本實(shí)用新型屬于工程塑料材料生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種螺桿擠出機(jī)的自動進(jìn)料報警裝置。

背景技術(shù)：

擠出機(jī)的主機(jī)是擠塑機(jī)，主要由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。擠出機(jī)的工作原理是在原料粉末里添制劑或適當(dāng)?shù)囊后w，并進(jìn)行不斷的攪拌。將攪拌好的材料，采用較高的擠出壓力從多孔機(jī)頭中擠出。

按照加壓方式的不同，擠出機(jī)可分為連續(xù)擠出和間歇擠出，連續(xù)擠出使用的設(shè)備為螺桿式擠出機(jī)，間歇擠出使用的設(shè)備為柱塞式擠出機(jī)。螺桿式擠出機(jī)依靠螺桿旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的壓力及剪切力，使物料充分塑化、均勻混合，并通過口模成型；因此一臺螺桿式擠出機(jī)能夠同時完成塑化、混合以及成型等一系列工藝，從而連續(xù)生產(chǎn)。柱塞式擠出機(jī)主要是借助柱塞壓力，將事先塑化完畢的物料從口模擠出而達(dá)到成型的效果。物料筒內(nèi)的物料完全擠出后，柱塞會退回，待添加新一輪物料后再進(jìn)行下一輪的操作，因此，該工藝不能連續(xù)生產(chǎn)，并且對物料基本不能充分?jǐn)嚢?、混合，還需預(yù)先塑化。

現(xiàn)有技術(shù)的擠出機(jī)組在生產(chǎn)過程中的物料進(jìn)料情況由作業(yè)人員現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)控，但由于人工成本或其他原因，作業(yè)人員并不能很好的實(shí)時對進(jìn)料情況進(jìn)行檢測，這就經(jīng)常造成進(jìn)料口缺料的情況，而導(dǎo)致停車，有的品種為玻璃纖維和無機(jī)物多向喂料，如果樹脂中斷喂入，會卡死螺桿，嚴(yán)重時會損壞機(jī)器，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率，不但浪費(fèi)了原材料，而且造成了產(chǎn)品品質(zhì)的不穩(wěn)定。而且，這種狀況出現(xiàn)后作業(yè)人員很難及時發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)行的解決措施是增加工藝巡檢的次數(shù)，盡量減少該狀況發(fā)生的次數(shù)，但該方法并不能保證從根本上解決問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種螺桿擠出機(jī)的自動進(jìn)料報警裝置。

本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型提供了一種螺桿擠出機(jī)的自動進(jìn)料報警裝置，包括依次設(shè)置的混料釜1、上層料倉2、下層料倉3和螺桿輸送機(jī)4，所述上層料倉2與所述下層料倉3之間通過連接管5連接，所述連接管5內(nèi)設(shè)有第一檢測塊6，所述第一檢測塊6與連接繩8的一端固定連接，所述連接繩8的另一端與第二檢測塊9連接，所述連接繩8中部通過吊環(huán)7吊設(shè)于所述上層料倉2上方位置，所述第二檢測塊9下方位置設(shè)有報警裝置10。

進(jìn)一步地，還包括與所述螺桿輸送機(jī)4連接的螺桿擠出機(jī)。

進(jìn)一步地，所述第一檢測塊6的重量小于所述第二檢測塊9的重量。

進(jìn)一步地，所述連接繩8經(jīng)所述上層料倉2與位于所述連接管5內(nèi)的第一檢測塊6連接。

進(jìn)一步地，所述上層料倉2內(nèi)壁上設(shè)有用于限定所述連接繩8移動的限位塊。

進(jìn)一步地，所述混料釜1設(shè)置于所述上層料倉2的左上方位置，所述限位塊設(shè)置于所述上層料倉2右側(cè)的內(nèi)壁上。

進(jìn)一步地，所述報警裝置10為重量檢測報警裝置。

進(jìn)一步地，所述連接繩8為尼龍繩、合成纖維繩、棉紗繩或涂尼龍層的軟不銹鋼絲繩。

進(jìn)一步地，所述連接繩8中部還設(shè)有彩色標(biāo)記點(diǎn)，用于檢測所述連接繩8的位移大小。

進(jìn)一步地，所述第一檢測塊6頂部為圓錐形。

本實(shí)用新型采用以上技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下技術(shù)效果：

本實(shí)用新型的螺桿擠出機(jī)的自動進(jìn)料報警裝置通過在上層料倉和連接管內(nèi)設(shè)置第一檢測塊，以利用物料的重力作用使第一檢測塊上下移動，從而使得第二檢測塊觸發(fā)報警裝置，或通過彩色標(biāo)記點(diǎn)的位移情況提醒作業(yè)人員上層料倉內(nèi)需加料或自動加料；該自動進(jìn)料報警裝置實(shí)現(xiàn)了物料進(jìn)料情況的實(shí)施監(jiān)控，杜絕了生產(chǎn)事故的發(fā)生，且降低了人工成本，提高了生產(chǎn)效率；而且，本實(shí)用新型的自動進(jìn)料報警裝置結(jié)構(gòu)簡單，對現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備改造方便，作業(yè)人員能夠及時發(fā)現(xiàn)，從根本上解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種一種螺桿擠出機(jī)的自動進(jìn)料報警裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1-混料釜，2-上層料倉，3-下層料倉，4-螺桿輸送機(jī)，5-連接管，6-第一檢測塊，7-吊環(huán)，8-連接繩，9-第二檢測塊，10-報警裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖1所示，本實(shí)施例提供了一種螺桿擠出機(jī)的自動進(jìn)料報警裝置，包括依次設(shè)置的混料釜1、上層料倉2、下層料倉3和螺桿輸送機(jī)4，所述上層料倉2與所述下層料倉3之間通過連接管5連接，所述連接管5內(nèi)設(shè)有第一檢測塊6，所述第一檢測塊6與連接繩8的一端固定連接，所述連接繩8的另一端與第二檢測塊9連接，所述連接繩8中部通過吊環(huán)7吊設(shè)于所述上層料倉2上方位置，所述第二檢測塊9下方位置設(shè)有報警裝置10。

該螺桿擠出機(jī)的自動進(jìn)料報警裝置還包括與所述螺桿輸送機(jī)4連接的螺桿擠出機(jī)。

優(yōu)選地，所述連接繩8經(jīng)所述上層料倉2與位于所述連接管5內(nèi)的第一檢測塊6連接，連接繩8緊貼上層料倉2內(nèi)壁設(shè)置，以減少連接繩8與物料的摩擦力。上層料倉2內(nèi)壁上設(shè)有用于限定所述連接繩8移動的限位塊，防止連接繩8隨物料移動而發(fā)生偏移，從而影響連接繩8的實(shí)際直線位移大??；優(yōu)選地，所述混料釜1設(shè)置于所述上層料倉2的左上方位置，所述限位塊設(shè)置于所述上層料倉2右側(cè)的內(nèi)壁上。

同時，為提高該螺桿擠出機(jī)的自動進(jìn)料報警裝置的精準(zhǔn)度，所采用的報警裝置10為重量檢測報警裝置；所述連接繩8為尼龍繩、合成纖維繩或棉紗繩，優(yōu)選地，還可以在所述連接繩8中部還設(shè)有彩色標(biāo)記點(diǎn)，用于檢測所述連接繩8的位移大小，與報警裝置10配合使用。而且，所述第一檢測塊6頂部設(shè)為圓錐形，以在不影響進(jìn)料的情況下，保證物料與第一檢測塊6之間的摩擦力，使得第一檢測塊6在摩擦力和其重力的作用下帶動第二檢測塊9做上下移動。

本實(shí)用新型螺桿擠出機(jī)的自動進(jìn)料報警裝置的使用原理為：經(jīng)混料釜1混合后的物料輸送入上層料倉2和下層料倉3內(nèi)，螺桿擠出機(jī)在工作過程中，上層料倉2和下層料倉3內(nèi)的物料不斷下降，即連接管5的物料向下移動進(jìn)入下層料倉3內(nèi)與第一檢測塊6產(chǎn)生向下的摩擦力，致使第一檢測塊6向下移動，從而帶動連接繩8另一端的第二檢測塊9向上移動離開報警裝置10；當(dāng)上層料倉2內(nèi)的物料全部進(jìn)入下層料倉3內(nèi)后，且連接管5也無物料，此時，第一檢測塊6與物料之間的摩擦力消失，因第一檢測塊6的重量小于第二檢測塊9的重量，致使第二檢測塊9下移并與報警裝置10接觸，從而觸發(fā)報警裝置10向作業(yè)人員發(fā)出警報，提醒作業(yè)人員向料倉補(bǔ)充物料，進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)；相對于現(xiàn)有技術(shù)中報警裝置安裝在螺桿輸送機(jī)4進(jìn)口處，本實(shí)用新型的報警裝置在下層料倉3空倉前發(fā)出警報，延長了人工處理時間，避免了生產(chǎn)事故的發(fā)生。

以上對本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)描述，但其只作為范例，本實(shí)用新型并不限制于以上描述的具體實(shí)施例。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，任何對該實(shí)用進(jìn)行的等同修改和替代也都在本實(shí)用新型的范疇之中。因此，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。