本實用新型涉及橡膠管硫化后的外皮剝離切斷技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種橡膠管外皮剝離機。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)橡膠管的過程中，采用一層樹脂保護層對橡膠管進行外觀保護及對橡膠管外徑定圓，然而現(xiàn)有膠管外樹脂皮剝皮粉碎存在用電量大，操作不安全，樹脂皮剝離時斷時連的情況，且粉碎不徹底。目前，市面上采用人工用刀具劃開后再由人工拉扯剝離的方法對樹脂皮剝離，此方法勞動強度大且會損傷膠管。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供一種橡膠管外皮剝離機，能夠解決橡膠管硫化后外皮剝離過程中切斷困難、剝離過程不流暢、剝離效率低、速度慢、操作麻煩等問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為：

一種橡膠管外皮剝離機，包括導(dǎo)輪套（9）、輥輪（16）、刀輪軸（1）和落料斗（4），所述導(dǎo)輪套（9）在輥輪（16）和刀輪軸（1）之間，所述落料斗（4）設(shè)在刀輪軸（1）右側(cè)，所述輥輪（16）包括上下兩個輥輪。

所述導(dǎo)輪套（9）下端設(shè)置有導(dǎo)輪軸（7）和導(dǎo)輪座（8），所述輥輪（16）上設(shè)置有輥輪支架（14）和輥輪支架軸墊圈（15），所述刀輪軸（1）旁邊設(shè)有前擋板（2），所述落料斗（4）由擋料塊一（46）、擋料塊二（49）和壓料舌（47）組成。

本實用新型的有益效果：

本實用新型可對膠管外保護層進行快速剝離，確保對膠管外觀無損傷，提高膠管在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量，大幅降低勞動成本，提高工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1——刀輪軸 2——前擋板 4——落料斗 7——導(dǎo)輪軸

8——導(dǎo)輪座 9——導(dǎo)輪套 14——輥輪支架 15——輥輪支架軸墊圈 16——輥輪 46——擋料塊一 47——壓料舌 49——擋料塊二。

具體實施方式

為使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。

參照圖1，本具體實施方式采用以下技術(shù)方案：

一種橡膠管外皮剝離機，包括導(dǎo)輪套（9）、輥輪（16）、刀輪軸（1）和落料斗（4），所述導(dǎo)輪套（9）在輥輪（16）和刀輪軸（1）之間，所述落料斗（4）設(shè)在刀輪軸（1）右側(cè)，所述輥輪（16）包括上下兩個輥輪。

所述導(dǎo)輪套（9）下端設(shè)置有導(dǎo)輪軸（7）和導(dǎo)輪座（8），所述輥輪（16）上設(shè)置有輥輪支架（14）和輥輪支架軸墊圈（15），所述刀輪軸（1）旁邊設(shè)有前擋板（2），所述落料斗（4）由擋料塊一（46）、擋料塊二（49）和壓料舌（47）組成。

本具體實施方式的工作原理：本實用新型采用連續(xù)滾刀切割技術(shù)，通過上下輥輪將橡膠管外樹脂皮撥開，然后通過滾刀切割輪將樹脂片切斷粉碎，最后從落料斗中進入下道工序。

本具體實施方式的工作過程為：包著樹脂皮的膠管通過（9）導(dǎo)輪套中穿過，然后將樹脂片分別塞入（16）的上下輥輪中并穿過（16），進入刀輪軸（1）的刀輪中切斷，然后切斷的樹脂皮落入落料斗（4）中。

本具體實施方式可對膠管外保護層進行快速剝離，確保對膠管外觀無損傷，提高膠管在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量，大幅降低勞動成本，提高工作效率。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。