本實用新型涉及一種機械裝置，尤其涉及一種管材擴口裝置。

背景技術(shù)：

PVC管，是由聚氯乙烯樹脂與穩(wěn)定劑、潤滑劑等配合后用熱壓法擠壓成型，其加工工藝為：將大顆粒原料破碎，并通過混料系統(tǒng)將管材所需各種原料經(jīng)熱混、冷混等步驟均勻混合后，再通過送料系統(tǒng)送入擠出機，物料在擠出機中通過螺桿的剪切和外熱的作用，平均塑化后進入擠出機機頭，物料在機頭中被賦予一定的行狀，并進一步塑化后離開擠出機，最后，管材在牽引機的作用下勻速前進，在計量裝置的控制下，行星鋸可切割預定長度的管材，最后經(jīng)過擴口工序，從而完成了管材的生產(chǎn)。管材擴口工藝為：先將管材進行加熱，再將管材套在擴口模上進行擴口，待管材自然冷卻后，手動分離管材與擴口模，不僅勞動強度大，而且自然冷卻耗時長，效率低。鑒于上述缺陷，實有必要設(shè)計一種管材擴口裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種管材擴口裝置，來解決手動分離管材與擴口模勞動強度大且管材自然冷卻效率低的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：一種管材擴口裝置，包括機架、第一支撐座、油缸、導桿、移動板、第二支撐座、擴口模、水套、托輪、控制器，所述的第一支撐座位于機架上端右側(cè)，所述的第一支撐座與機架螺紋相連，所述的油缸位于第一支撐座右側(cè)，所述的油缸與第一支撐座螺紋相連，所述的導桿貫穿第一支撐座，所述的導桿與第一支撐座間隙相連，所述的移動板位于油缸左側(cè)且被導桿貫穿，所述的移動板與油缸螺紋相連且與導桿間隙相連，所述的第二支撐座位于機架上端左側(cè)且位于導桿左側(cè)，所述的第二支撐座與機架螺紋相連且與導桿螺紋相連，所述的擴口模貫穿第二支撐座且位于移動板左側(cè)，所述的擴口模與第二支撐座活動相連且與移動板螺紋相連，所述的水套位于擴口模外側(cè)，所述的水套與擴口模焊接相連，所述的托輪位于機架上端左側(cè)，所述的托輪與機架螺紋相連，所述的控制器位于機架左側(cè)，所述的控制器與機架螺紋相連。

本實用新型進一步的改進如下：

進一步的，所述的導桿數(shù)量為4件，對稱布置于第一支撐座。

進一步的，所述的水套還設(shè)有進水接頭，所述的進水接頭位于水套底部，所述的進水接頭與水套螺紋相連。

進一步的，所述的水套還設(shè)有回水接頭，所述的回水接頭位于水套頂部，所述的回水接頭與水套螺紋相連。

進一步的，所述的第二支撐座還設(shè)有襯套，所述的襯套與第二支撐座緊配相連。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該管材擴口裝置，工作時，將加熱完成后的管材放置于托輪上并套在擴口模上，冷水經(jīng)進水接頭進入水套，再經(jīng)回水接頭排出，在此過程中，水套中的冷水對擴口模進行冷卻，從而將高熱的管材冷卻成型，隨后，控制器控制油缸推動與移動板固連的擴口模右移，管材由于受到設(shè)置于第二支撐座上的襯套阻隔，從而完成與擴口模脫離。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，能自動分離管材與擴口模，同時，冷卻效果好、效率高。

附圖說明

圖1示出本實用新型主視圖

圖2示出本實用新型水套結(jié)構(gòu)示意圖

圖3示出本實用新型第二支撐座側(cè)視圖

機架 1 第一支撐座 2

油缸 3 導桿 4

移動板 5 第二支撐座 6

擴口模 7 水套 8

托輪 9 控制器 10

進水接頭 801 回水接頭 802

襯套 601

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3所示，一種管材擴口裝置，包括機架1、第一支撐座2、油缸3、導桿4、移動板5、第二支撐座6、擴口模7、水套8、托輪9、控制器10，所述的第一支撐座2位于機架1上端右側(cè)，所述的第一支撐座2與機架1螺紋相連，所述的油缸3位于第一支撐座2右側(cè)，所述的油缸3與第一支撐座2螺紋相連，所述的導桿4貫穿第一支撐座2，所述的導桿4與第一支撐座2間隙相連，所述的移動板5位于油缸3左側(cè)且被導桿4貫穿，所述的移動板5與油缸3螺紋相連且與導桿4間隙相連，所述的第二支撐座6位于機架1上端左側(cè)且位于導桿4左側(cè)，所述的第二支撐座6與機架1螺紋相連且與導桿4螺紋相連，所述的擴口模7貫穿第二支撐座6且位于移動板5左側(cè)，所述的擴口模7與第二支撐座6活動相連且與移動板5螺紋相連，所述的水套8位于擴口模7外側(cè)，所述的水套8與擴口模7焊接相連，所述的托輪9位于機架1上端左側(cè)，所述的托輪9與機架1螺紋相連，所述的控制器10位于機架1左側(cè)，所述的控制器10與機架1螺紋相連，所述的導桿4數(shù)量為4件，對稱布置于第一支撐座2，所述的水套8還設(shè)有進水接頭801，所述的進水接頭801位于水套8底部，所述的進水接頭801與水套8螺紋相連，所述的水套8還設(shè)有回水接頭802，所述的回水接頭802位于水套8頂部，所述的回水接頭802與水套8螺紋相連，所述的第二支撐座6還設(shè)有襯套601，所述的襯套601與第二支撐座6緊配相連，該管材擴口裝置，工作時，將加熱完成后的管材放置于托輪9上并套在擴口模7上，冷水經(jīng)進水接頭501進入水套8，再經(jīng)回水接頭502排出，在此過程中，水套8中的冷水對擴口模7進行冷卻，從而將高熱的管材冷卻成型，隨后，控制器10控制油缸3推動與移動板5固連的擴口模7右移，管材由于受到設(shè)置于第二支撐座6上的襯套601阻隔，從而完成與擴口模7脫離。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，能自動分離管材與擴口模7，同時，冷卻效果好、效率高。

本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。