本實(shí)用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種模具抽芯結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

模具，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具，廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。

模具一般包括動(dòng)模和定模(或凸模和凹模)兩個(gè)部分，二者可分可合，在動(dòng)模和定模之間具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，通過(guò)往輪廓形狀內(nèi)注入注塑胚料，可使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀，分開(kāi)時(shí)取出制件即完成注塑工序。注塑過(guò)程是通過(guò)模具上設(shè)置的水口進(jìn)行胚料注入，水口是指在澆制模型時(shí)形成的框架與零件的結(jié)合部位，即熱化液態(tài)的塑料流動(dòng)的進(jìn)出口。

在模具上通常設(shè)置有抽芯機(jī)構(gòu)，抽芯機(jī)構(gòu)指使阻礙壓鑄件脫模的成型部分在開(kāi)模動(dòng)作完成前脫離壓鑄件的機(jī)構(gòu)。如圖1所示，現(xiàn)有的常規(guī)抽芯結(jié)構(gòu)為單個(gè)的獨(dú)立的抽芯結(jié)構(gòu)，其缺點(diǎn)是：加工時(shí)間長(zhǎng)，鑲件裝配難；鑲件外圍容易磨損，導(dǎo)致產(chǎn)品常走披鋒，模具難維修；線割量大，線割時(shí)間長(zhǎng)，成本高；需要下小扁頂頂出產(chǎn)品，導(dǎo)致頂針常斷裂；生產(chǎn)不穩(wěn)定，導(dǎo)致常需要下模維修。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于提供一種模具抽芯結(jié)構(gòu)，采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案解決了現(xiàn)有獨(dú)立抽芯結(jié)構(gòu)加工成本高以及抽芯效率低的技術(shù)問(wèn)題。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種模具抽芯結(jié)構(gòu)，包括公模仁和抽芯鑲件；在所述公模仁的上頂面設(shè)置有注塑位；在所述公模仁內(nèi)開(kāi)設(shè)有開(kāi)口朝下的沉槽；在所述注塑位上開(kāi)設(shè)有與沉槽連通的通孔；在所述沉槽的上方設(shè)置有多個(gè)所述注塑位；在所述抽芯鑲件的上頂面設(shè)置有用于頂起注塑件的頂起部，所述頂起部的大小與所述通孔匹配；所述抽芯鑲件嵌于所述沉槽內(nèi)，并可相對(duì)于所述公模仁上下移動(dòng)。

由上可見(jiàn)，應(yīng)用本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，有如下有益效果：本實(shí)用新型在沉槽的上方設(shè)置有多個(gè)注塑位，即一個(gè)抽芯鑲件能夠完成多個(gè)注塑位的抽芯操作，由原來(lái)的單個(gè)抽芯鑲件改為多個(gè)抽芯鑲件合并成一個(gè)整體，能夠同時(shí)完成多個(gè)注塑件的抽芯操作，加工效率高；模具存在磨損，只需要對(duì)抽芯鑲件進(jìn)行面的維修，解決了原先的單個(gè)鑲件無(wú)法維修只能更換的技術(shù)問(wèn)題，大大節(jié)省了模具維修時(shí)間和費(fèi)用。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述頂起部的上頂面上設(shè)置有封膠。該結(jié)構(gòu)由原來(lái)的鑲件四面封膠改成了平面封膠，只需要配好抽芯鑲件的封膠平面即可，不需要通過(guò)單個(gè)鑲件與公模仁實(shí)配，大大的加快了模具裝配時(shí)間，解決了鑲件活動(dòng)封膠難的技術(shù)問(wèn)題，并且減少了線割量，提高了生產(chǎn)效率和模具的穩(wěn)定性。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例組合狀態(tài)剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例拆分狀態(tài)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚地描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例提出的技術(shù)方案，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例

如圖2-3所示，本實(shí)施例提供一種模具抽芯結(jié)構(gòu)，包括公模仁10和抽芯鑲件20。在公模仁10的上頂面設(shè)置有注塑位11，在公模仁10內(nèi)開(kāi)設(shè)有開(kāi)口朝下的沉槽12，在注塑位11上開(kāi)設(shè)有與沉槽12連通的通孔13。在沉槽12的上方設(shè)置有多個(gè)注塑位11。在抽芯鑲件20的上頂面設(shè)置有用于頂起注塑件的頂起部21，頂起部21的大小與通孔13匹配。抽芯鑲件20嵌于沉槽12內(nèi)，并可相對(duì)于公模仁10上下移動(dòng)。

裝配時(shí)，將抽芯鑲件20嵌入沉槽12內(nèi)，抽芯鑲件20上頂面的頂起部21位于通孔13處，完成抽芯鑲件20的裝配，注塑完畢后，通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將抽芯鑲件20頂起，即可完成注塑件的抽芯操作。本實(shí)施例公開(kāi)的抽芯結(jié)構(gòu)在沉槽12的上方設(shè)置有多個(gè)注塑位11，即一個(gè)抽芯鑲件20能夠完成多個(gè)注塑位11的抽芯操作，由原來(lái)的單個(gè)抽芯鑲件改為多個(gè)抽芯鑲件合并成一個(gè)整體，能夠同時(shí)完成多個(gè)注塑件的抽芯操作，加工效率高；并且在模具存在磨損時(shí)，只需要對(duì)抽芯鑲件20進(jìn)行面的維修，解決了原先的單個(gè)鑲件無(wú)法維修只能更換的技術(shù)問(wèn)題，大大節(jié)省了模具維修時(shí)間和費(fèi)用。

為了提高抽芯鑲件20與公模仁之間的裝配效率，在頂起部21的上頂面上設(shè)置有封膠22。原來(lái)的鑲件需要在四面進(jìn)行封膠，每一個(gè)鑲件均需要與公模仁進(jìn)行實(shí)配，上述結(jié)構(gòu)改成平面封膠，只需要配好抽芯鑲件的封膠平面即可，不需要通過(guò)單個(gè)鑲件與公模仁實(shí)配，大大的加快了模具裝配時(shí)間，解決了鑲件活動(dòng)封膠難的技術(shù)問(wèn)題，并且不再需要線割鑲件，由CNC直接加工鑲件即可，減少了線割量，提高了生產(chǎn)效率和模具的穩(wěn)定性。

以上所述的實(shí)施方式，并不構(gòu)成對(duì)該技術(shù)方案保護(hù)范圍的限定。任何在上述實(shí)施方式的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在該技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。