本實(shí)用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種自動(dòng)頂出橡膠模具。

背景技術(shù)：

在制作橡膠產(chǎn)品前需要對(duì)橡膠進(jìn)行硫化。傳統(tǒng)的平板硫化機(jī)臺(tái)使用的模具在出模動(dòng)作比較單一，不具備側(cè)抽機(jī)構(gòu)，無(wú)法實(shí)現(xiàn)側(cè)開抽芯動(dòng)作，模具出模后仍需人工手動(dòng)將模具側(cè)抽芯強(qiáng)行拉出，以便取出產(chǎn)品，勞動(dòng)強(qiáng)度較大，工序繁瑣，操作時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低。因而，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是解決以上缺陷，提供一種自動(dòng)頂出橡膠模具，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用斜頂方式，實(shí)現(xiàn)進(jìn)出模具自動(dòng)開合以及側(cè)抽芯動(dòng)作，無(wú)需手工操作，生產(chǎn)作業(yè)流程操作更加簡(jiǎn)便，減輕人體勞動(dòng)強(qiáng)度提高生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)的：

自動(dòng)頂出橡膠模具，包括模具上板、模具中板和模具下板，所述模具下板的兩側(cè)往上凸起設(shè)有左安裝部和右安裝部，在左安裝部與右安裝部上設(shè)有左側(cè)抽芯滑塊和右側(cè)抽芯滑塊，左側(cè)抽芯滑塊和右側(cè)抽芯滑塊的內(nèi)側(cè)分別對(duì)稱設(shè)有四個(gè)以上的模芯，所述左側(cè)抽芯滑塊與右側(cè)抽芯滑塊的表面貫穿設(shè)有第一安裝孔，同時(shí)在左側(cè)抽芯滑塊和右側(cè)抽芯滑塊的前側(cè)設(shè)有側(cè)抽導(dǎo)軌，所述模具中板的中部設(shè)有與模芯對(duì)應(yīng)的型腔，模具中板的兩側(cè)設(shè)有與第一安裝孔配對(duì)的第二安裝孔，并在第二安裝孔上可拆卸地穿設(shè)有導(dǎo)柱，所述模具中板的前后側(cè)分別設(shè)有一扣合部，該扣合部往內(nèi)凹陷設(shè)有與側(cè)抽導(dǎo)軌配對(duì)滑動(dòng)的滑槽，所述模具上板上對(duì)應(yīng)模具中板第二安裝孔的位置上設(shè)有第三安裝孔。

作為優(yōu)選地，所述模具上板上還包括用于防止模具壓壞的防壓板，該防壓板上部向內(nèi)傾斜與模具上板的兩側(cè)固定連接。

作為優(yōu)選地，所述模具上板和模具下板對(duì)應(yīng)的位置分別設(shè)有用于將模具鎖定在硫化機(jī)上的定位塊。

作為優(yōu)選地，所述第一安裝孔、第二安裝孔和第三安裝孔的向內(nèi)傾斜設(shè)置且相連導(dǎo)通。

本實(shí)用新型所產(chǎn)生的有益效果是：本實(shí)用新型通過(guò)左側(cè)抽芯滑塊、右側(cè)抽芯滑塊和導(dǎo)柱，實(shí)現(xiàn)進(jìn)出模具自動(dòng)開合以及側(cè)抽芯動(dòng)作，與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用斜頂方式，無(wú)需手工操作該機(jī)構(gòu)，生產(chǎn)作業(yè)流程操作更加簡(jiǎn)便，減輕人體勞動(dòng)強(qiáng)度提高生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的俯視圖；

圖2為圖1的A-A方向截面圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的爆炸圖；

圖中，1為模具上板，2為模具中板，3為模具下板，4為左側(cè)抽芯滑塊，5為右側(cè)抽芯滑塊，6為模芯，7為第一安裝孔，8為側(cè)抽導(dǎo)軌，9為型腔，10為滑槽，11為第二安裝孔，12為導(dǎo)柱，13為第三安裝孔，14為防壓板，15為定位塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

本實(shí)施例，參照?qǐng)D1～圖3，本方案中的自動(dòng)頂出橡膠模具，包括模具上板1、模具中板2和模具下板3，所述模具下板3的兩側(cè)往上凸起設(shè)有左安裝部和右安裝部，在左安裝部與右安裝部上設(shè)有左側(cè)抽芯滑塊4和右側(cè)抽芯滑塊5，左側(cè)抽芯滑塊4和右側(cè)抽芯滑塊5的內(nèi)側(cè)分別對(duì)稱設(shè)有四個(gè)以上的模芯6，所述左側(cè)抽芯滑塊4與右側(cè)抽芯滑塊5的表面貫穿設(shè)有第一安裝孔7，同時(shí)在左側(cè)抽芯滑塊4和右側(cè)抽芯滑塊5的前側(cè)設(shè)有側(cè)抽導(dǎo)軌8，所述模具中板2的中部設(shè)有與模芯6對(duì)應(yīng)的型腔9，模具中板2的兩側(cè)設(shè)有與第一安裝孔7配對(duì)的第二安裝孔11，并在第二安裝孔11上可拆卸地穿設(shè)有導(dǎo)柱12，所述模具中板2的前后側(cè)分別設(shè)有一扣合部，該扣合部往內(nèi)凹陷設(shè)有與側(cè)抽導(dǎo)軌8配對(duì)滑動(dòng)的滑槽10，所述模具上板1上對(duì)應(yīng)模具中板2第二安裝孔11的位置上設(shè)有第三安裝孔13，所述第一安裝孔7、第二安裝孔11和第三安裝孔13的向內(nèi)傾斜設(shè)置且相連導(dǎo)通。

另外，所述模具上板1上還包括用于防止模具壓壞的防壓板14，該防壓板14上部向內(nèi)傾斜與模具上板1的兩側(cè)固定連接。所述模具上板1和模具下板3對(duì)應(yīng)的位置分別設(shè)有用于將模具鎖定在硫化機(jī)上的定位塊15。本實(shí)用新型通過(guò)左側(cè)抽芯滑塊4、右側(cè)抽芯滑塊5和導(dǎo)柱12，實(shí)現(xiàn)進(jìn)出模具自動(dòng)開合以及側(cè)抽芯動(dòng)作，與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用斜頂方式，無(wú)需手工操作該機(jī)構(gòu)，生產(chǎn)作業(yè)流程操作更加簡(jiǎn)便，減輕人體勞動(dòng)強(qiáng)度提高生產(chǎn)效率。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。