本實用新型涉及聚氨酯發(fā)泡生產(chǎn)設備，特別涉及一種轉(zhuǎn)盤式聚氨酯發(fā)泡機。

背景技術：

傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)盤式聚氨酯發(fā)泡生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)包括：支撐在地面上的轉(zhuǎn)盤，所述的轉(zhuǎn)盤在驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下能在地面的軌道上繞轉(zhuǎn)盤圓心轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤上設置有若干可開模和合模的發(fā)泡模架，所述的發(fā)泡模架沿轉(zhuǎn)盤周向布置，圍繞著轉(zhuǎn)盤圓周依次設置有噴脫模劑工位、注料工位、熟化工位、取工件工位、清模工位，轉(zhuǎn)盤在軌道上轉(zhuǎn)動使得轉(zhuǎn)盤上的發(fā)泡模架不斷依次通過噴脫模劑工位、注料工位、熟化工位、取工件工位、清模工位。工作時，噴脫模劑工位、注料工位、取工件工位、清模工位上分別安排有操作人員，噴脫模劑工位上的操作人員向轉(zhuǎn)動進入至該工位的、處于開模狀態(tài)的發(fā)泡模架的內(nèi)壁上噴涂一層脫模劑，從而使成型后的工件不會粘連在發(fā)泡模架內(nèi)壁上；噴完脫模劑的發(fā)泡模架轉(zhuǎn)動至注料工位，注料工位上的操作人員向轉(zhuǎn)動至該工位處的、處于開模狀態(tài)的發(fā)泡模架中注入聚氨酯發(fā)泡物料，注完聚氨酯發(fā)泡物料的發(fā)泡模架合模后轉(zhuǎn)動進入至熟化工位，位于熟化工位的發(fā)泡模架中的聚氨酯發(fā)泡物料在發(fā)泡模架內(nèi)迅速熟化成型；完成熟化成型的發(fā)泡模架轉(zhuǎn)動進入至取工件工位，取工件工位的操作人員將進入該工位的、處于開模狀態(tài)的發(fā)泡模架中的成型工件迅速取出；工件被取出后的、處于開模狀態(tài)的發(fā)泡模架轉(zhuǎn)動進入至清模工位，清模工位的工作人員對進入該工位內(nèi)的、處于開模狀態(tài)的發(fā)泡模架的內(nèi)部的廢料等進行清理；廢料清理完畢后的、處于開模狀態(tài)的發(fā)泡模架再次轉(zhuǎn)動進入至噴脫模劑工位，由操作工人進行噴脫模劑的工作。然后發(fā)泡模架又會依次通過注料工位、熟化工位、取工件工位、清模工位，轉(zhuǎn)盤不斷轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤上的發(fā)泡模架就會不斷重復依次通過各個工位，并完成相應工藝操作，從而不斷制出成型工件。

上述這種傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)盤式聚氨酯發(fā)泡生產(chǎn)裝置中，工件從發(fā)泡模架取出后，發(fā)泡模架進入到清模工位上進行清洗，其清洗方式一般都是由高壓水槍將水噴到發(fā)泡模架內(nèi)進行清洗，而為了增加加工量以及充分利用轉(zhuǎn)盤，在轉(zhuǎn)盤上的相鄰工位的模架之間的距離比較近，因此，在高壓水槍在對開模狀態(tài)的發(fā)泡模架進行清理時，其飛濺出來的水汽一部分會跑到已經(jīng)清洗完成的處于開模狀態(tài)的發(fā)泡模架內(nèi)，使脫模劑噴涂效果不好從而影響工件的正常脫模。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種轉(zhuǎn)盤式聚氨酯發(fā)泡機，具有使高壓水槍噴射產(chǎn)生的水汽不易飛濺到已經(jīng)完成清洗的模架內(nèi)。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種轉(zhuǎn)盤式聚氨酯發(fā)泡機，包括支撐在地面上的轉(zhuǎn)盤、用于驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)、沿轉(zhuǎn)盤圓周陣列的若干模架，所述轉(zhuǎn)盤圓周外側(cè)依次設置有清模工位和噴脫模劑工位，所述轉(zhuǎn)盤上與清模工位位置對應的模架上方設置有抽汽罩，所述抽汽罩通過抽汽管連接有抽風機，所述抽汽罩的外側(cè)設置有通氣管道，所述通氣管道一端封閉，另一端連接有熱風機，所述通氣管道的下側(cè)設置有由若干擋簾依次連續(xù)并排構(gòu)成的擋汽罩，所述擋簾上設置有與通氣管道連通的通氣槽，所述擋簾朝向擋汽罩中心的一側(cè)設置有若干與通氣槽連通的通氣孔，所述擋簾的下端延伸至與模架的下模架上表面齊平的位置。

通過在清模工位的模架上設置抽汽罩，當在工作狀態(tài)下時，抽風機工作將抽汽罩下方的空氣通過抽汽管向外抽取，使得抽汽罩下方的空氣為負壓，從高壓水槍中飛濺出來的水汽便能夠在抽風機的作用下從抽汽罩中通過抽汽管被抽出，使得大部分的水汽能夠及時的從抽汽罩下方被處理掉，而其余部分的水汽在向四周擴散時，受到擋汽罩的阻擋不易逃離至擋汽罩的外部，進而使水汽不易跑到已經(jīng)完成清洗的模架內(nèi)，并且熱風機產(chǎn)生的熱風從通氣管道輸送至擋簾內(nèi)的通氣槽中，再由通氣槽的通氣孔向擋汽罩中心方向吹出，一方面能夠?qū)⑺蜻h離擋簾方向吹，使水汽更加容易被抽汽罩抽走，并且使水汽不易粘附到擋簾上；另一方面，熱風還能使擋簾具有一定的溫度，使得粘附在擋簾上的水汽接觸到擋簾時被加熱而蒸發(fā)，使得擋簾上不易因水汽的集結(jié)而形成水珠，進而使清洗完成的模架在經(jīng)過擋簾時不易有水珠滴落到模架上。

進一步的，所述擋簾遠離通氣孔的一側(cè)沿豎直方向間隔均勻設有若干水平開設的定型孔，所述定型孔的長度與擋簾水平方向的寬度一致，所述定型孔中穿設有用于限定擋簾形狀的定型桿。

通過在定型孔中穿設定型桿，使得熱風機的風量過大時，其定型桿能夠使擋簾不易膨脹變形，使相鄰的擋簾之間能夠緊密的抵觸在一起，使擋簾之間不易產(chǎn)生間隙，使水汽不易從間隙中穿出，進而能夠較好的將飛濺出來的水汽阻擋在擋簾上。

進一步的，所述擋簾與相鄰擋簾抵觸的一側(cè)均設置有磁性片。

通過在擋簾的側(cè)邊上設置磁性片，使相鄰之間的擋簾能夠通過磁性片吸附在一起，使擋簾不易在外力的作用下發(fā)生移動，從而使擋簾能夠穩(wěn)定的相互連接在一起形成一個連續(xù)的平面，進而減少相鄰擋簾之間的間隙產(chǎn)生的幾率，從而使水汽不易從相鄰兩個擋簾之間的間隙中穿過，有效的將飛濺出來的水汽阻擋在擋簾上。

進一步的，所述擋簾朝向擋汽罩中心的一側(cè)設置有用于將通氣孔吹出的風向上引導的引導片。

通過引導片的設置能夠?qū)耐饪字写党龅臒犸L向上引導，進而熱風能夠?qū)⑺麅A斜的向上吹動，進而使水汽能夠更加容易的被抽汽罩抽出，并且吹出的熱風還能將水汽進行蒸發(fā)，進而由水汽蒸發(fā)成水蒸氣，其水蒸氣更易于從抽汽罩中抽出。

進一步的，所述通氣孔為長方形，所述引導片為長方形。

通過將通氣孔設置成長方形，其吹出的風在由長方形的引導片進行向上導向時，其熱風能夠更加充分的被引導片向上引導，進而使熱風更多的可以向上吹，更加充分的利用風力將水汽向上吹，以使水汽能夠更加容易的被抽汽罩抽出。

進一步的，所述擋簾上夾持有U形夾；

未使用的情況下，所述U形夾相對的兩側(cè)相互抵觸；

使用時，所述U形夾與水平方向平行并將擋簾夾持以使通氣槽被U形夾隔斷。

通過U形夾夾持在擋簾上，使得擋簾上的通氣孔的出風位置能夠得到控制；當需要整個擋簾上的通氣孔都能出風時，將U形夾夾持在擋簾的最下端或去掉，這樣通氣孔能夠正常的進行出風；當只需要上部的通氣孔出風時，將U形夾夾持在不需要通風的通氣孔上部，由U形夾的兩端共同將擋簾夾住，從而擋簾內(nèi)的通氣槽相對的兩個槽壁抵在一起，進而使得抵觸位置的通氣槽被封閉，使熱風無法通過，其上部擋簾依舊能夠通過，從而達到控制通氣孔的出風位置，使得一部分需要出風的擋簾能夠防止進風，能夠提高其他位置的通氣孔的出風量。

進一步的，所述U形夾的兩端套有用于將兩端拉緊的彈性圈。

通過將彈性圈套在U形夾的兩端上，當U形夾夾持在擋簾上再由彈性圈套住，使得U形夾夾持在擋簾上的兩端在彈性圈的作用下夾持的更緊，進而使通氣槽相對的兩個槽壁抵的更緊密，從而使熱風不易從兩個槽壁抵住的位置通過。

進一步的，所述擋汽罩上分別設置有供模架的上模架穿入的穿入缺口和穿出的穿出缺口。

通過在擋汽罩上設置的穿入缺口和穿出缺口，其上模架隨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的過程中能夠順暢的從穿入缺口穿入到抽汽罩的下方，并且順暢的從穿出缺口穿出離開抽汽罩，在這個移動的過程中可盡量使上模架不易與擋汽罩接觸，從而使擋汽罩能夠穩(wěn)定的處于包裹抽汽罩下方空間的狀態(tài)，進而能夠較好的將飛濺出來的水汽阻擋在擋汽罩上，有效的減少水汽從擋汽罩穿出而落到噴脫模劑工位的模架內(nèi)。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

抽風機將擋汽罩下方的水汽抽出，使得大部分水汽得到排出，不易使水汽進入到清洗完的模架內(nèi)；

定型桿穿設在定型孔內(nèi)，使擋簾在通風量較大時不易變形，減小擋簾之間間隙產(chǎn)生的可能，使水汽不易通過間隙進入到清洗完的模架內(nèi)；

擋簾上輸出的熱風能將靠近擋簾的水汽吹開，并使水汽更加容易被抽汽罩抽取排出；

U形夾與彈性圈的配合能夠是控制擋簾上的通氣孔出風位置。

附圖說明

圖1是實施例1中用于體現(xiàn)抽汽罩與清模工位之間位置關系的示意圖；

圖2是實施例1中用于體現(xiàn)清模工位與噴脫模劑工位位置關系的示意圖；

圖3是實施例1中用于體現(xiàn)轉(zhuǎn)盤底部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是實施例1中用于體現(xiàn)抽汽罩的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是實施例1中用于體現(xiàn)熱風機與通氣管道之間連接關系示意圖；

圖6是圖5中A-A處的剖視圖；

圖7是圖6中A部的放大圖；

圖8是實施例2中用于體現(xiàn)引導片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是實施例2中用于體現(xiàn)擋簾的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是圖9中B部的放大圖；

圖11是實施例3中用于體現(xiàn)穿入缺口嗯哼穿出缺口的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是實施例3中用于體現(xiàn)擋簾的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13是圖12中C部的放大圖。

圖中，1、轉(zhuǎn)盤；11、驅(qū)動電機；12、驅(qū)動桿；13、滾輪；2、模架；21、上模架；22、下模架；23、清模工位；24、噴脫模劑工位；3、抽汽罩；31、抽汽管；32、抽風機；4、擋汽罩；41、擋簾；411、通氣槽；412、通氣孔；413、定型孔；414、定型桿；415、磁性片；416、引導片；417、擋片；42、通氣管道；421、連接孔；43、熱風機；44、穿入缺口；45、穿出缺口；5、U形夾；51、彈性圈。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例1：一種轉(zhuǎn)盤式聚氨酯發(fā)泡機，如圖1、3所示，包括支撐在地面上的轉(zhuǎn)盤1，設置在轉(zhuǎn)盤1中心下方的驅(qū)動機構(gòu)，在本實施例中，驅(qū)動機構(gòu)為驅(qū)動電機11和若干根驅(qū)動桿12，驅(qū)動電機11固定在地面上，若干驅(qū)動桿12的一端均與驅(qū)動電機11的轉(zhuǎn)子固定連接并且沿驅(qū)動電機11的轉(zhuǎn)子圓周陣列，另一端與轉(zhuǎn)盤1的底部固定連接，其轉(zhuǎn)盤1下方還設置有支撐轉(zhuǎn)盤1的滾輪13，滾輪13嵌入在地面的圓形軌道上并在驅(qū)動桿12的帶動下在軌道上轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)盤1的上方沿轉(zhuǎn)軸的周向圓周陣列有若干用于注入聚氨酯發(fā)泡物料的模架2，該模架2包括與轉(zhuǎn)盤1固定連接的下模架22和與下模架22鉸接的上模架21，在轉(zhuǎn)盤1的圓周外側(cè)沿轉(zhuǎn)盤1的轉(zhuǎn)動方向依次設置有用于清洗下模架22的清模工位23和用于噴脫模劑的噴脫模劑工位24（如圖2所示）。

如圖1和4所示，與清模工位23位置對應的模架2上方通過支撐架設置有抽汽罩3，在抽汽罩3的上方連通有抽汽管31，抽汽管31遠離抽汽罩3的一端連接有抽風機32，其抽風機32的進風口與抽汽管31連通；在抽汽罩3的下方開口外側(cè)壁上盤繞有一圈通氣管道42，通氣管道42的一端封閉，另一端連接有一個熱風機43，在通氣管道42的下側(cè)開設有連接孔421，沿著通氣管道42的軸線方向依次連接排列有若干擋簾41，擋簾41的一端與連接孔421的孔壁固定連接，在本實施例中擋簾41與連接孔421連接的一端設擋片417，擋片417位于通氣管道42內(nèi)并抵在通氣管道42的內(nèi)壁上（如圖7所示），另一端在自身重力的作用下自由下垂至與下模架22的上表面齊平，處于豎直狀態(tài)，相鄰的兩個擋簾41之間相互抵觸在一起，在不受外力的作用下不易產(chǎn)生間隙，在擋簾41朝向通氣管道42的一端開設有通氣槽411，該通氣槽411一直延伸至擋簾41的另一端，但不貫穿；在擋簾41朝向清模工位23所在的模架2的一側(cè)，即朝向擋汽罩4中心的一側(cè)沿豎直方向間隔均勻設置有若干與通氣槽411連通的通氣孔412。

具體實施過程：在本實施例中以轉(zhuǎn)盤1逆時針轉(zhuǎn)動為工作流程方向，在工作狀態(tài)下，其驅(qū)動電機11和抽風機32均處于正常工作，驅(qū)動電機11轉(zhuǎn)動帶動驅(qū)動桿12轉(zhuǎn)動，驅(qū)動桿12的轉(zhuǎn)動便帶動轉(zhuǎn)盤1繞地面的軌道逆時針轉(zhuǎn)動，其轉(zhuǎn)盤1下方的滾輪13支撐著轉(zhuǎn)盤1并在軌道上轉(zhuǎn)動，最開始首先在噴脫模劑工位24上對模架2內(nèi)進行噴涂脫模劑，然后向下模架22內(nèi)注入聚氨酯發(fā)泡物料，然后將上模架21蓋到下模架22上，當工件熟化成型后，打開上模架21將工件取出之后，會在下模架22上滯留一些雜質(zhì)需要進行清洗，隨著轉(zhuǎn)盤1持續(xù)的轉(zhuǎn)動，模架2從擋汽罩4的外側(cè)進入到擋汽罩4的內(nèi)部，抽風機32不斷的工作，使抽風機32不斷的將抽汽罩3下方的氣體通過抽汽管31向外排出，進而使抽汽罩3下方處于負壓，而具有一個向上抽的力，當工作人員利用高壓水槍噴射的高壓水對模架2進行清洗時，飛濺出來的水汽處于漂浮狀態(tài)，其中大部分的水汽能夠受到抽汽罩3下方負壓的作用而被吸氣罩抽取，進而通過抽汽管31從抽風機32排出，而還有一部分的水汽會向四周擴散，由于熱風機43工作產(chǎn)生的熱風輸送至通氣管道42內(nèi)，再由通氣管道42輸送至擋簾41內(nèi)部通氣槽411內(nèi)，由于擋簾41朝向抽汽罩3下方的模架2方向設置有通氣孔412，因此熱風能夠從通氣孔412中向模架2吹出，其水汽在熱風的作用下便能夠處于抽汽罩3的下方，在抽風機32的作用下從抽汽罩3抽出；并且熱風還能夠?qū)鹾?1進行加熱，進而一小部分的水汽沾到擋簾41上時，其水汽能被擋簾41的溫度所蒸發(fā)成氣體，進而能夠更加高效的被抽汽罩3所抽取排出，熱風與水汽接觸時，也能夠?qū)⑺M行有效的蒸發(fā)，從而使水汽能夠得到更加充分的排出，使高壓水槍噴射產(chǎn)生的水汽不易飛濺到已經(jīng)完成清洗的模架2內(nèi)。

實施例2：一種轉(zhuǎn)盤式聚氨酯發(fā)泡機，與實施例1的不同之處在于，如圖8和10所示，在擋汽罩4的外側(cè)即擋簾41遠離清模工位23的一側(cè)設置有若干定型孔413，該定型孔413為水平方向開設，并且若干定型孔413沿擋簾41的長度方向間隔均勻設置，其長度方向也就是當擋簾41在重力作用下處于豎直狀態(tài)，定型孔413的長度與擋簾41的寬度適配，在定型孔413中穿設有與定型孔413長度相同的定型桿414，并且定型桿414完全填充定型孔413；在擋簾41與擋簾41相互抵觸的側(cè)邊上固定連接有磁性片415，使得相鄰的兩個擋簾41側(cè)邊能夠通過磁性片415吸附在一起；在擋簾41朝向擋汽罩4中心的一側(cè)設置有引導片416，該引導片416設置于通氣孔412的下緣并且向上傾斜設置，為了更好的引導熱風，在本實施例中，引導片416與水平夾角呈30°并且通氣孔412為長方形狀。

當充入到擋簾41的通氣槽411內(nèi)的熱風量較大時，其軟性的擋簾41有膨脹的趨勢時，其定型孔413中的定型桿414能夠固定住擋簾41的形狀，使擋簾41不易變形，進而使得擋簾41不會因變形而使擋簾41之間產(chǎn)生間隙，并且在擋簾41的側(cè)邊設置的磁性片415能夠?qū)⑾噜彽膿鹾?1的側(cè)邊吸附在一起，使得擋簾41不易在輕微的外力作用下而分離產(chǎn)生間隙，進而使水汽不易從間隙中穿出而飛濺到已經(jīng)完成清洗的模架2內(nèi)；當熱風從通氣孔412中吹出時，其引導片416能夠?qū)犸L向上引導，使得熱風傾斜向上吹出，進而當水汽靠近擋簾41時，熱風能夠?qū)⑺麅A斜向上吹送，使得水汽能夠獲得向上移動的力，進而能夠更加容易從抽汽罩3中排出。

實施例3：一種轉(zhuǎn)盤式聚氨酯發(fā)泡機，與實施例2的不同之處在于，如圖11和13所示，在每個擋簾41的水平方向均夾持有一個U形夾5，該U形夾5具為金屬材料制成具有一定的彈性變形量，其U形夾5的凹陷深度大于擋簾41的寬度，當U形夾5夾持在擋簾41上時，在U形夾5的兩端上套有彈性圈51；在擋汽罩4上與模架2轉(zhuǎn)動方向垂直的兩側(cè)沿傳輸方向依次開設有供上模架21穿入的穿入缺口44和供上模架21穿出的穿出缺口45；相應的由于穿入缺口44和穿出缺口45的設置，其擋簾41的下端便被裁剪，此時就需要U形夾5夾持在該擋簾41的下端，并且通過彈性圈51將U形夾5的兩端夾緊，使得U形夾5的兩端牢牢地將擋簾41夾持住，進而使與U形夾5對應的通氣槽411的槽壁相互抵觸在一起，進而使得熱風無法穿到擋簾41的下方，從而使熱風能夠更加有力的從通氣孔412中吹出，也可以通過同樣的方法利用U形夾5夾持在其余的擋簾41上來控制通氣孔412的通風狀態(tài)，進而當擋簾41下方不需要通風時，能通過U形夾5將其隔斷，使熱風從上方的通氣孔412吹出，充分的利用熱風。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。