本實(shí)用新型涉及一種起模裝置，尤其涉及風(fēng)葉大梁的起模裝置。
背景技術(shù)：
隨著人文和科技的發(fā)展，清潔能源的概念已經(jīng)深入人心，使得太陽(yáng)能、風(fēng)能、地?zé)崮芎秃Ｑ竽艿鹊玫阶銐虻闹匾暫桶l(fā)展。其中，能夠有效應(yīng)用風(fēng)能的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組也得到了良好的發(fā)展。在風(fēng)力發(fā)電機(jī)組中，風(fēng)葉大梁是葉片的主要承載部件，能夠提供給葉片足夠的剛度及強(qiáng)度，以保證葉片能夠正常使用。
目前，為提高大梁的彎曲性能，通常采用在大梁表面鋪設(shè)單向纖維布的結(jié)構(gòu)，為保證纖維布吸附在大梁表面并且擁有良好的力學(xué)性能，一般工藝均采用浸潤(rùn)樹(shù)脂后鋪設(shè)在大梁表面，傳統(tǒng)工藝便是采用人工涂抹樹(shù)脂，由于大梁長(zhǎng)度在50-60m之間，人工涂抹既費(fèi)時(shí)費(fèi)力，又會(huì)產(chǎn)生涂抹不均勻的問(wèn)題；另外，現(xiàn)有工藝采用的纖維布為多束細(xì)昌型纖維布，工人們都簡(jiǎn)稱紗束，正常情況下需要在大梁表面鋪設(shè)幾十條紗束，全靠人工鋪設(shè)涂抹將會(huì)消耗很大的人力物力。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型旨在提供一種高效率的風(fēng)葉大梁纖維布的樹(shù)脂浸潤(rùn)裝置，使得風(fēng)葉大梁在鋪設(shè)時(shí)不再通過(guò)人工涂抹樹(shù)脂，直接將纖維布在樹(shù)脂中浸潤(rùn)后拉出鋪設(shè)在大梁上，可以同時(shí)鋪設(shè)若干纖維布，只需要人工壓緊即可，降低操作工的作業(yè)強(qiáng)度和工作難度，同時(shí)保證了樹(shù)脂涂抹在纖維布上的均勻程度，提高工作效率。
為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的一種風(fēng)葉大梁纖維布的樹(shù)脂浸潤(rùn)裝置采用了如下技術(shù)方案：
一種風(fēng)葉大梁纖維布的樹(shù)脂浸潤(rùn)裝置，包括槽體，還包括位于所述的槽體內(nèi)部的裝載組件和位于所述的槽體上部的拉紗組件；所述的裝載組件包括兩塊互相傾斜的第一底板和第二底板；所述的第一底板位于所述的裝載組件后端，與所述的槽體固定連接；所述的第二底板位于所述的裝載組件前端，與所述的槽體固定連接；所述的第一底板和第二底板上方設(shè)有分隔組件，所述的分隔組件與所述的槽體固定連接；所述的拉紗組件包括位于第一定位板、第二定位板、第一刮膠板和第二刮膠板；所述的第一定位板位于所述的槽體后端，與所述的槽體固定連接；所述的第二定位板位于所述的槽體前端，與所述的槽體固定連接；所述的第一刮膠板位于所述的第二底板前端，與所述的槽體固定連接；所述的第二刮膠板位于所述的第一刮膠板前方，同時(shí)位于所述的第二定位板后方，與所述的槽體固定連接。
進(jìn)一步的，所述的分隔組件包括若干分隔板和若干支撐軸；所述的分隔板位于所述的槽體中間，與所述的支撐軸固定連接；所述的支撐軸貫穿所述的分隔板，與所述的槽體固定連接。
進(jìn)一步的，所述的分隔板數(shù)量不少于1個(gè)。
進(jìn)一步的，所述的支撐軸數(shù)量不少于1個(gè)。
進(jìn)一步的，所述的第一定位板和第二定位板上設(shè)有若干定位齒，所述的定位齒與所述的第一定位板和第二定位板固定連接。
進(jìn)一步的，所述的定位齒數(shù)量不少于1個(gè)，相鄰的所述的定位齒之間設(shè)有間隙供纖維布通過(guò)。
本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型提供的一種風(fēng)葉大梁纖維布的樹(shù)脂浸潤(rùn)裝置使得風(fēng)葉大梁上的纖維布鋪設(shè)不再通過(guò)人工涂抹樹(shù)脂，同時(shí)浸潤(rùn)多條纖維布，同時(shí)鋪設(shè)，提高了鋪設(shè)效率，保證樹(shù)脂的涂抹均勻，節(jié)省人工的同時(shí)保證的加工質(zhì)量。
附圖說(shuō)明
附圖1為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中：1.槽體、2.裝載組件、3.分隔組件、4.拉紗組件、21.第一底板、22.第二底板、31.分隔板、32.支撐軸、41.第一定位板、42.第一刮膠板、43.第二刮膠板、44.第二定位板、45.定位齒。
具體實(shí)施方式
為了更清楚的了解本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。
如附圖所示，一種風(fēng)葉大梁纖維布的樹(shù)脂浸潤(rùn)裝置，包括槽體1，還包括位于所述的槽體內(nèi)部的裝載組件2和位于所述的槽體上部的拉紗組件4。
所述的裝載組件2包括兩塊互相傾斜的第一底板21和第二底板22；所述的第一底板21位于所述的裝載組件2后端，與所述的槽體1固定連接，用于裝載需要使用的樹(shù)脂；所述的第二底板22位于所述的裝載組件2前端，與所述的槽體1固定連接，用于裝載需要使用的樹(shù)脂；所述的第一底板21與第二底板22互相傾斜，構(gòu)成說(shuō)說(shuō)說(shuō)的槽體1的底部，向上傾斜的第二底板22為纖維布向上運(yùn)動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向，既節(jié)約了所述的槽體1的底部空間，又保證了樹(shù)脂儲(chǔ)存。所述的第一底板21和第二底板22上方設(shè)有分隔組件3，所述的分隔組件3與所述的槽體1固定連接，所述的分隔組件3用于將纖維布分成多組進(jìn)入樹(shù)脂，同時(shí)進(jìn)行浸潤(rùn)。
所述的拉紗組件4包括位于第一定位板41、第二定位板44、第一刮膠板42和第二刮膠板43；所述的第一定位板41位于所述的槽體1后端，與所述的槽體1固定連接，用于承接纖維布進(jìn)入所述的槽體1；所述的第二定位板42位于所述的槽體1前端，與所述的槽體1固定連接，用于承接纖維布輸出所述的槽體1；所述的第一刮膠板42位于所述的第二底板22前端，與所述的槽體1固定連接，纖維布從所述的第一刮膠板42下方穿過(guò)，將纖維布上方樹(shù)脂刮去，免得纖維布上存留過(guò)多樹(shù)脂；所述的第二刮膠板43位于所述的第一刮膠板42前方，同時(shí)位于所述的第二定位板44后方，與所述的槽體1固定連接，纖維布從所述的第一刮膠板42上方穿過(guò)，將纖維布下方樹(shù)脂刮去，免得纖維布上存留過(guò)多樹(shù)脂。
進(jìn)一步的，所述的分隔組件3包括若干分隔板31和若干支撐軸32；所述的分隔板31位于所述的槽體1中間，與所述的支撐軸32固定連接，將樹(shù)脂分隔成幾份，引導(dǎo)纖維布分成幾組進(jìn)入所述的槽體1；所述的支撐軸32貫穿所述的分隔板31，與所述的槽體1固定連接，用于固定所述的分隔板31。
進(jìn)一步的，所述的分隔板31數(shù)量不少于1個(gè)，將所述的槽體1的內(nèi)部空間分隔成幾份。
進(jìn)一步的，所述的支撐軸32數(shù)量不少于1個(gè)，將所述的分隔板31上下部分全部固定。
進(jìn)一步的，所述的第一定位板41和第二定位板44上設(shè)有若干定位齒45，所述的定位齒45與所述的第一定位板41和第二定位板44固定連接，防止纖維布在輸入與輸出所述的槽體1時(shí)不會(huì)交叉糾纏。
進(jìn)一步的，所述的定位齒45數(shù)量不少于1個(gè)，相鄰的所述的定位齒45之間設(shè)有間隙供纖維布通過(guò)，用于定位每一束纖維布。