈罩后蓋型腔2相配合使用的頂端進(jìn)膠口42；

公模仁1和母模仁板(圖中未表示)分別設(shè)置于公模板12和母模板(圖中未表示)上；

公模仁1下方設(shè)置有與燈罩后蓋型腔2相配合使用的同步頂出組件6，同步頂出組件6包括貫穿公模仁1且與燈罩后蓋型腔2相對(duì)應(yīng)的頂出針模塊61、貫穿公模仁2且與燈罩后蓋型腔2上的卡扣對(duì)應(yīng)槽15對(duì)應(yīng)設(shè)置的斜頂模塊62、以及均勻分布于燈罩后蓋型腔2下端周圈的側(cè)邊頂塊模塊63；

頂出針模塊61由以燈罩后蓋型腔的中心為參照均勻分布的四根貫穿公模仁1的頂針611構(gòu)成；

頂針611用于燈罩后蓋100成型后的頂出，同時(shí)，用于驅(qū)動(dòng)頂針611上升進(jìn)行燈罩后蓋100成型后的頂出的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)置為本領(lǐng)域常見(jiàn)的結(jié)構(gòu)設(shè)置，本實(shí)施例不對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)闡述；

斜頂模塊61包括貫穿公模仁1的且與卡扣對(duì)應(yīng)槽15相對(duì)應(yīng)的斜頂塊621、以及設(shè)置于斜頂塊621下方的且用于支承斜頂塊621的斜頂塊支座622；

斜頂塊支座622下方設(shè)置有頂起柱623；

斜頂塊621由設(shè)置于其下方的斜頂塊支座622和頂起柱623驅(qū)動(dòng)，完成燈罩后蓋100成型后與頂針611配合使用進(jìn)行燈罩后蓋100的頂出，可將頂起柱623與頂針611的驅(qū)動(dòng)設(shè)置為同一驅(qū)動(dòng)源，方便同步頂出的進(jìn)行；

側(cè)邊頂塊模塊63包括以燈罩后蓋型腔2下端周圈的中心為參照均勻分布的四個(gè)側(cè)邊頂塊631、以及連接于側(cè)邊頂塊631下方的且貫穿公模仁1的頂起支柱632；

公模仁1上設(shè)置有與側(cè)邊頂塊相匹配的頂塊裝置槽14。

側(cè)邊頂塊631由連接于其下方的且貫穿公模仁1的頂起支柱632驅(qū)動(dòng)，完成燈罩后蓋100成型后與頂針611配合使用進(jìn)行燈罩后蓋100的頂出，相應(yīng)的，可將頂起支柱632與頂針611的驅(qū)動(dòng)設(shè)置為同一驅(qū)動(dòng)源，方便同步頂出的進(jìn)行。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)施例的一種成型模具結(jié)構(gòu)的有益效果在于：

1)通過(guò)設(shè)置側(cè)邊進(jìn)膠組件3和頂端進(jìn)膠組件4共同完成燈罩后蓋100的澆注成型，成型后的燈罩后蓋100表面無(wú)進(jìn)膠流痕以及熔接線，保證燈罩后蓋1100的外觀質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量；

2)通過(guò)設(shè)置頂出針模塊61、斜頂模塊62、以及側(cè)邊頂塊模塊63，三者分別對(duì)應(yīng)燈罩后蓋100的圍板中心、卡扣102、以及蓋體圍板101，燈罩后蓋100成型后，頂出針模塊61、斜頂模塊62、以及側(cè)邊頂塊模塊63相互配合使用實(shí)現(xiàn)燈罩后蓋100的同步頂出，避免頂出時(shí)拉傷卡扣102以及拉傷卡102扣同時(shí)對(duì)蓋體圍板101造成損壞，保證燈罩后蓋100的生產(chǎn)質(zhì)量。

以上，僅為本實(shí)用新型的部分實(shí)施例，通過(guò)本實(shí)施例經(jīng)簡(jiǎn)單變換等不經(jīng)創(chuàng)造性的改變或添加均落入實(shí)用新型的保護(hù)范圍。