本實用新型涉及冰箱配件生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種模壓裝置的底模自動更換結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：
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目前，傳統(tǒng)的冰箱中使用的后背板和壓縮機箱體底板通常采用鍍鋅鐵板沖壓成型，將各個鍍鋅板通過膠布粘連拼接成箱體底板，所采用的材料價格高、模具成本大、質(zhì)量重、加工工藝復(fù)雜，而且在箱體發(fā)泡時易產(chǎn)生隙縫邊緣漏泡?，F(xiàn)有技術(shù)中也有阻燃塑料制成塑料板，將各塑料板熱焊接連接成箱體底板，但是各個塑料板連接的拐角處還是會有隙縫，在箱體發(fā)泡時也會產(chǎn)生漏泡現(xiàn)象。本公司采用模壓方法來生產(chǎn)冰箱壓縮機箱體底板，現(xiàn)在本公司設(shè)計一套模壓裝置，以提高模壓合格率和模壓效率。但是，目前設(shè)計的模壓裝置在安裝底模時需要人工將底模搬到下部氣缸的支撐板上，由于底模較重需要兩個人站在模壓裝置兩側(cè)來調(diào)整底模安裝位置，在拆下底模時也需要兩個人站到模壓裝置兩側(cè)來慢慢拆下并抬下底模，操作起來非常不方便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有的技術(shù)缺陷，提供一種模壓裝置的底模自動更換結(jié)構(gòu)，當(dāng)需要拆下底模時，通過輸送帶將底模輸送到液壓升降臺上，當(dāng)需要安裝底模時將底模放到液壓升降臺上并送到輸送帶上，這樣在拆裝更換底模時非常方便而且節(jié)省人力。

本實用新型所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種模壓裝置的底模自動更換結(jié)構(gòu)，包括加熱箱，所述加熱箱一側(cè)連接橫架，所述橫架上方設(shè)置上模，所述上模連接在上部氣缸下端，所述橫架下方設(shè)有下部氣缸，所述下部氣缸上端固定連接支撐板，所述支撐板上設(shè)有輸送帶，所述輸送帶上設(shè)有與上模對應(yīng)的底模，所述輸送帶遠離加熱箱一端設(shè)有液壓升降臺。

所述輸送帶由設(shè)置在支撐板側(cè)端的電機驅(qū)動，電機為正反轉(zhuǎn)電機。

所述液壓升降臺遠離輸送帶一端連接有電動推桿，電動推桿的伸縮桿對著輸送帶。電動推桿幫助在安裝底模時將底模推到輸送帶上。

所述液壓升降臺連接液壓油泵和油箱。

本實用新型的有益效果為：當(dāng)需要拆下底模時，通過輸送帶將底模輸送到液壓升降臺上，當(dāng)需要安裝底模時將底模放到液壓升降臺上并送到輸送帶上，這樣在拆裝更換底模時非常方便而且節(jié)省人力。

附圖說明：

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式：

為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本實用新型。

如附圖所示，一種模壓裝置的底模自動更換結(jié)構(gòu)，包括加熱箱1，所述加熱箱1一側(cè)連接橫架2，所述橫架2上方設(shè)置上模3，所述上模3連接在上部氣缸4下端，所述橫架2下方設(shè)有下部氣缸5，所述下部氣缸5上端固定連接支撐板6，所述支撐板6上設(shè)有輸送帶7，所述輸送帶7上設(shè)有與上模對應(yīng)的底模8，所述輸送帶7遠離加熱箱1一端設(shè)有液壓升降臺9。

所述輸送帶7由設(shè)置在支撐板6側(cè)端的電機驅(qū)動10，電機為正反轉(zhuǎn)電機。

所述液壓升降臺9遠離輸送帶7一端連接有電動推桿11，電動推桿的伸縮桿對著輸送帶。電動推桿幫助在安裝底模時將底模推到輸送帶上。

所述液壓升降臺9連接液壓油泵和油箱。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。