本實用新型涉及一種夾布橡膠制品的布片成型模具，具體來說是一種深凹狀難成型而且精密密封橡膠膜片布成型的模具。

背景技術：

橡膠行業(yè)是國民經(jīng)濟的重要基礎產(chǎn)業(yè)之一。橡膠行業(yè)的產(chǎn)品種類繁多，在各行業(yè)中，根據(jù)行業(yè)或者制品使用要求的不同，對橡膠制品提出了更多更高的要求。橡膠制品行業(yè)中，橡膠制品的特殊特性，在各個行業(yè)，各種領域被廣泛利用。特別在控制元器件及控制閥中，膜片的使用及功能精度要求也隨之日益提高，使用環(huán)境強度也越來越苛刻，目前此類控制元件及控制閥，其核心部件——膜片，夾布橡膠膜片是直接投入橡膠和織布進行模壓成型，這樣加工導致織布褶皺、制品變形嚴重，使得硫化好的制品裝配困難，壽命降低，不良率上升。改變生產(chǎn)工藝迫在眉睫，通過對織布的預先成型，保證織布的穩(wěn)定性，生產(chǎn)優(yōu)良的膜片。

各個廠家都在積極開發(fā)安全、實用、精密的產(chǎn)品，在現(xiàn)有的制品設計基礎上，要求膜片控制更加準確，這樣就需要改善各個使用元件的制造精度。然而控制元件中膜片密封件成型技術較為單一，基布預成型加工技術落后，廢品率高。迫切需要穩(wěn)定的成型工藝，保證新品開發(fā)的優(yōu)異性能。

原有的預成型工藝是將平整的織布放入型腔中高溫預壓成型，模具為模芯、壓環(huán)、彈簧、下模腔構成，在預壓時是彈簧頂住壓環(huán)，壓環(huán)和下模中投入布片，移動模芯使得布片成型為和制品相近的形狀。原有方案模具的加工要求較高、加工量較大，布片成型褶皺，模芯在型腔中上下移動時會和壓環(huán)摩擦產(chǎn)生金屬異物粘附在布片上難以處理下來。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的問題是提供一種在生產(chǎn)制造中減少不良，提高產(chǎn)品的使用安全性的夾布橡膠制品的布片成型模具。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：夾布橡膠制品的布片成型模具，包括凸模和凹模，所述凸模與凹模之間設有型腔，還包括壓環(huán)、彈簧和至少3個等高螺栓，所述凸模上設有與所述等高螺栓的位置和數(shù)量相應的導向孔，所述等高螺栓螺桿穿過所述導向孔后，其尾端與所述壓環(huán)通過螺紋連接，所述壓環(huán)與所述布片接觸面位于所述型腔的周邊，所述彈簧套設于所述壓環(huán)與所述凸模之間的螺桿上，所述彈簧的長度大于所述布片的總高。

所述導向孔的直徑比所述等高螺栓螺桿的直徑大1～2mm。

所述凸模設有可容納所述壓環(huán)的壓環(huán)導向槽。

所述凹模上設有限位凸臺，所述限位凸臺位于所述型腔外。

所述壓環(huán)與所述布片的接觸面積小于所述布片面積的20％。

所述壓環(huán)與所述布片接觸面的邊緣倒有圓角。

采用上述技術方案后，保證布片在需要拉伸的最外側將布片預先壓緊，到達保證布片各方向均勻拉伸的效果，保證布片成型平整，模具加工量減少，精度提高，改善成型的方式，避免模芯和壓環(huán)的碰撞摩擦，防止制品異物不良。

附圖說明

圖1是本實用新型夾布橡膠制品的布片成型模具的結構示意圖

圖2是本實用新型夾布橡膠制品的布片成型模具成型后布片的結構示意圖

圖3是圖1中凸模的結構示意圖

圖4是圖1中凹模的結構示意圖

圖5是圖1中壓環(huán)的結構示意圖

具體實施方式

如圖1所示，夾布橡膠制品的布片成型模具，包括凸模1和凹模2，所述凸模與凹模之間設有型腔3，還包括壓環(huán)4、彈簧5和至少3個等高螺栓6，所述凸模上設有與所述等高螺栓的位置和數(shù)量相應的導向孔11，所述等高螺栓螺桿穿過所述導向孔后，其尾端與所述壓環(huán)通過螺紋連接，所述壓環(huán)與所述布片接觸面位于所述型腔的周邊，所述彈簧5套設于所述壓環(huán)與所述凸模之間的螺桿上，所述彈簧的長度大于所述布片的總高。圖2所示為本實用新型夾布橡膠制品的布片成型模具成型后的布片。

所述彈簧優(yōu)選輕載矩形彈簧，選用強度小于布片撕裂強度的彈簧。凸模、凹模和壓環(huán)，其加工材料使用易加工拋光的A5650；材料耐腐蝕、耐高溫性優(yōu)異，且材料密度小，方便模具的安裝和調(diào)試。需要將凸模和凹模型腔尺寸精密加工，要求平面粗超度Ra0.8以下，保證布片在拉伸過程摩擦力減小，成型平穩(wěn)。等高螺栓保證行程高度和與彈簧配合的尺寸，要求耐磨高硬度材料。壓環(huán)為布片成型時起壓緊作用，需要受力平整，保證布片在需要拉伸的最外側將布片預先壓緊，到達保證布片各方向均勻拉伸的效果，保證布片成型平整。

所述導向孔的直徑比所述等高螺栓螺桿的直徑大1～2mm，防止往復動作使得磨損粘附布片，產(chǎn)生異物不良。

如圖3所示，所述凸模設有可容納所述壓環(huán)的壓環(huán)導向槽12，使得結構更為緊湊，避免模芯和壓環(huán)的碰撞摩擦，防止制品異物不良。

如圖4所示，所述凹模上設有限位凸臺21，所述限位凸臺位于所述型腔外。

所述壓環(huán)與所述布片的接觸面積小于所述布片面積的20％，增大壓強，保證布片成型無褶皺。

如圖5所示，所述壓環(huán)與所述布片接觸面的邊緣倒有圓角41，防止布片拉著布絲斷裂和刮傷。

使用時，調(diào)整彈簧強度，保證壓環(huán)接觸布片平整，將平面布片加溫加壓平整拉伸，預成型膜片形狀的彎曲布片，投入加硫模具中與橡膠成型，制作橡膠膜片。

本實用新型夾布橡膠制品的布片成型模具將原先平整的布片預壓成和制品接近的布片形狀，再通過模壓與橡膠結合加工橡膠膜片。模具加工簡單，降低生產(chǎn)的不良率。