本實(shí)用新型屬于乳膠管生產(chǎn)設(shè)備，具體為一種集冷卻烘干于一體的乳膠管快速成型裝置。

背景技術(shù)：

乳膠管采用橡膠材料制成，具有較好的彈性，應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛，目前主要通過天

然膠乳熱敏法壓出工藝制備。在這種傳統(tǒng)制備工藝中，較易隱藏微小氣泡、凝膠塊，致使膠管容易產(chǎn)生氣泡、花皮、豎道等結(jié)構(gòu)性缺陷，而影響乳膠管成品的伸縮性、抗撕裂及彈力持久性，同時也導(dǎo)致乳膠管外觀瑕疵多，影響其品質(zhì) ；另外這種制備工藝的設(shè)備投入較高，給企業(yè)帶來一定的經(jīng)濟(jì)壓力。

對此2011年牟建鋒提出了《一種乳膠管自動浸漬機(jī)》的技術(shù)方案，專利申請?zhí)枮?201110167181.3。但此發(fā)明提出的乳膠管自動浸漬機(jī)在進(jìn)入烘箱后，并未進(jìn)行冷卻處理，其乳膠管染料本身具有熱塑性，并未完全凝固便直接進(jìn)入浸澤箱進(jìn)行第二次染料，導(dǎo)致加工出來的乳膠管產(chǎn)品質(zhì)量不是很好，每次加工時還需要手動更換添加染料，在加工結(jié)束后，還需整理乳膠管將其盤成圓狀，這種裝置并不能滿足一些醫(yī)用，健身等高質(zhì)量需求的產(chǎn)品，因此亟需一種新型結(jié)構(gòu)的乳膠管加工成型裝置，來滿足市場需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對以上問題，提供一種集冷卻烘干于一體的乳膠管快速成型裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，加工效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，容易抽離內(nèi)模芯，實(shí)現(xiàn)烘干與加熱與一體，自動添加染料，以及對成型的乳膠管盤環(huán)堆疊。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種集冷卻烘干于一體的乳膠管快速成型裝置，包括機(jī)架（1），第一滾輪（2），第二滾輪（3），第三滾輪（4），浸料箱（6）；所述機(jī)架（1）分為上中下三層，其第一滾輪（2），第二滾輪（3），第三滾輪（4）數(shù)量為多個，從上到下依次設(shè)置在機(jī)架（1）三層上，所述浸料箱（6）從左到右依次設(shè)置于機(jī)架（1）下層，被支撐座（5）支撐，所述第三滾輪（4）滲入浸料箱（6）內(nèi)，所述第二滾輪（3）上方還設(shè)置有多個控制箱（12），其控制箱（12）并排安裝在機(jī)架（1）上，機(jī)架（1）中部還設(shè)置有若干個烘干管（112）、冷卻管（113），且烘干管（112）與冷卻管（113）被控制箱（12）連通控制。

進(jìn)一步的，所述機(jī)架（1）輸送末端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)（9），其旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)（9）正下方還設(shè)置有成品收集盆（8），其盆內(nèi)裝有圓形立柱（81）。

進(jìn)一步的，所述控制箱（12）下方設(shè)有輸送管（7），且輸送管（7）設(shè)有加料口（71），加料口（71）伸入浸料箱（6）內(nèi)部。

進(jìn)一步的，所述冷卻管（113）內(nèi)的橡膠管為向下輸送進(jìn)入浸料箱（6），烘干管（112）內(nèi)的橡膠管為向上輸送，且烘干管（112）與冷卻管（113）交叉的并排設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述每一個控制箱（12）控制一個烘干管（112）和一個冷卻管（113）。

本實(shí)用新型的有益效果：提供一種集冷卻烘干于一體的乳膠管快速成型裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，加工效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，容易抽離內(nèi)模芯，實(shí)現(xiàn)烘干與加熱與一體，自動添加染料，以及對成型的乳膠管盤環(huán)堆疊。

1.對乳膠管加工染料時烘干冷卻，實(shí)現(xiàn)乳膠管高質(zhì)量品質(zhì)的生產(chǎn)。

2.實(shí)現(xiàn)乳膠管染料的自動添加，減少了人力勞動，提高了工作效率，實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

3.加工完成，采用旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，避免了乳膠管擺放凌亂，減少了人工再次手動盤環(huán)。

4.控制箱單獨(dú)控制，靈活的實(shí)現(xiàn)每次染料后的溫度控制，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，合理的提高烘干冷卻效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型主視示意圖。

圖2為本實(shí)用新型側(cè)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1加工成型盤環(huán)機(jī)構(gòu)示意圖。

圖中所述文字標(biāo)注表示為：1、機(jī)架；2、第一滾輪；3、第二滾輪；4、第三滾輪；5、支撐座；6、浸料箱；7、輸送管；8、成品收集盆；9、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；12、控制箱；71、加料口；81、立柱；112、烘干管；113、冷卻管。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍有任何的限制作用。

如圖1-圖3所示，本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)為：一種集冷卻烘干于一體的乳膠管快速成型裝置，包括機(jī)架1，第一滾輪2，第二滾輪3，第三滾輪4，浸料箱6；所述機(jī)架1分為上中下三層，其第一滾輪2，第二滾輪3，第三滾輪4數(shù)量為多個，從上到下依次設(shè)置在機(jī)架1三層上，所述浸料箱6從左到右依次設(shè)置于機(jī)架1下層，被支撐座5支撐，所述第三滾輪4滲入浸料箱6內(nèi)，所述第二滾輪3上方還設(shè)置有多個控制箱12，其控制箱12并排安裝在機(jī)架1上，機(jī)架1中部還設(shè)置有若干個烘干管112、冷卻管113，且烘干管112與冷卻管113被控制箱12連通控制。

優(yōu)選的，所述機(jī)架1輸送末端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)9，其旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)9正下方還設(shè)置有成品收集盆8，其盆內(nèi)裝有圓形立柱81。

優(yōu)選的，所述控制箱12下方設(shè)有輸送管7，且輸送管7設(shè)有加料口71，加料口71伸入浸料箱6內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述冷卻管113內(nèi)的橡膠管為向下輸送進(jìn)入浸料箱6，烘干管112內(nèi)的橡膠管為向上輸送，且烘干管112與冷卻管113交叉的并排設(shè)置。

優(yōu)選的，所述每一個控制箱12控制一個烘干管112和一個冷卻管113。

具體使用時，首先進(jìn)入浸料箱6，其內(nèi)裝有的乳膠料漿浸澤在內(nèi)模芯的外壁，進(jìn)入烘干管112時，調(diào)節(jié)每個控制箱12至合適溫度，經(jīng)烘干管112加熱定型后形成第一層乳膠層，然后進(jìn)入冷卻管113，將其冷卻后，進(jìn)入第二個浸料箱6，依次循環(huán)多次，加工至所需時，通過滾輪4帶動至旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)9，旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)9使成型的乳膠管盤旋成環(huán)狀，掉入成品收集盆8中，最后通過后續(xù)拔芯和烘干工序，完成對乳膠管的加工。

需要說明的是，在本文中，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

本文中應(yīng)用了具體個例對本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，由于文字表達(dá)的有限性，而客觀上存在無限的具體結(jié)構(gòu)，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)、潤飾或變化，也可以將上述技術(shù)特征以適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行組合；這些改進(jìn)潤飾、變化或組合，或未經(jīng)改進(jìn)將實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。