本實用新型涉及輪胎生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是一種鋁合金輪胎鑄造模具用背面石膏表面固定裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的背面石膏型表面與橡膠接觸部分是由表面粘合劑相連。隨著輪胎花紋越來越復(fù)雜，尤其是3D鋼片的出現(xiàn)，導(dǎo)致石膏型與橡膠模脫模越來越困難，經(jīng)常導(dǎo)致橡膠模與背面石膏層表面剝離，嚴(yán)重影響下次石膏型制作的表面圓整度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

實用新型目的：本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鋁合金輪胎鑄造模具用背面石膏表面固定裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種鋁合金輪胎鑄造模具用背面石膏表面固定裝置，包括一個以上的粘接件和背面石膏型，所述一個以上的粘接件一半埋入背面石膏型表面。

本實用新型中，所述粘接件為籠體結(jié)構(gòu)，便于橡膠澆筑時充盈內(nèi)部，增大黏合強度。

本實用新型中，所述粘接件為彈簧。

本實用新型中，所述背面石膏型上設(shè)有注膠孔，用于往背面石膏型內(nèi)注入橡膠。

本實用新型中，所述背面石膏型上設(shè)有溢膠孔，用于向外排出背面石膏型內(nèi)多余的橡膠。

本實用新型中，所述彈簧為四根。

有益效果：本裝置在背面石膏型上嵌入一組粘接件，使得橡膠在注入時，流入粘接件內(nèi)部，增強橡膠與背面石膏型之間的粘合強度。且本裝置工藝結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)操作方便，成本較低。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型做更進一步的具體說明，本實用新型的上述或其他方面的優(yōu)點將會變得更加清楚。

圖1是實施例1的示意圖；

圖2是圖1的側(cè)視圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型作詳細(xì)說明。

實施例：

如圖1和圖2，本實施例提供的一種鋁合金輪胎鑄造模具用背面石膏表面固定裝置，包括粘接件1、背面石膏型2、溢膠孔3、注膠孔4和橡膠層5，所述粘接件1設(shè)置在背面石膏型2的凹面，背面石膏型2成型的時候一半埋入背面石膏型2的凹面內(nèi)，背面石膏型2上設(shè)有溢膠孔3和注膠孔4，用于澆注橡膠。

粘接件1為籠體結(jié)構(gòu)部件，一半嵌入背面石膏型2內(nèi)。

本實施例中，粘接件1選用彈簧，背面石膏型2內(nèi)嵌入四根彈簧。

具體操作方法：在制作背面石膏型時，用橡皮泥附在模型表面，預(yù)先在其表面埋入3-4根直徑1mm，孔徑15mm，長250mm的細(xì)彈簧，表面露出一半彈簧。澆注橡膠時，在背面石膏型2表面涂刷表面粘合劑，并利用彈簧的結(jié)構(gòu)特點，橡膠流入彈簧內(nèi)部，大大增強橡膠與背面石膏型之間的粘合強度。

本實用新型提供了一種鋁合金輪胎鑄造模具用背面石膏表面固定裝置，具體實現(xiàn)該技術(shù)方案的方法和途徑很多，以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。本實施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。