本實(shí)用新型涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種熱咀結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

熱流道模具作為目前常用的塑料材料注塑成型模具，相較于冷流道結(jié)構(gòu)制作的模具，熱流道結(jié)構(gòu)制作的模具更加節(jié)約原材料、縮短制件成型周期、提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量，更有助于自動(dòng)化生產(chǎn)。現(xiàn)有的熱咀咀芯在模具成型過(guò)程中，塑膠溶液依次通過(guò)咀體流道、咀芯流道，然后從出料口噴出，在此過(guò)程中，塑膠溶液容易滯留在出料口的死角部位上（如圖1中的A處）。殘留的塑膠溶液長(zhǎng)期滯留在出料口的死角部位，經(jīng)過(guò)高溫加熱后會(huì)分解或變色，從而影響后續(xù)注塑的純度和質(zhì)量。當(dāng)在注塑過(guò)程中需要更換不同顏色的材料時(shí)，需要排除大量新顏色的材料才能清除滯留在出料口的死角部位上的原顏色的材料，這樣不僅造成了材料的浪費(fèi)，更是影響了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上內(nèi)容，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于操作、設(shè)計(jì)合理、使用方便的熱咀結(jié)構(gòu)。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種熱咀結(jié)構(gòu)，包括：熱咀本體，其內(nèi)部設(shè)置有垂直方向的咀體流道；所述咀體流道的中心軸與所述熱咀本體的中心軸對(duì)齊；所述咀體流道穿過(guò)所述熱咀本體；加熱體，其安裝在所述咀體流道的四周；所述加熱體的數(shù)量為至少一個(gè)；咀芯本體，其與所述熱咀本體相連接；所述咀芯本體內(nèi)設(shè)置有咀芯流道；所述咀芯流道的中心軸與所述咀芯本體的中心軸對(duì)齊；所述咀芯本體的末端向所述咀芯流道的一側(cè)設(shè)置有向上的弧度；咀尖，其位于所述咀芯本體的前端；及出料口，其位于所述咀尖的外側(cè)。

其進(jìn)一步特征如下：

所述咀芯本體內(nèi)部的下端設(shè)置有咀尖流道。

所述咀體流道通過(guò)所述咀芯流道與所述咀尖流道連通。

所述咀芯流道的中心軸與所述咀體流道的中心軸對(duì)齊。

所述咀尖為倒錐形結(jié)構(gòu)。

所述咀體流道、所述咀芯流道和所述咀尖流道的內(nèi)壁以及所述咀芯本體的外表面均涂有鈦合金涂層。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列有益效果：

提供了一種熱咀結(jié)構(gòu)，通過(guò)對(duì)咀尖結(jié)構(gòu)的改良，使得塑膠溶液經(jīng)過(guò)咀尖噴出時(shí)不會(huì)產(chǎn)生死角效應(yīng)，從而解決咀尖內(nèi)的滯料問(wèn)題，使得在進(jìn)行換色注塑作業(yè)時(shí)更快捷、更徹底，減少材料的浪費(fèi)，提高了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是背景技術(shù)中死角部位的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2的局部放大示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的內(nèi)容做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明：

參閱圖1、圖2和圖3，一種熱咀結(jié)構(gòu)，包括：熱咀本體1，其內(nèi)部設(shè)置有垂直方向的咀體流道2；所述咀體流道2的中心軸與所述熱咀本體的1中心軸對(duì)齊；所述咀體流道2穿過(guò)所述熱咀本體1；加熱體3，其安裝在所述咀體流道2的四周；所述加熱體3的數(shù)量為至少一個(gè)；咀芯本體4，其與所述熱咀本體1相連接；所述咀芯本體4內(nèi)設(shè)置有咀芯流道5；所述咀芯流道5的中心軸與所述咀芯本體4的中心軸對(duì)齊；所述咀芯本體4的末端向所述咀芯流道5的一側(cè)設(shè)置有向上的弧度；咀尖6，其位于所述咀芯本體4的前端；及出料口7，其位于所述咀尖6的外側(cè)。所述咀芯本體4內(nèi)部的下端設(shè)置有咀尖流道8。所述咀體流道2通過(guò)所述咀芯流道5與所述咀尖流道8連通。所述咀芯流道5的中心軸與所述咀體流道2的中心軸對(duì)齊。

所述咀尖6為倒錐形結(jié)構(gòu)。

所述咀體流道2、所述咀芯流道5和所述咀尖流道8的內(nèi)壁以及所述咀芯本體4的外表面均涂有鈦合金涂層。

工作原理：

通過(guò)對(duì)咀尖結(jié)構(gòu)的改良，無(wú)滯料死點(diǎn)，使得塑膠溶液經(jīng)過(guò)咀尖噴出時(shí)不會(huì)產(chǎn)生死角效應(yīng)，從而解決咀尖內(nèi)的滯料問(wèn)題，使得在進(jìn)行換色注塑作業(yè)時(shí)更快捷、更徹底，減少材料的浪費(fèi)，提高了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。