本實用新型涉及一種高強度纖維編繞拉擠管道的生產(chǎn)系統(tǒng)。屬于管道生產(chǎn)技術領域。

背景技術：

現(xiàn)有的纖維編繞拉擠管道一般形狀為圓柱形或矩形管道，管子表面呈光滑狀，管子為多層纖維結構，內(nèi)外表面層由纖維編織物覆蓋，中間設有多個縱向或環(huán)向分布的纖維層。

纖維編繞拉擠管道的性能指標主要有以下五個：1、抗壓性能；2、抗彎性能；3、抗內(nèi)壓性能；4、抗撕裂性能；5、抗沖擊性能，其中抗撕裂性能是指管子軸向不易撕裂的參數(shù)，抗沖擊性能是指管子徑向不易剝離的參數(shù)。

現(xiàn)有的纖維編繞拉擠管道基本具備了抗壓、抗彎和抗內(nèi)壓性能，但是抗撕裂和抗沖擊性能較差，在某些場合達不到使用要求。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述不足，提供了一種高強度纖維編繞拉擠管道的生產(chǎn)系統(tǒng)，制作出的纖維編繞拉擠管道在具備抗壓、抗彎和抗內(nèi)壓性能的同時，也具備較強的抗撕裂和抗沖擊性能，適用范圍廣。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：

一種高強度纖維編繞拉擠管道的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括內(nèi)層編織機、噴膠區(qū)、外層編織機、浸膠池、熱固化模、牽引機、切割機和模芯，模芯依次穿過內(nèi)層編織機、噴膠區(qū)、外層編織機、浸膠池、熱固化模、牽引機和切割機，高強度纖維編繞拉擠管道包括外編織層、中間層和內(nèi)編織層，其特點是：高強度纖維編繞拉擠管道的生產(chǎn)系統(tǒng)還包括接搭釘噴射區(qū)，接搭釘噴射區(qū)位于噴膠區(qū)和外層編織機之間。

本實用新型一種高強度纖維編繞拉擠管道的生產(chǎn)系統(tǒng)，其噴膠區(qū)包括兩個分紗器，分紗器分別設置在噴膠區(qū)的兩端，接搭釘噴射區(qū)包括噴射管、噴射腔和回收裝置，所述噴射腔設置在噴射區(qū)的一端，回收裝置設置在噴射區(qū)的另一端，且回收裝置位于噴射區(qū)的底部，所述噴射腔上設置有進風口，噴射腔出口處設置有并紗器，噴射管設置在噴射腔內(nèi)，模芯穿過噴射管，所述噴射管上均勻開有噴射孔。

本實用新型一種高強度纖維編繞拉擠管道的生產(chǎn)系統(tǒng)，其接搭釘噴射區(qū)與外層編織機之間設置有纏繞裝置。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型一種高強度纖維編繞拉擠管道，高強度纖維編繞拉擠管道的生產(chǎn)流程為：內(nèi)層編織—噴膠—噴釘—外層編織—浸膠—熱固化—拉拔—成品切割，成品的中間層內(nèi)設置有不規(guī)則分布的粗短玻纖接搭釘，使得中間層纖維結構形成多維一體的形態(tài)，從而解決了現(xiàn)有產(chǎn)品普遍存在的抗撕裂和抗沖擊性能差的問題，使得本產(chǎn)品適用范圍廣。

附圖說明

圖1為本實用新型一種高強度纖維編繞拉擠管道的生產(chǎn)流程圖。

圖2為圖1的噴射腔的剖視圖。

圖3為本實用新型一種高強度纖維編繞拉擠管道的生產(chǎn)系統(tǒng)中的噴射管的示意圖。

圖4為高強度纖維編繞拉擠管道的軸向剖視圖。

圖5為高強度纖維編繞拉擠管道的徑向剖視圖。

圖6為圖5的局部放大圖。

圖中：

內(nèi)層編織機1，

噴膠區(qū)2，

分紗器2.1，

接搭釘噴射區(qū)3，

噴射管3.1，

噴射腔3.2，

進風口3.2.1，

回收裝置3.3，

并紗器3.4，

外層編織機4，

浸膠池5，

熱固化模6，

牽引機7，

切割機8，

模芯9，

外編織層10，

中間層11，

內(nèi)編制層12。

具體實施方式

參見圖1-6，本實用新型涉及一種高強度纖維編繞拉擠管道的生產(chǎn)系統(tǒng)，它包括內(nèi)層編織機1、噴膠區(qū)2、接搭釘噴射區(qū)3、外層編織機4、浸膠池5、熱固化模6、牽引機7、切割機8和模芯9，模芯9依次穿過內(nèi)層編織機1、噴膠區(qū)2、接搭釘噴射區(qū)3、外層編織機4、浸膠池5、熱固化模6、牽引機7和切割機8，生產(chǎn)流程為：內(nèi)層編織—噴膠—噴釘—外層編織—浸膠—熱固化—拉拔—成品切割。

高強度纖維編繞拉擠管道包括外編織層10、中間層11和內(nèi)編織層12，中間層是由多個軸向直拉纖維層在徑向層疊而成。

所述噴膠區(qū)2包括兩個分紗器2.1，分紗器2.1分別設置在噴膠區(qū)2的兩端，分紗器2.1用于中間層11的纖維層的分散，使得膠水噴涂的更加充分，并能有效輔助后續(xù)的噴釘工藝。

接搭釘噴射區(qū)3包括噴射管3.1、噴射腔3.2和回收裝置3.3，所述噴射腔3.2設置在噴射區(qū)3的一端，回收裝置3.3設置在噴射區(qū)3的另一端，且回收裝置3.3位于噴射區(qū)3的底部，所述噴射腔3.2上設置有進風口3.2.1，噴射管3.1設置在噴射腔3.2內(nèi)，模芯9穿過噴射管3.1，所述噴射管3.1上均勻開有噴射孔3.1.1，所述噴射腔3.2出口處設置有并紗器3.4，并紗器3.4用于中間層11的纖維層的集中，便于后續(xù)工藝的進行。

接搭釘噴射區(qū)3的工作原理：混有粗短玻纖接搭釘?shù)臍饬鲝倪M風口3.2.1進入噴射腔3.2內(nèi)，在噴射腔3.2內(nèi)形成渦流，由于噴射管3.1上設置有均勻的噴射孔3.1.1，氣流經(jīng)噴射孔3.1.1噴到管子的中間層11上，粗短玻纖接搭釘雜亂無章的粘附在中間層上，使得中間層纖維結構形成多維一體的形態(tài)；在并紗器3.4的作用下，出口處的中間層11緊密裹覆在模芯9上，氣流不能從此處通過，另外，在分紗器2.1的作用下靠近進口處的中間層11的纖維層呈分散狀態(tài)，因此氣流沿著纖維層之間的空隙及其纖維層的外側向進口處流動，使得粗短玻纖接搭釘更有效的粘附到噴膠纖維層之間，最終氣流進入回收裝置3.3，回收殘留的粗短玻纖接搭釘，避免污染環(huán)境。

噴釘工藝與外編織工藝之間可設置有纏繞工藝，即接搭釘噴射區(qū)3與外層編織機4之間可設置有纏繞裝置。

本實用新型的噴射腔3.2內(nèi)的氣流與模芯9的的運行方向相反，當然噴射腔3.2內(nèi)的氣流與模芯9的的運行方向相同也是可行的。