本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合材料成型設(shè)備，尤其是涉及一種在復(fù)合材成型工藝中，提供成型模具的自動(dòng)作輸送，達(dá)到一條龍作業(yè)加工成型的復(fù)合材料成型設(shè)備。

背景技術(shù)：

復(fù)合材料具有質(zhì)輕、強(qiáng)度高等特質(zhì)，是以廣泛使用于航天太空制品、安全帽或自行車架等制品上，一般的成型過程，皆是將復(fù)合材料的碳纖維預(yù)浸布貼附到成型模具內(nèi)，必須將每一片碳纖維預(yù)浸布完美的貼合在相應(yīng)的位置以保證產(chǎn)品的品質(zhì)，碳纖維預(yù)浸布貼敷完成后，將成型模具的上層模具與下層模具組合，一般會(huì)將上層模具掛置于下層模具上，并會(huì)有定位、鎖緊、密封裝置，再以橋式起重機(jī)(天車)或其它的吊掛工具將成型模具吊起至油壓成型機(jī)的相對(duì)位置，并以人工推入油壓成型機(jī)內(nèi)加壓，再在成型模具中加熱并灌入高壓氣體，這過程中可壓實(shí)堆疊的纖維布，并將多余的樹脂排出，讓復(fù)合材料緊實(shí)黏結(jié)，等碳纖維預(yù)浸布硬化后，將成型模具由油壓成型機(jī)中以吊掛工具吊出于工作臺(tái)上，并以吊掛工具吊起打開上層模具，取出成品，之后，下一個(gè)成型，重復(fù)將碳纖維預(yù)浸布貼附到成型模具內(nèi)，等等動(dòng)作，如此對(duì)成型模具的移入或移出皆以吊掛工具與人工操作完成，不但無法自動(dòng)化生產(chǎn)，而影響生產(chǎn)效益，并且容易造成成型模具碰撞的損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的創(chuàng)作人基于其從事各種復(fù)合材料成機(jī)設(shè)備設(shè)計(jì)及制造多年的經(jīng)驗(yàn)，鑒于現(xiàn)有以吊掛或人工方式處理成型模具的不便，期望能夠提供一種更快速且自動(dòng)化作業(yè)使成型模具移入與移出的輸送設(shè)備，于是積極加以研究改良，經(jīng)由多次的試驗(yàn)及改變，終得本實(shí)用新型的產(chǎn)生。

本實(shí)用新型的主要目的，在于提供一種通過開模機(jī)、暫存輸送機(jī)、移載機(jī)及一油壓成型機(jī)的設(shè)置，使復(fù)合材料成型自動(dòng)化，而有效提升效益、減少工作人員的使用及減少對(duì)模具的搬運(yùn)的復(fù)合材料成型設(shè)備。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型主要是以一開模機(jī)提供復(fù)合材成型工藝的前置作業(yè)，以提供胚料置入、成品取出、模具清潔整理及風(fēng)嘴固定，其中，開模機(jī)可以為一臺(tái)或一臺(tái)以上并排設(shè)置，其主要是以其置放臺(tái)供成型模具置放，該置放臺(tái)上設(shè)有一下電磁盤，而在該置放臺(tái)的上方相對(duì)位置設(shè)有一翻轉(zhuǎn)座，該翻轉(zhuǎn)座一端固定連接一支撐座，該支撐座螺設(shè)于翻轉(zhuǎn)油壓機(jī)的底端，并能夠通過翻轉(zhuǎn)油壓機(jī)使該翻轉(zhuǎn)座以支撐座為軸心而翻轉(zhuǎn)，而該翻轉(zhuǎn)座的內(nèi)表面固定設(shè)置一上電磁盤，通過上、下電磁盤可吸附成型模具的上、下模具，該上模具可隨翻轉(zhuǎn)座而翻轉(zhuǎn)，以達(dá)到上、下模具的模合與分離，而在開模機(jī)一側(cè)設(shè)置一暫存輸送機(jī)，該暫存輸送機(jī)提供成型模具對(duì)開模機(jī)的輸送，及對(duì)成型模具暫時(shí)的存放，其設(shè)置于開模機(jī)的置放臺(tái)入料口的一側(cè)，其主要是以一第一軌道上設(shè)置一臺(tái)車，使該臺(tái)車得以在第一軌道上橫向位移，該臺(tái)車上具有二個(gè)以上的臺(tái)面，該每一臺(tái)面可分別供成型模具的置放，通過臺(tái)車的橫移，使該臺(tái)面的出料口與置放臺(tái)入料口呈相對(duì)位移，并使成型模具可以由置放臺(tái)輸送至臺(tái)面，或是使成型模具由臺(tái)面輸送至置放臺(tái)，在該暫存輸送機(jī)異于開模機(jī)的一側(cè)設(shè)有一移載機(jī)，該移載機(jī)提供成型模具由暫存輸送機(jī)上成型模具的移出或輸入，其主要是在一第二軌道上供一承載車設(shè)置，并使該承載車上承載該成型模具，且使該承載車得以在第二軌道上左右橫向位移，并能夠位移至一油壓成型機(jī)的相對(duì)位置，該油壓成型機(jī)是在復(fù)合材成型工藝中，提供成型模具的加壓夾緊，使成型模具加熱或冷卻過程中，防止上下模具撐開，其依產(chǎn)能的需求可為一臺(tái)或一臺(tái)以上并排設(shè)置，其主要是以一成型模具置放座的相對(duì)上方設(shè)有一加壓板，該成型模具置放座可供由移載機(jī)將成型模具輸送至其相對(duì)位置時(shí)，可將成型模具移入成型模具置放座內(nèi)，通過沖壓裝置下壓該加壓板，提供成型模具的加壓夾緊。

如此，本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)如下優(yōu)點(diǎn)：通過開模機(jī)、暫存輸送機(jī)、移載機(jī)及一油壓成型機(jī)的設(shè)置，使復(fù)合材料成型自動(dòng)化，而有效提升效益、減少工作人員的使用及減少對(duì)模具的搬運(yùn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的成型設(shè)備的流程示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的成型設(shè)備排列的上視平面示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的開模機(jī)的立體組合示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的暫存輸送機(jī)與成型模具的立體分解示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的移載機(jī)的立體組合示意圖；

圖6為本實(shí)用新型的油壓成型機(jī)的立體組合示意圖；

圖7為本實(shí)用新型的開模機(jī)與成型模具的立體組合示意圖；

圖8為本實(shí)用新型的開模機(jī)的翻轉(zhuǎn)座蓋合的立體組合示意圖；

圖9為本實(shí)用新型的成型模具暫存于暫存輸送機(jī)上的立體組合示意圖。

<附圖標(biāo)記部份>

10-開模機(jī) 11-置放臺(tái)

12-成型模具 12-下電磁盤

14-翻轉(zhuǎn)座 15-支撐座

16-翻轉(zhuǎn)油壓機(jī) 17-上電磁盤

20-暫存輸送機(jī) 21-第一軌道

22-臺(tái)車 23-臺(tái)面

30-移載機(jī) 31-第二軌道

32-承車

40-油壓成型機(jī) 41-成型模具置放座

42-加壓板

具體實(shí)施方式

以下，現(xiàn)就本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)內(nèi)容及其特征，并配合附圖詳細(xì)說明如后，相信能就本實(shí)用新型的內(nèi)容及其產(chǎn)生的功效，作更進(jìn)一步的了解。

請(qǐng)參閱圖1～圖6所示，其中，本實(shí)用新型的復(fù)合材料成型設(shè)備，其主要包含一開模機(jī)10、一暫存輸送機(jī)20、一移載機(jī)30及一油壓成型機(jī)40所組成，其特征在于：

一開模機(jī)10，該開模機(jī)10主要提供復(fù)合材成型工藝的前置作業(yè)，以提供胚料置入、成品取出、模具清潔整理及風(fēng)嘴固定，其中，開模機(jī)10可以一臺(tái)或一臺(tái)以上并排設(shè)置，其主要是以其置放臺(tái)11供成型模具12置放，該置放臺(tái)11上設(shè)有一下電磁盤13，而于該置放臺(tái)11的上方相對(duì)位置設(shè)有一翻轉(zhuǎn)座14，該翻轉(zhuǎn)座14一端固定連接一支撐座15，該支撐座15螺設(shè)于翻轉(zhuǎn)油壓機(jī)16的底端，并得通過翻轉(zhuǎn)油壓機(jī)16使該翻轉(zhuǎn)座14以支撐座15為軸心而翻轉(zhuǎn)，而該翻轉(zhuǎn)座14的內(nèi)面固定設(shè)置一上電磁盤17，通過上、下電磁盤13、17可分別吸附成型模具12上、下模具，該上模具可隨翻轉(zhuǎn)座14而翻轉(zhuǎn)，以達(dá)到上、下模具的模合與分離；

一暫存輸送機(jī)20，該暫存輸送機(jī)20主要提供成型模具12對(duì)開模機(jī)10的輸送，及對(duì)成型模具12暫時(shí)的存放，其是設(shè)置于開模機(jī)10的置放臺(tái)11入料口的一側(cè)，其主要是以一第一軌道21上設(shè)置一臺(tái)車22，使該臺(tái)車22得以在第一軌道21上橫向位移，該臺(tái)車22上具有二個(gè)以上的臺(tái)面23，該每一臺(tái)面23可分別供成型模具12的置放，通過臺(tái)車22的橫移，使該臺(tái)面23的出料口與置放臺(tái)11入料口呈相對(duì)位移，使成型模具12可以由置放臺(tái)11輸送至臺(tái)面23，或是使成型模具12由臺(tái)面23輸送至置放臺(tái)11；

一移載機(jī)30，該移載機(jī)30主要提供成型模具12由暫存輸送機(jī)20上成型模具12的移出或輸入，其與該開模機(jī)10分別并排設(shè)置于暫存輸送機(jī)20的二側(cè)，其主要是在一第二軌道31上供一承載車32設(shè)置，并使該承載車32上承載該成型模具12，且使該承載車32得以在第二軌道31上左右橫向位移；

一油壓成型機(jī)40，該油壓成型機(jī)40是在復(fù)合材成型工藝中，提供成型模具的加壓夾緊，使成型模具加熱或冷卻過程中，防止上下模具撐開，其依產(chǎn)能的需求可為一臺(tái)或一臺(tái)以上并排在移載機(jī)30的一側(cè)，該油壓成型機(jī)40要是以一成型模具置放座41的相對(duì)上方設(shè)有一加壓板42，該成型模具置放座41可供由移載機(jī)30將成型模具12輸送至其相對(duì)位置時(shí)，可將成型模具12移入成型模具置放座41內(nèi)，通過沖壓裝置下壓該加壓板42，提供成型模具的加壓夾緊。

通過這種方式，在復(fù)合材料的成型過程中，將油壓成型機(jī)40加壓、加熱后的成型模具12冷卻后，將該成型模具12由油壓成型機(jī)40的成型模具置放座41中移出至移載機(jī)30的承載車32上，使該承載車32在第二軌道31上橫向位移(本實(shí)用新型的操作方向是向右位移，其方向可依移載機(jī)30與暫存輸送機(jī)20排列的位置而調(diào)整)，并使承載車30位移至?xí)捍孑斔蜋C(jī)20的臺(tái)面23相對(duì)位置而停止，將移載機(jī)30上的成型模具12由承載車32移送到暫存輸送機(jī)20的臺(tái)面23上，該暫存輸送機(jī)20上的臺(tái)車22可在第一軌道21上橫向位移，而可將臺(tái)車22位移至開模機(jī)10的相對(duì)位置(因該開模機(jī)10可依產(chǎn)能需求而設(shè)置為一臺(tái)或一臺(tái)以上，所以該臺(tái)車22可位移至其中任一閑置中的開模機(jī)10)，請(qǐng)參閱圖7所示，使臺(tái)面23上的成型模具12可移入已打開翻轉(zhuǎn)座14的開模機(jī)10中，并置于置放臺(tái)11上，且通過下電磁盤13吸附成型模具12的下模具，此時(shí)，通過翻轉(zhuǎn)油壓機(jī)16使該翻轉(zhuǎn)座14以支撐座15為軸心而翻轉(zhuǎn)，使該翻轉(zhuǎn)座14及其上的上電磁盤17可一并翻轉(zhuǎn)至成型模具12的上模具的相對(duì)上方，通過上電磁盤17的吸附上模具，再通過翻轉(zhuǎn)油壓機(jī)16使該翻轉(zhuǎn)座14以支撐座15為軸心而翻轉(zhuǎn)，使該翻轉(zhuǎn)座14及其上的上電磁盤17可一并翻轉(zhuǎn)，即可打開上、下模具，工作人員即可取出成品，并可整理該成型模具12。

請(qǐng)參閱圖8所示，當(dāng)成型模具12整理完畢后，工作人員將碳纖維預(yù)浸布貼附到下模具內(nèi)，翻轉(zhuǎn)該翻轉(zhuǎn)座14及上模具，使上、下模具可精準(zhǔn)的模合，而當(dāng)整理成型模具12的過程中，若各該開模機(jī)10皆在忙碌中時(shí)，該成型模具12可先暫時(shí)置放于暫存輸送機(jī)20的任一臺(tái)面23上，使作業(yè)彈性化，提升運(yùn)作空間及效益。

請(qǐng)參閱圖9所示，當(dāng)整理成型模具12的過程中，若各該開模機(jī)10皆在忙碌中時(shí)，或整理完畢的成型模具12因油壓成型機(jī)40尚在忙碌中，該成型模具12可先暫時(shí)置放于暫存輸送機(jī)20的任一臺(tái)面23上，使作業(yè)彈性化，提升運(yùn)作空間及效益。

再者，對(duì)合后的成型模具12可由開模機(jī)10的置放座11移出至?xí)捍孑斔蜋C(jī)20的臺(tái)面23上暫時(shí)置放，當(dāng)油壓成型機(jī)40的可加工信號(hào)傳出后，該暫存輸送機(jī)20的臺(tái)面23可在第一軌道21上位移至移載機(jī)30的相對(duì)位置而停止，再將臺(tái)面23上的成型模具12位移至移載機(jī)30的承載車32上，并令移載機(jī)30在第二軌道31上移動(dòng)至可提供加壓成型的任一油壓成型機(jī)40的相對(duì)位置而停止，將承載車32上的成型模具12移內(nèi)油壓成型機(jī)40的成型模具置放座41上，通過沖壓裝置下壓該加壓板42，提供成型模具的加壓夾緊，使成型模具12內(nèi)得以加熱成型。

如此反復(fù)的動(dòng)作，一切的操作信號(hào)步驟皆由觸控式的人機(jī)介面操作控制，而使該成型模具12的壓合、開模及輸送皆以自動(dòng)化處理，一條龍作業(yè)的流程，除可減少工作人員的使用，并可減少人工對(duì)成型模具12的搬運(yùn)，可減少成型模具12的碰撞損壞，更有效的提高其加工效益。

上述本實(shí)用新型僅以最佳實(shí)施例作舉例說明，對(duì)熟悉該項(xiàng)技藝的人員，當(dāng)可進(jìn)行各變化實(shí)施，但凡此類變化實(shí)施，均應(yīng)包括在本實(shí)用新型的精神及范疇之內(nèi)。

綜上所述，本實(shí)用新型通過開模機(jī)、暫存輸送機(jī)、移載機(jī)及一油壓成型機(jī)的設(shè)置，使復(fù)合材料成型自動(dòng)化，而有效提升效益、減少工作人員的使用及減少對(duì)模具的搬運(yùn)，其不論是結(jié)構(gòu)上的改變，抑或是功效上的增進(jìn)，皆已毋庸置疑，且本實(shí)用新型在申請(qǐng)前未見于刊物，亦未公開使用，已經(jīng)符合專利申請(qǐng)的要件。