本實(shí)用新型涉及注塑模具，特別是涉及注塑模具型腔側(cè)抽芯防撞機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

采用注塑模具生產(chǎn)塑料件，若塑料件的上部制有斜凹臺(tái)，且在斜凹臺(tái)的內(nèi)側(cè)壁上制有傾斜向上的斜孔，已有技術(shù)通常是在型腔側(cè)設(shè)置斜抽芯，而由于斜孔制在斜凹臺(tái)的內(nèi)側(cè)壁上，若型腔側(cè)分布有較密集的直頂針以及斜頂針，在型腔側(cè)設(shè)置斜抽芯，該斜抽芯則會(huì)與直頂針或斜頂針發(fā)生碰撞，影響模具開模，若要將直頂針或斜頂針避開斜抽芯，則模具結(jié)構(gòu)會(huì)更加復(fù)雜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種在型腔側(cè)設(shè)置斜抽芯，模具先從型腔與墊板處一次開模，使斜抽芯抽出塑料件的斜孔，再?gòu)男颓慌c型芯處二次開模，使塑料件頂出脫模，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，保證模具正常開合模的注塑模具型腔側(cè)抽芯防撞機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型注塑模具型腔側(cè)抽芯防撞機(jī)構(gòu)的技術(shù)方案是：包括上復(fù)板和下復(fù)板，上復(fù)板下設(shè)置墊板，墊板下設(shè)置型腔，在下復(fù)板上設(shè)置模腳，模腳之間設(shè)置上頂針板、下頂針板和頂針，模腳上設(shè)置型芯，型芯的外壁設(shè)置油缸，油缸的活塞桿與下頂針板相連接，型芯和型腔之間有注塑成型的塑料件，塑料件的上部制有斜凹臺(tái)，斜凹臺(tái)的側(cè)壁上制有傾斜向上的斜孔，其特征在于：所述的墊板、型腔和型芯外壁設(shè)置二次開?？刂茩C(jī)構(gòu)，在墊板中設(shè)置彈簧，彈簧的上端與墊板相接觸，彈簧下端與型腔相接觸，墊板外壁設(shè)置固定塊，固定塊中制有斜滑槽，在型腔中開有傾斜向上的側(cè)抽芯孔，側(cè)抽芯孔中設(shè)置側(cè)抽芯桿，側(cè)抽芯桿的一頭連接側(cè)抽芯塊，側(cè)抽芯塊與塑料件的斜孔相配合，側(cè)抽芯桿另一頭與斜滑槽相配合。

本實(shí)用新型公開了一種注塑模具型腔側(cè)抽芯防撞機(jī)構(gòu)，當(dāng)塑料件注塑成型后，彈簧在回復(fù)力的作用下推動(dòng)型腔向下移動(dòng)，型腔帶動(dòng)塑料件、型芯、模腳、上頂針板、下頂針板、頂針、下復(fù)板向下移動(dòng)，而墊板和固定塊保持不動(dòng)，使模具從墊板和型腔處逐漸打開，由于固定塊的斜滑槽拉住了型腔中側(cè)抽芯桿的一頭，因此在型腔在向下移動(dòng)的同時(shí)，側(cè)抽芯桿沿著側(cè)抽芯孔的傾斜方向以及斜滑槽的傾斜方向逐漸向外側(cè)抽出，側(cè)抽芯桿帶動(dòng)側(cè)抽芯塊抽出塑料件的斜孔，完成抽芯后，在二次開?？刂茩C(jī)構(gòu)的作用下，模具從型腔和型芯處打開，此時(shí)通過(guò)油缸帶動(dòng)上、下頂針板，上、下頂針板帶動(dòng)頂針將塑料件向上頂出脫模。本方案注塑模具型腔側(cè)抽芯防撞機(jī)構(gòu)，通過(guò)型腔中設(shè)置側(cè)抽芯桿和側(cè)抽芯塊，在墊板外壁設(shè)置固定塊，固定塊中制有斜滑槽，在墊板和型腔之間設(shè)置彈簧，使模具開模時(shí)先從墊板和型腔處一次開模，利用側(cè)抽芯桿與斜滑槽的滑動(dòng)限位配合，使側(cè)抽芯塊先脫出塑料件的斜孔，從而保證注塑模具在型腔和型芯處開模時(shí)能順利將塑料件頂出脫模，其相對(duì)于在型芯側(cè)抽芯，避免與直頂針或斜頂針發(fā)生碰撞，且結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單。

本實(shí)用新型注塑模具型腔側(cè)抽芯防撞機(jī)構(gòu)，所述的二次開?？刂茩C(jī)構(gòu)包括一次開模拉桿、二次開模拉桿和鎖舌，所述的一次開模拉桿經(jīng)緊固件與墊板相固定，在一次開模拉桿上制有一次拉鉤，一次拉鉤的上端面為斜導(dǎo)面，所述的二次開模拉桿經(jīng)緊固件與型芯相固定，在二次開模拉桿上制有二次拉鉤，二次拉鉤的下端面為直擋面，所述的型腔外壁中開有安裝槽，安裝槽中設(shè)置鎖舌和小彈簧，小彈簧與鎖舌相接觸，鎖舌上制有上直面和下斜面，上直面與二次拉鉤的直擋面相接觸，下斜面與一次拉鉤的斜導(dǎo)面相接觸。當(dāng)模具在開模時(shí)，由于二次開模拉桿的二次拉鉤下端的直擋面與鎖舌的上直面相配合，二次拉鉤拉住鎖舌，此時(shí)模具無(wú)法從型腔和型芯處打開，且只能從型腔和墊板處第一次開模；當(dāng)型腔帶動(dòng)鎖舌向下移動(dòng)至一次開模拉桿的一次拉鉤位置時(shí)，鎖舌的下斜面與一次拉鉤的斜導(dǎo)面相接觸，鎖舌在斜導(dǎo)面和下斜面的配合作用下向內(nèi)縮入型腔的安裝槽中，此時(shí)鎖舌與一次開模拉桿和二次開模拉桿都脫離接觸，此時(shí)模具可從型腔和型芯處二次開模。所述的鎖舌上設(shè)置限位塊，限位塊經(jīng)緊固件與型腔相固定，限位塊下端與鎖舌限位接觸。有了限位塊，避免模具開模后，在小彈簧回復(fù)力將鎖舌頂出安裝槽。所述的彈簧為氮?dú)鈴椈?。采用氮?dú)鈴椈?，提高工作效率?/p>

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型注塑模具型腔側(cè)抽芯防撞機(jī)構(gòu)的主視示意圖；

圖2是圖1的A—A方向截面示意圖；

圖3是側(cè)抽芯桿與固定塊的斜滑槽配合狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型注塑模具型腔側(cè)抽芯防撞機(jī)構(gòu)的側(cè)視示意圖；

圖5是二次開?？刂茩C(jī)構(gòu)的側(cè)視示意圖；

圖6是圖4的B—B方向截面示意圖；

圖7是本實(shí)用新型注塑模具型腔側(cè)抽芯防撞機(jī)構(gòu)的立體示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型涉及一種注塑模具型腔側(cè)抽芯防撞機(jī)構(gòu)，如圖1—圖7所示，包括上復(fù)板1和下復(fù)板2，上復(fù)板下設(shè)置墊板3，墊板下設(shè)置型腔4，在下復(fù)板上設(shè)置模腳5，模腳之間設(shè)置上頂針板6、下頂針板7和頂針8，模腳上設(shè)置型芯9，型芯的外壁設(shè)置油缸10，油缸的活塞桿與下頂針板相連接，型芯和型腔之間有注塑成型的塑料件11，塑料件的上部制有斜凹臺(tái)12，斜凹臺(tái)的側(cè)壁上制有傾斜向上的斜孔13，其特征在于：所述的墊板3、型腔4和型芯9外壁設(shè)置二次開?？刂茩C(jī)構(gòu)，在墊板3中設(shè)置彈簧14，彈簧的上端與墊板1相接觸，彈簧下端與型腔4相接觸，墊板外壁設(shè)置固定塊15，固定塊中制有斜滑槽16，在型腔中開有傾斜向上的側(cè)抽芯孔31，側(cè)抽芯孔中設(shè)置側(cè)抽芯桿17，側(cè)抽芯桿的一頭連接側(cè)抽芯塊18，側(cè)抽芯塊與塑料件11的斜孔13相配合，側(cè)抽芯桿另一頭與斜滑槽16相配合。當(dāng)塑料件11注塑成型后，彈簧14在回復(fù)力的作用下推動(dòng)型腔4向下移動(dòng)，型腔帶動(dòng)塑料件11、型芯9、模腳5、上頂針板6、下頂針板7、頂針8、下復(fù)板2向下移動(dòng)，而墊板3和固定塊15保持不動(dòng)，使模具從墊板3和型腔4處逐漸打開，由于固定塊15的斜滑槽16拉住了型腔中側(cè)抽芯桿17的一頭，因此在型腔4在向下移動(dòng)的同時(shí)，側(cè)抽芯桿沿著側(cè)抽芯孔31的傾斜方向以及斜滑槽16的傾斜方向逐漸向外側(cè)抽出，側(cè)抽芯桿17帶動(dòng)側(cè)抽芯塊18抽出塑料件11的斜孔13，完成抽芯后，在二次開?？刂茩C(jī)構(gòu)的作用下，模具從型腔4和型芯9處打開，此時(shí)通過(guò)油缸10帶動(dòng)上、下頂針板6、7，上、下頂針板帶動(dòng)頂針8將塑料件11向上頂出脫模。本方案注塑模具型腔側(cè)抽芯防撞機(jī)構(gòu)，通過(guò)型腔4中設(shè)置側(cè)抽芯桿17和側(cè)抽芯塊18，在墊板3外壁設(shè)置固定塊15，固定塊中制有斜滑槽16，在墊板和型腔之間設(shè)置彈簧14，使模具開模時(shí)先從墊板3和型腔4處一次開模，利用側(cè)抽芯桿17與斜滑槽16的滑動(dòng)限位配合，使側(cè)抽芯塊18先脫出塑料件11的斜孔13，從而保證注塑模具在型腔4和型芯9處開模時(shí)能順利將塑料件頂出脫模，其相對(duì)于在型芯側(cè)抽芯，避免與直頂針或斜頂針發(fā)生碰撞，且結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單。所述的二次開?？刂茩C(jī)構(gòu)包括一次開模拉桿19、二次開模拉桿20和鎖舌21，所述的一次開模拉桿經(jīng)緊固件與墊板3相固定，在一次開模拉桿上制有一次拉鉤22，一次拉鉤的上端面為斜導(dǎo)面23，所述的二次開模拉桿20經(jīng)緊固件與型芯9相固定，在二次開模拉桿上制有二次拉鉤24，二次拉鉤的下端面為直擋面25，所述的型腔4外壁中開有安裝槽26，安裝槽中設(shè)置鎖舌21和小彈簧27，小彈簧與鎖舌相接觸，鎖舌上制有上直面28和下斜面29，上直面與二次拉鉤22的直擋面25相接觸，下斜面與一次拉鉤24的斜導(dǎo)面23相接觸。當(dāng)模具在開模時(shí)，由于二次開模拉桿20的二次拉鉤24下端的直擋面25與鎖舌21的上直面28相配合，二次拉鉤24拉住鎖舌21，此時(shí)模具無(wú)法從型腔4和型芯9處打開，且只能從型腔4和墊板3處第一次開模；當(dāng)型腔帶動(dòng)鎖舌21向下移動(dòng)至一次開模拉桿19的一次拉鉤22位置時(shí)，鎖舌的下斜面29與一次拉鉤22的斜導(dǎo)面23相接觸，鎖舌21在斜導(dǎo)面和下斜面的配合作用下向內(nèi)縮入型腔4的安裝槽26中，此時(shí)鎖舌21與一次開模拉桿19和二次開模拉桿20都脫離接觸，此時(shí)模具可從型腔和型芯處二次開模。所述的鎖舌21上設(shè)置限位塊30，限位塊經(jīng)緊固件與型腔4相固定，限位塊下端與鎖舌限位接觸。有了限位塊30，避免模具開模后，在小彈簧27回復(fù)力將鎖舌21頂出安裝槽26。所述的彈簧14為氮?dú)鈴椈?。采用氮?dú)鈴椈?，提高工作效率?/p>