本實用新型涉及塑料切粒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種改進(jìn)切粒脫水干燥一體機(jī)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的廢塑料回收擠出造粒機(jī)的工作原理是通過單階式或雙階式擠出機(jī)，將塑料熔融過濾，擠出拉條，再經(jīng)冷卻固化后切粒，而水下切粒擠出造粒機(jī)是在不用拉條或不能拉條的條件下，在熔體擠出模面的瞬間與冷卻水接觸并直接切粒的一種新型機(jī)械，熔體切粒相對固態(tài)切粒有明顯的優(yōu)勢。由于塑料是在熔體狀態(tài)下被刀片刮下，經(jīng)循環(huán)水冷卻后凝固的，不同粘度的高聚物均可采用這種切粒形式，熔體狀態(tài)下切粒不會形成任何粉塵，而且切粒形狀規(guī)整，包裝、運輸均比較方便；根據(jù)擠出量自動匹配調(diào)節(jié)模頭的出料量和切粒速度，來改變切粒的大小，也可以人工采用不同刀片數(shù)時的刀架來改變切粒大小和形狀；把切粒、冷卻融為一體省去了4-6mm長的冷水槽，大大減少了占地面積；造粒工藝實現(xiàn)自動化、操作方便、噪聲較低、切片質(zhì)量好。具有比傳統(tǒng)拉條切粒更大的產(chǎn)量，更低的能耗。

水下切粒造粒機(jī)組一般包括單階式或兩階排氣式擠出機(jī)、水下切粒機(jī)、柔性刀座、自動脫水(烘干)裝置、振動分離篩、風(fēng)送系統(tǒng)、集料料斗，控制系統(tǒng)組成。當(dāng)均勻的高溫熔融狀物料從上游設(shè)備(反應(yīng)釜/螺桿擠出機(jī)/熔體泵等)末端進(jìn)入模頭流道，物料在剛離開模具?？讜r即被高速旋轉(zhuǎn)的切粒機(jī)刀片切成滴狀物并進(jìn)入加工水中，由于粒子比表面積最大化的物理特性和熔化的滴狀聚合物同加工用水的溫差，滴狀物凝固并形成接近球體的顆粒。這種“介乎于熱切和冷切臨界狀態(tài)”的造粒方式?jīng)Q定了它能夠很好的勝任熔融態(tài)強(qiáng)度差，粘性大，對熱敏感度高的物料造粒作業(yè)。

現(xiàn)有的水下切粒造粒機(jī)組一般采用水下切粒機(jī)、自動脫水(烘干)裝置相互獨立設(shè)置，水下切粒機(jī)組形成一條生產(chǎn)加工線，往往要求廠房具有一定的直線長度，或者采用連接管道將各個獨立的功能設(shè)備相互連接起來，這樣造成了廠房內(nèi)的連接管道復(fù)雜，不利于確保生產(chǎn)安全，而且彎曲位置的管道需要承受塑料顆粒和水流混合物的沖擊，非常容易被磨損，維護(hù)成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種新型水下切粒脫水一體機(jī)，將水下切粒機(jī)和脫水(烘干)裝置一體設(shè)置，同時解決了連接管道減少帶來的冷卻水不能快速冷卻的問題，結(jié)構(gòu)緊湊，冷卻水循環(huán)利用。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案如下：

一種改進(jìn)切粒脫水干燥一體機(jī)，包括主平臺、主電柜、冷卻循環(huán)水管、切粒機(jī)以及離心脫水機(jī)，所述主平臺一側(cè)通過脫水機(jī)支持架安裝所述離心脫水機(jī)，所述主平臺上方設(shè)置有龍門框架，所述切粒機(jī)通過切粒機(jī)安裝支座吊設(shè)在所述龍門框架上部，與所述切粒機(jī)相對設(shè)置有模頭，所述模頭后設(shè)置有開車閥，所述開車閥與一換網(wǎng)器連接，所述換網(wǎng)器通過一換網(wǎng)器支架安裝所述主平臺上；所述切粒機(jī)的切割刀組與所述模頭工作面設(shè)置在一切割室內(nèi)，所述冷卻循環(huán)水管連通所述切割室的上下兩端，所述冷卻循環(huán)水管在所述龍門框架上方形成多路彎曲往復(fù)循環(huán)結(jié)構(gòu)，之后所述冷卻循環(huán)水管與所述離心脫水機(jī)的入料口連通；所述脫水機(jī)支持架一側(cè)還設(shè)置有循環(huán)水箱，所述離心脫水機(jī)的出水口位于所述循環(huán)水箱上方，所述循環(huán)水箱通過一循環(huán)水泵與所述冷卻循環(huán)水管連通，所述循環(huán)水泵與所述冷卻循環(huán)水管之間還設(shè)置有換熱器；所述離心脫水機(jī)的驅(qū)動電機(jī)、所述切粒機(jī)與所述主電柜電性連接。

進(jìn)一步的，所述主平臺上還設(shè)置有液壓系統(tǒng)，所述液壓系統(tǒng)與所述開車閥連接。

進(jìn)一步的，所述龍門框架上部設(shè)置有直線導(dǎo)軌，所述直線導(dǎo)軌上設(shè)置有直線滑動臺，所述直線滑動臺與所述切粒機(jī)安裝支座連接。

進(jìn)一步的，所述切割室上部的所述冷卻循環(huán)水管上設(shè)置有視窗。

進(jìn)一步的，所述龍門框架上端還設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)，所述抽風(fēng)機(jī)通過通風(fēng)管與所述離心脫水機(jī)的上部內(nèi)腔連接。

進(jìn)一步的，所述切粒機(jī)安裝支座上方設(shè)置有控制電箱，所述控制電箱與所述切粒機(jī)連接。

進(jìn)一步的，所述龍門框架一側(cè)還設(shè)置有中轉(zhuǎn)電箱，所述離心脫水機(jī)的驅(qū)動電機(jī)、所述抽風(fēng)機(jī)、所述液壓系統(tǒng)以及所述循環(huán)水泵與所述中轉(zhuǎn)電箱電性連接。

進(jìn)一步的，所述換熱器輸出端的冷卻循環(huán)水管上設(shè)置有第一氣動閥，所述切割室的上部冷卻循環(huán)水管上設(shè)置有第二氣動閥，所述切割室的下部冷卻循環(huán)水管上設(shè)置有第三氣動閥；所述第一氣動閥、所述第二氣動閥以及所述第三氣動閥與所述中轉(zhuǎn)電箱電性連接。

采用上述技術(shù)方案，由于將冷卻循環(huán)水管在龍門框架上方形成多路彎曲往復(fù)循環(huán)結(jié)構(gòu)，使得冷卻水在管路中的流動時間延長，從而達(dá)到冷卻效果，進(jìn)一步通過熱交換器對冷卻水進(jìn)行冷卻處理，使得本實用新型的技術(shù)方案能夠減少管道的使用，同時提供了冷卻水的使用效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的改進(jìn)切粒脫水干燥一體機(jī)三維結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實用新型的改進(jìn)切粒脫水干燥一體機(jī)主視結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本實用新型的改進(jìn)切粒脫水干燥一體機(jī)側(cè)視結(jié)構(gòu)圖；

圖4為本實用新型的切粒機(jī)移動三維結(jié)構(gòu)圖；

圖中，1-主平臺，2-換網(wǎng)器，3-開車閥，4-模頭，5-視窗，6-切割室，7-切粒機(jī)，8-循環(huán)水泵，9-主電柜，10-中轉(zhuǎn)電箱，11-控制電箱，12-冷卻循環(huán)水管，13-龍門框架，14-直線導(dǎo)軌，15-直線滑動臺，16-離心脫水機(jī)，17-驅(qū)動電機(jī)，18-循環(huán)水箱，19-換熱器，20-第一氣動閥，21-第二氣動閥，22-第三氣動閥，23-液壓系統(tǒng)，24-抽風(fēng)機(jī)，25-出料口。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進(jìn)一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限定。此外，下面所描述的本實用新型各個實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

如圖1、2、3所示，一種改進(jìn)切粒脫水干燥一體機(jī)，包括主平臺1、主電柜9、冷卻循環(huán)水管12、切粒機(jī)7以及離心脫水機(jī)16，所述主平臺1一側(cè)通過脫水機(jī)支持架安裝所述離心脫水機(jī)16，所述主平臺1上方設(shè)置有龍門框架13，所述切粒機(jī)7通過切粒機(jī)安裝支座吊設(shè)在所述龍門框架13上部，與所述切粒機(jī)7相對設(shè)置有模頭4，所述模頭4后設(shè)置有開車閥3，所述開車閥3與一換網(wǎng)器2連接，所述換網(wǎng)器2通過一換網(wǎng)器支架安裝所述主平臺1上；所述切粒機(jī)7的切割刀組與所述模頭4工作面設(shè)置在一切割室6內(nèi)，所述冷卻循環(huán)水管12連通所述切割室6的上下兩端，所述冷卻循環(huán)水管12在所述龍門框架13上方形成多路彎曲往復(fù)循環(huán)結(jié)構(gòu)，之后所述冷卻循環(huán)水管12與所述離心脫水機(jī)16的入料口連通；所述脫水機(jī)支持架一側(cè)還設(shè)置有循環(huán)水箱18，所述離心脫水機(jī)16的出水口位于所述循環(huán)水箱18上方，所述循環(huán)水箱18通過一循環(huán)水泵8與所述冷卻循環(huán)水管12連通，所述循環(huán)水泵8與所述冷卻循環(huán)水管12之間還設(shè)置有換熱器19；所述離心脫水機(jī)16的驅(qū)動電機(jī)17、所述切粒機(jī)7與所述主電柜9電性連接。

其中，所述主平臺1上還設(shè)置有液壓系統(tǒng)23，所述液壓系統(tǒng)23與所述開車閥3連接。

如圖4所示，所述龍門框架13上部設(shè)置有直線導(dǎo)軌14，所述直線導(dǎo)軌14上設(shè)置有直線滑動臺15，所述直線滑動臺15與所述切粒機(jī)安裝支座連接。

其中，所述切割室6上部的所述冷卻循環(huán)水管12上設(shè)置有視窗5。

其中，所述龍門框架13上端還設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)24，所述抽風(fēng)機(jī)24通過通風(fēng)管與所述離心脫水機(jī)16的上部內(nèi)腔連接。

其中，所述切粒機(jī)安裝支座上方設(shè)置有控制電箱11，所述控制電箱11與所述切粒機(jī)7連接。

其中，所述龍門框架13一側(cè)還設(shè)置有中轉(zhuǎn)電箱10，所述離心脫水機(jī)16的驅(qū)動電機(jī)17、所述抽風(fēng)機(jī)24、所述液壓系統(tǒng)23以及所述循環(huán)水泵8與所述中轉(zhuǎn)電箱10電性連接。

其中，所述換熱器19輸出端的冷卻循環(huán)水管12上設(shè)置有第一氣動閥20，所述切割室6的上部冷卻循環(huán)12上設(shè)置有第二氣動閥21，所述切割室6的下部冷卻循環(huán)水管12上設(shè)置有第三氣動閥22；所述第一氣動閥20、所述第二氣動閥21以及所述第三氣動閥22與所述中轉(zhuǎn)電箱10電性連接。

以上結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細(xì)說明，但本實用新型不限于所描述的實施方式。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實用新型原理和精神的情況下，對這些實施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。