本實(shí)用新型涉及雙色模具，具體涉及一種用于雙色模具的鑲件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在塑料模具領(lǐng)域，常見的雙色產(chǎn)品都是通過雙色模具或者二次成型加工注塑而成。雙色模具是一種將兩種塑膠材料在同一臺注塑機(jī)上注塑，分兩次成型，但是產(chǎn)品只出模一次的模具，雙色模具在使用時(shí)，需配備專門的雙射咀及帶旋轉(zhuǎn)功能的注塑機(jī)，才能正常注塑脫模，這樣就會限制了雙色模具的使用范圍，很多精密的雙色產(chǎn)品無法由雙色模具制成，并且使用專門的設(shè)備會增加生產(chǎn)成本。因此，有部分雙色產(chǎn)品是采用二次成型工藝制成，二次成型就是兩種塑膠材料不一定在同一臺注塑機(jī)上注塑，分兩次成型；產(chǎn)品從一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中進(jìn)行第二次注塑成型。這種模塑工藝由于由2套模具和兩臺注塑機(jī)完成，產(chǎn)品的成型溫度、冷卻時(shí)間等不好控制，產(chǎn)品表面會出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象，外觀質(zhì)量不好，不良品較多，而且需要人工更換產(chǎn)品，生產(chǎn)效率低下，自動(dòng)化程度低，不能滿足市場的需求。

從上述分析可看出，無論是采用雙色模具或者二次成型，它們都有一定的缺點(diǎn)，但由于雙色模具生產(chǎn)出的產(chǎn)品表面光滑、外觀漂亮、容易換顏色，因此，市面上大多廠家會采用雙色模具來制造雙色產(chǎn)品。為此，在現(xiàn)有雙色模具的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上做一定的改善，使其不需配備專門的雙射咀及帶旋轉(zhuǎn)功能的注塑機(jī)就可正常使用，顯得尤為迫切。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種用于雙色模具的鑲件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，具體技術(shù)方案如下：

一種用于雙色模具的鑲件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，包括A板、B板、前模仁和后模仁，前模仁固定安裝在A板，后模仁固定安裝在B板，產(chǎn)品在前模仁和后模仁之間成型，它還包括旋轉(zhuǎn)鑲件、轉(zhuǎn)軸、圓套座、齒輪、齒條、油缸和底板，旋轉(zhuǎn)鑲件安裝于后模仁內(nèi)部，轉(zhuǎn)軸前端穿過后模仁固定連接旋轉(zhuǎn)鑲件，轉(zhuǎn)軸穿過底板，轉(zhuǎn)軸下方外周測套裝圓套座，圓套座與轉(zhuǎn)軸同步旋轉(zhuǎn)，圓套座外周測套裝齒輪，齒輪與圓套座同步旋轉(zhuǎn)，齒輪與齒條相互嚙合，齒條活動(dòng)安裝在底板內(nèi)部，齒條一端連接油缸的活塞桿，油缸固定安裝在底板的邊側(cè)。

優(yōu)選的，所述的齒條和油缸各設(shè)有有兩個(gè)，兩個(gè)齒條分別與齒輪嚙合并對此安裝在底板內(nèi)部，兩個(gè)齒條一端分別連接1個(gè)油缸的活塞桿，兩個(gè)油缸對稱安裝在底板左右兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述圓套座內(nèi)周側(cè)設(shè)有兩根凸條，轉(zhuǎn)軸設(shè)有凹槽，圓套座通過凸條和凹槽的配合實(shí)現(xiàn)與轉(zhuǎn)軸同步旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選的，所述圓套座外周測設(shè)有鍵，齒輪設(shè)有鍵槽，圓套座通過鍵和鍵槽的配合實(shí)現(xiàn)與齒輪同步旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選的，所述后模仁設(shè)有定位旋轉(zhuǎn)鑲件的定位柱。

優(yōu)選的，所述齒條下方設(shè)有齒條耐磨塊。

優(yōu)選的，所述底板設(shè)有齒條定位塊。

本實(shí)用新型的有益效果：采用本實(shí)用新型的鑲件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)時(shí)，兩側(cè)的油缸驅(qū)動(dòng)齒條前行，齒條驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪通過圓套座驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)鑲件轉(zhuǎn)動(dòng)180°，旋轉(zhuǎn)鑲件帶著產(chǎn)品通過注塑機(jī)的頂棍，這樣就實(shí)現(xiàn)了注塑產(chǎn)品的換位，結(jié)構(gòu)簡單合理，無需配備專門的雙射咀和帶旋轉(zhuǎn)功能的注塑機(jī)，擴(kuò)大了使用范圍，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的立體圖；

圖2是本實(shí)用新型的分解圖；

圖3是本實(shí)用新型的B板、后模仁、旋轉(zhuǎn)鑲件的安裝示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)軸和圓套座的立體圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做進(jìn)一步說明：

如圖1～3所示，一種用于雙色模具的鑲件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，包括A板、B板1、前模仁和后模仁2，前模仁固定安裝在A板，后模仁2固定安裝在B板1，產(chǎn)品在前模仁和后模仁2之間成型，它還包括旋轉(zhuǎn)鑲件3、轉(zhuǎn)軸4、圓套座5、齒輪6、齒條7、油缸8和底板9，后模仁2內(nèi)部設(shè)有定位柱，旋轉(zhuǎn)鑲件3通過定位柱嵌入到后模仁2內(nèi)部，轉(zhuǎn)軸4前端穿過后模仁2固定連接旋轉(zhuǎn)鑲件3，轉(zhuǎn)軸4穿過底板9，轉(zhuǎn)軸4下方外周測套裝圓套座5，圓套座5與轉(zhuǎn)軸4同步旋轉(zhuǎn)，圓套座5外周測套裝齒輪6，齒輪6與圓套座5同步旋轉(zhuǎn)，齒輪6與齒條7相互嚙合，齒條7活動(dòng)安裝在底板9內(nèi)部，齒條7一端連接油缸8的活塞桿，油缸8固定安裝在底板9的邊側(cè)。

具體地，齒條7和油缸8各設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)齒條7分別與齒輪6嚙合并對此安裝在底板9內(nèi)部，兩個(gè)齒條7一端分別連接1個(gè)油缸8的活塞桿，兩個(gè)油缸8通過固定板11對稱安裝在底板9左右兩側(cè)。兩個(gè)油缸8的活塞桿伸出，帶動(dòng)兩個(gè)齒條7相內(nèi)移動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)齒輪6旋轉(zhuǎn)，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，驅(qū)動(dòng)齒輪6的扭矩力足夠大，保證齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

如圖4所示，在圓套座5內(nèi)周側(cè)設(shè)有兩根凸條51，轉(zhuǎn)軸4設(shè)有凹槽41，當(dāng)圓套座5旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過凸條51和凹槽41的配合，轉(zhuǎn)軸4隨著圓套座5同步旋轉(zhuǎn)。凸條51和凹槽41滑動(dòng)配合，轉(zhuǎn)軸4能沿著凸條51的軌跡上下移動(dòng)。同時(shí)，所述圓套座5外周測設(shè)有鍵，齒輪6設(shè)有鍵槽，當(dāng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過鍵和鍵槽的配合，圓套座5會隨著齒輪6同步旋轉(zhuǎn)。

為了保證齒條7的運(yùn)動(dòng)軌跡，在底部9上安裝齒條定位塊10，定位塊10中部設(shè)有供齒條7穿過的開口，齒條7一端連接油缸活塞桿；另一端穿過定位塊10。另外，在齒條7的下方，位于齒條7的運(yùn)動(dòng)軌跡中設(shè)有齒條耐磨塊12，齒條耐磨塊12采用耐磨材料制成，是為了保護(hù)齒條7。

本實(shí)用新型的工作原理：雙色模具完成第一次合模后，前后模開模，轉(zhuǎn)軸向上移動(dòng)，把旋轉(zhuǎn)鑲件頂出，旋轉(zhuǎn)鑲件帶著產(chǎn)品從模仁內(nèi)部頂出，油缸驅(qū)動(dòng)齒條前移，齒條驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪驅(qū)動(dòng)圓套座轉(zhuǎn)動(dòng)，圓套座驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)鑲件旋轉(zhuǎn)180度，改變產(chǎn)品的方位，旋轉(zhuǎn)鑲件下移，模具再次合模，這樣便實(shí)現(xiàn)在普通雙色模具內(nèi)把產(chǎn)品換位合模的功能。

總之，本實(shí)用新型的模具在選擇注塑機(jī)沒有局限性，不需要專門的注塑機(jī)，可用任何普通的注塑機(jī)生產(chǎn)，只需采用副射咀及調(diào)整下注塑機(jī)的信號源，在生產(chǎn)完雙色模后又可恢復(fù)生產(chǎn)普通模具，解決了因二次成型導(dǎo)致的缺點(diǎn)，改善了產(chǎn)品品質(zhì)，減少了人工成本，縮短了注塑成型周期，提高了生產(chǎn)效率。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明，對于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。