本實(shí)用新型涉及一種瓶蓋模壓成型機(jī)雙控溫雙回路冷卻系統(tǒng)，屬于塑料機(jī)械領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的瓶蓋模壓成型機(jī)冷卻系統(tǒng)是由一臺(tái)冷水機(jī)對(duì)瓶蓋的上模具和下模具同時(shí)進(jìn)行冷卻，表現(xiàn)為同流量、同水溫、同壓力進(jìn)行工作，這樣對(duì)壁厚不同及要求不同的瓶蓋無(wú)法調(diào)節(jié)，水太冷了會(huì)使機(jī)器和模具產(chǎn)生嚴(yán)重結(jié)露，對(duì)機(jī)器本身容易生銹和氧化，對(duì)機(jī)器使用壽命和瓶蓋衛(wèi)生安全會(huì)有嚴(yán)重影響，會(huì)使壓制成型的瓶蓋表面水印太大，影響產(chǎn)品外觀的美觀度。但如果水溫高了，又會(huì)產(chǎn)生瓶蓋螺牙拉牙，不容易脫模等現(xiàn)象，產(chǎn)生不良品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了克服已有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種使用獨(dú)立的兩個(gè)冷卻水路，對(duì)不同瓶蓋的上、下模具需要不同的水溫時(shí)，可單獨(dú)調(diào)節(jié)上、下模具冷卻回路水溫，保證產(chǎn)品良品和保持機(jī)器生產(chǎn)穩(wěn)定的瓶蓋模壓成型機(jī)雙控溫雙回路冷卻系統(tǒng)。

本實(shí)用新型瓶蓋模壓成型機(jī)雙控溫雙回路冷卻系統(tǒng)的技術(shù)方案是：包括瓶蓋模壓成型機(jī)的上模具和下模具，其特征在于所述的上模具和下模具分別設(shè)有冷卻回路，所述的上模具冷卻回路包括在上模具的上模導(dǎo)桿中開制上模冷卻水孔，上模冷卻水孔連接上模冷水接頭，上模冷水接頭經(jīng)上模冷水管連接上模分水盤，上模分水盤經(jīng)上模分水管連接上模傳動(dòng)主軸，上模傳動(dòng)主軸中設(shè)置上模水路，上模水路連接上模水旋轉(zhuǎn)接頭，上模水旋轉(zhuǎn)接頭連接上模冷水機(jī)；所述的下模具冷卻回路包括在下模具的下模導(dǎo)桿中開制下模冷卻水孔，下模冷卻水孔經(jīng)下模分水管連接下模分水盤，下模分水盤連接下模傳動(dòng)主軸，下模傳動(dòng)主軸中設(shè)置下模水路，下模水路連接下模水旋轉(zhuǎn)接頭，下模水旋轉(zhuǎn)接頭連接下模冷水機(jī)。

本實(shí)用新型公開了一種瓶蓋模壓成型機(jī)雙控溫雙回路冷卻系統(tǒng)，原料經(jīng)過(guò)高溫熔塑后進(jìn)入模具進(jìn)行產(chǎn)品壓制成型，當(dāng)產(chǎn)品在模腔里成型后，將由冷卻系統(tǒng)對(duì)模具及產(chǎn)品進(jìn)行降溫，使產(chǎn)品能勝利的脫模并保證機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的連續(xù)性。雙路冷水經(jīng)過(guò)冷水機(jī)溫控冷卻后各自到達(dá)上、下模具對(duì)產(chǎn)品及模具自身的冷卻，循環(huán)后雙回路返回到各自冷水機(jī)進(jìn)行制冷。其優(yōu)點(diǎn)是：采用獨(dú)立的兩個(gè)回路冷卻循環(huán)系統(tǒng)，冷水回流量快，冷卻控溫穩(wěn)定，對(duì)不同瓶蓋的上下模具需要不同的水溫時(shí)，可單獨(dú)調(diào)節(jié)上模具循環(huán)冷卻回路的水溫，確保了瓶蓋螺牙成型和脫模所需要的冷卻要求，保持了機(jī)器高速壓制成型中的穩(wěn)定性、連續(xù)性，大大減少了瓶蓋因冷卻問(wèn)題所產(chǎn)生的不良品，產(chǎn)品衛(wèi)生無(wú)污染，水印減少2/3以上，使產(chǎn)品外表更加美觀。

本實(shí)用新型的瓶蓋模壓成型機(jī)雙控溫雙回路冷卻系統(tǒng)，所述的下模分水盤包括一塊凸字形分水板，凸字形分水板的中心開制進(jìn)水孔，凸字形分水板的上部開制出水孔，凸字形分水板的下部開制回水孔，進(jìn)水孔與出水孔連通，回水孔與進(jìn)水孔連通。凸字形分水板中的進(jìn)水孔、出水孔和回水孔采用整體成型鉆孔，堵頭堵死，密封性好，易于安裝。這樣的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)由幾塊板加密封圈組成的結(jié)構(gòu)相比，加工工藝及加工方法簡(jiǎn)單化，降低總體成本，且不使用密封圈，杜絕了由密封圈老化而出現(xiàn)的漏水情況，同時(shí)無(wú)需維修，降低了維護(hù)成本。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型瓶蓋模壓成型機(jī)雙控溫雙回路冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的下模分水盤結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的下模分水盤俯視示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型涉及一種瓶蓋模壓成型機(jī)雙控溫雙回路冷卻系統(tǒng)，如圖1—圖3所示，包括瓶蓋模壓成型機(jī)的上模具1和下模具2，所述的上模具1和下模具2分別設(shè)有冷卻回路，所述的上模具1冷卻回路包括在上模具的上模導(dǎo)桿3中開制上模冷卻水孔4，上模冷卻水孔連接上模冷水接頭5，上模冷水接頭5經(jīng)上模冷水管6連接上模分水盤7，上模分水盤經(jīng)上模分水管8連接上模傳動(dòng)主軸9，上模傳動(dòng)主軸中設(shè)置上模水路10，上模水路連接上模水旋轉(zhuǎn)接頭11，上模水旋轉(zhuǎn)接頭11連接上模冷水機(jī)12；所述的下模具2冷卻回路包括在下模具的下模導(dǎo)桿21中開制下模冷卻水孔22，下模冷卻水孔22經(jīng)下模分水管23連接下模分水盤24，下模分水盤24連接下模傳動(dòng)主軸25，下模傳動(dòng)主軸25中設(shè)置下模水路26，下模水路26連接下模水旋轉(zhuǎn)接頭27，下模水旋轉(zhuǎn)接頭27連接下模冷水機(jī)28。加工時(shí)，原料經(jīng)過(guò)高溫熔塑后進(jìn)入模具進(jìn)行產(chǎn)品壓制成型，當(dāng)產(chǎn)品在模腔里成型后，將由冷卻系統(tǒng)對(duì)模具及產(chǎn)品進(jìn)行降溫，使產(chǎn)品能勝利的脫模并保證機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的連續(xù)性。雙路冷水經(jīng)過(guò)冷水機(jī)溫控冷卻后各自到達(dá)上、下模具對(duì)產(chǎn)品及模具自身的冷卻，循環(huán)后雙回路返回到各自冷水機(jī)進(jìn)行制冷。其優(yōu)點(diǎn)是：采用獨(dú)立的兩個(gè)回路冷卻循環(huán)系統(tǒng)，冷水回流量快，冷卻控溫穩(wěn)定，對(duì)不同瓶蓋的上下模具需要不同的水溫時(shí)，可單獨(dú)調(diào)節(jié)上模具循環(huán)冷卻回路的水溫，確保了瓶蓋螺牙成型和脫模所需要的冷卻要求，保持了機(jī)器高速壓制成型中的穩(wěn)定性、連續(xù)性，大大減少了瓶蓋因冷卻問(wèn)題所產(chǎn)生的不良品，產(chǎn)品衛(wèi)生無(wú)污染，水印減少2/3以上，使產(chǎn)品外表更加美觀。所述的下模分水盤24包括一塊凸字形分水板30，凸字形分水板的中心開制進(jìn)水孔31，凸字形分水板的上部開制出水孔32，凸字形分水板的下部開制回水孔33，進(jìn)水孔31與出水孔32連通，回水孔33與進(jìn)水孔31連通。凸字形分水板中的進(jìn)水孔、出水孔和回水孔采用整體成型鉆孔，堵頭堵死，密封性好，易于安裝。這樣的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)由幾塊板加密封圈組成的結(jié)構(gòu)相比，加工工藝及加工方法簡(jiǎn)單化，降低總體成本，且不使用密封圈，杜絕了由密封圈老化而出現(xiàn)的漏水情況，同時(shí)無(wú)需維修，降低了維護(hù)成本。