本實用新型是有關(guān)一種油壓成型機，尤指一種于復(fù)合材成型的工藝中，提供成型模具的加壓夾緊，使成型模具加熱或冷卻過程中，防止上下模具撐開，以保持制品尺寸穩(wěn)定的油壓成型機。

背景技術(shù)：

復(fù)合材料具有質(zhì)輕、強度高等特質(zhì)，是以廣泛使用于航天制品、安全帽或自行車架等等制品上，一般的成型過程，皆是將復(fù)合材料的碳纖維預(yù)浸布貼附到成型模具內(nèi)，必須將每一片碳纖維預(yù)浸布完美的貼合在相應(yīng)的位置以保證產(chǎn)品的質(zhì)量，碳纖維預(yù)浸布貼敷完成后，將成型模具的上層模具與下層模具組合，一般會將上層模具掛置于下層模具上，并會有定位、鎖緊、密封裝置，再以橋式起重機(天車)或其它的吊掛工具將成型模具吊起至油壓成型機的相對位置，并以人工推入油壓成型機內(nèi)加壓，再于成型模具中加熱并灌入高壓氣體，這過程中可壓實堆疊的纖維布，并將多余的樹脂排出，讓復(fù)合材料緊實黏結(jié)，等碳纖維預(yù)浸布硬化后，將成型模具由油壓成型機中以吊掛工具吊出于工作臺上，并以吊掛工具吊起打開上層模具，取出成品，而后，下一個成型，重復(fù)將碳纖維預(yù)浸布貼附到成型模具內(nèi)，等等動作，如此對成型模具的移入或移出皆是以吊掛工具與人工操作完成，不但無法自動化生產(chǎn)，而影響生產(chǎn)效益，并且容易造成成型模具碰撞的損壞，并且當成型模具加熱后，因熱傳導(dǎo)效應(yīng)而導(dǎo)致機臺產(chǎn)生過熱現(xiàn)象，易使操作者誤觸而產(chǎn)生燙傷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為此，本實用新型的創(chuàng)作人基于其從事各種復(fù)合材料成機設(shè)備設(shè)計及制造多年的經(jīng)驗，鑒于現(xiàn)有以吊掛或人工方式處理成型模具的不便，期以提供一種更快速且自動化作業(yè)使成型模具移入與移出的輸送，乃積極加以研究改良，經(jīng)由多次的試驗及改變，終得本實用新型的產(chǎn)生。

本實用新型的主要目的，乃在提供一種通過成型模具置放座的棧板二側(cè)分別設(shè)有水式滾輪及側(cè)導(dǎo)輪，使成型模具傳送時更順暢及可導(dǎo)正成型模具的油壓成型機。

本實用新型的另一目的，乃在提供一種通過棧板與下接觸板間設(shè)有下斷熱板，加壓板與上接觸板間設(shè)有上斷熱板，而可形成斷熱效果，可防止機臺因熱傳導(dǎo)，產(chǎn)生過熱現(xiàn)象的油壓成型機。

為達上述的目的，本實用新型主要是以一成型模具置放座的棧板上設(shè)有多數(shù)等距設(shè)置的下接觸板，該下接觸板為一中間裸空的長方體或正方體，于棧板與下接觸板間設(shè)有一下斷熱板，該下斷熱板為一特氟龍，并于該棧板上位于下接觸板的二側(cè)分別設(shè)有水平滾輪，該水平滾輪為多個設(shè)置，而于棧板上位于水平滾輪的二側(cè)分別設(shè)有側(cè)導(dǎo)輪，該側(cè)導(dǎo)輪為多個設(shè)置；而一加壓板是設(shè)置于成型模具置放座的相對上方，該加壓板與成型模具置放座間通過導(dǎo)柱所支撐導(dǎo)引，于該加壓板底端設(shè)有多數(shù)等距設(shè)置的上接觸板，該上接觸板為一中間裸空的長方體或正方體，于加壓板與上接觸板間設(shè)有一上斷熱板，該上斷熱板為一特氟龍。

具體而言，本實用新型提供了一種油壓成型機。該油壓成型機包括一個或一個以上的成型模具置放座及加壓板。其中，一成型模具置放座，該成型模具置放座是以一棧板上設(shè)有下接觸板，于棧板與下接觸板間設(shè)有一下斷熱板，并于該棧板上位于下接觸板的二側(cè)分別設(shè)有水平滾輪，而于棧板上位于水平滾輪的二側(cè)分別設(shè)有側(cè)導(dǎo)輪。一加壓板，該加壓板是設(shè)置于成型模具置放座的相對上方，該加壓板與成型模具置放座間通過導(dǎo)柱所支撐導(dǎo)引，于該加壓板底端設(shè)有上接觸板，于加壓板與上接觸板間設(shè)有一上斷熱板。

優(yōu)選地，本實用新型油壓成型機中，該下接觸板是于成型模具置放座的棧板上以多個呈等距設(shè)置。

優(yōu)選地，本實用新型油壓成型機中，該上接觸板是于下壓板上以多個呈等距設(shè)置。

優(yōu)選地，本實用新型油壓成型機中，該上、下接觸板為一中間裸空的長方體或正方體。

優(yōu)選地，本實用新型油壓成型機中，該上、下斷熱板為一特氟龍。

優(yōu)選地，本實用新型油壓成型機中，該水平滾輪為多個設(shè)置。

優(yōu)選地，本實用新型油壓成型機中，該側(cè)導(dǎo)輪為多個設(shè)置。

如此，本實用新型可達到以下的優(yōu)點：

(1)通過成型模具置放座的棧板二側(cè)分別設(shè)有水式滾輪及側(cè)導(dǎo)輪，使成型模具傳送時更順暢及可導(dǎo)正成型模具，可防止成型模具因摩擦而生磨耗而變形，亦可防止成型模具滑脫軌道而造成機具及人員的損壞。

(2)通過棧板與下接觸板間設(shè)有下斷熱板，而加壓板與上接觸板間設(shè)有上斷熱板，而可形成斷熱效果，可防止機臺因熱傳導(dǎo)，產(chǎn)生過熱現(xiàn)象而燙傷操作。

附圖說明

圖1，為本實用新型的立體組合示意圖。

圖2，為本實用新型圖1的部分放大示意圖。

圖3，為本實用新型另一視角的部分立體組合示意圖。

圖4，為本實用新型的前視示意圖。

<附圖標記部分>

1-成型模具置放座

11-棧板 12-下接觸板

13-下隔熱板 14-水平滾輪

15-側(cè)滾輪

2-加壓板

21-導(dǎo)柱 22-上接觸板

23-上斷熱板

具體實施方式

以下，茲就本實用新型的結(jié)構(gòu)內(nèi)容及其特征，并配合附圖詳細說明如后，相信能就本實用新型的內(nèi)容及其產(chǎn)生的功效，作更進一步的了解。

請參閱圖1～圖4所示，其中，本實用新型的油成型機主要是由一個或一個以上的成型模具置放座1及加壓板2所組成，其中；

一成型模具置放座1，該成型模具置放座1主要是以一棧板11上設(shè)有多個等距設(shè)置的下接觸板12，該下接觸板12為一中間裸空的長方體或正方體，于棧板11與下接觸板12間設(shè)有一下斷熱板13，該下斷熱板13為一特氟龍，并于該棧板11上位于下接觸板12的二側(cè)分別設(shè)有水平滾輪14，該水平滾輪14為多個設(shè)置，而于棧板11上位于水平滾輪14的二側(cè)分別設(shè)有側(cè)導(dǎo)輪15，該側(cè)導(dǎo)輪15為多個設(shè)置；

一加壓板2，該加壓板2是設(shè)置于成型模具置放座1的相對上方，該加壓板2與成型模具置放座1間通過導(dǎo)柱21所支撐導(dǎo)引，于該加壓板2底端設(shè)有多數(shù)等距設(shè)置的上接觸板22，該上接觸板22為一中間裸空的長方體或正方體，于加壓板2與上接觸板22間設(shè)有一上斷熱板23，該上斷熱板23為一特氟龍。

如上所述，當成型模具由移載機或其他吊掛機械傳送到油壓成型機的成型模具置放座1的相對位置時，推入該成型模具，使成型模具的底端受水平滾輪14的支撐及傳送，并往成型模具置放座1內(nèi)位移，如此，通過水平滾輪14的支撐及傳送，使成型模具的傳送更為順暢，可防止成型模具因摩擦而產(chǎn)生磨耗及變形，提高制品質(zhì)量，延長成型模具的使用壽命，而于該成型模具往成型模具置放座1內(nèi)位移時，其二側(cè)可受側(cè)導(dǎo)輪15的限位及導(dǎo)引，可導(dǎo)正成型模具的前進方向，防止成型模具滑脫出軌道而造成人員及機具的損壞，對安全作業(yè)提供了適度的保護，當成型模具住入至成型模具置放座1內(nèi)的預(yù)定位置而停止，該成型模具的底端可置于下接觸板12上，此時，通過油壓機下壓該下壓板2，使下壓板2的上接觸板22可壓合于成型模具的頂端，如此，通過下壓板2及成型模具置放座1的搭配，使工藝中持續(xù)對成型模具的加壓夾緊，使成型模具在加熱、冷卻的過程中，可防止成型模具內(nèi)制品加工壓力增大，而造成成型模具的上下模撐開，以保持制品的穩(wěn)定性。

此外，該成型模具在加壓、加熱的過程中，因該棧板11與下接觸板12間設(shè)有下斷熱板13，而加壓板2與上接觸板21間設(shè)有上斷熱板22，當與成型模具接觸的下接觸板12及上接觸板21所產(chǎn)生的熱傳導(dǎo)效應(yīng)，通過下斷熱板13及上斷熱板22所形成的斷熱效果所阻隔，使熱源不會傳導(dǎo)至機臺，而不會使操作人員因此而燙傷，且通過該下接觸板12及上接觸板21皆為一中間裸空的長方體或正方體，使其與成型模具接觸的面積減少，而可減少熱能傳導(dǎo)的損失，可增加能源使用率，節(jié)省成本的支出。

上述本實用新型僅以最佳實施例作舉例說明，對本領(lǐng)域技術(shù)人員，當可進行各種變化實施，只是此些變化實施，均應(yīng)包括在本實用新型的精神及范疇內(nèi)。

綜上所述，本實用新型通過水式滾輪及側(cè)導(dǎo)輪，使成型模具傳送時更順暢及可導(dǎo)正成型模具，及上、下斷熱板所形成斷熱效果，可防止機臺因熱傳導(dǎo)，產(chǎn)生過熱現(xiàn)象，其不論是結(jié)構(gòu)上的改變，亦或是功效上的增進，皆已毋庸置疑，且本實用新型于申請前未見于刊物，亦未公開使用，實已符合專利申請要件，遂依法提出專利申請。