本實(shí)用新型涉及一種冷卻裝置，尤其涉及一種生產(chǎn)PVC管專用的可拆式水冷管。

背景技術(shù)：

PVC管，是由聚氯乙烯樹脂與穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑等配合后用熱壓法擠壓成型，其加工工藝為：將大顆粒原料破碎，并通過混料系統(tǒng)將管材所需各種原料經(jīng)熱混、冷混等步驟均勻混合后，再通過送料系統(tǒng)送入擠出機(jī)，物料在擠出機(jī)中通過螺桿的剪切和外熱的作用，平均塑化后進(jìn)入擠出機(jī)機(jī)頭，物料在機(jī)頭中被賦予一定的行狀，并進(jìn)一步塑化后離開擠出機(jī)，最后，管材在牽引機(jī)的作用下勻速前進(jìn)，在計(jì)量裝置的控制下，行星鋸可切割預(yù)定長(zhǎng)度的管材，最后經(jīng)過擴(kuò)口工序，從而完成了管材的生產(chǎn)，由于管材破碎時(shí)，由于摩擦使得原料溫度升高，在輸送中高溫的原料相互摩擦，導(dǎo)致原料分解。鑒于上述缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種生產(chǎn)PVC管專用的可拆式水冷管。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種生產(chǎn)PVC管專用的可拆式水冷管，來解決高溫原料輸送時(shí)以發(fā)生分解的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種生產(chǎn)PVC管專用的均勻式水冷管，包括輸料管、第一擋環(huán)、第二擋環(huán)、外管、第一分水環(huán)、第二分水環(huán)、進(jìn)水接頭、回水接頭，所述的第一擋環(huán)位于輸料管外側(cè)下端，所述的第一擋環(huán)與輸料管焊接相連，所述的第二擋環(huán)位于輸料管外側(cè)上端，所述的第二擋環(huán)與輸料管焊接相連，所述的外管位于第一擋環(huán)外側(cè)且位于第二擋環(huán)外側(cè)，所述的外管與第一擋環(huán)焊接相連且與第二擋環(huán)焊接相連，所述的第一分水環(huán)位于輸料管外側(cè)下端且位于外管內(nèi)側(cè)，所述的第一分水環(huán)與輸料管焊接相連且與外管間隙相連，所述的第二分水環(huán)位于輸料管外側(cè)上端且位于外管內(nèi)側(cè)，所述的第二分水環(huán)與輸料管焊接相連且與外管間隙相連，所述的進(jìn)水接頭位于第一擋環(huán)下端左側(cè)，所述的進(jìn)水接頭與第一擋環(huán)螺紋相連，所述的回水接頭位于第二擋環(huán)上端右側(cè)，所述的回水接頭與第二擋環(huán)螺紋相連。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)如下：

進(jìn)一步的，所述的輸料管還設(shè)有擴(kuò)張管，所述的擴(kuò)張管貫穿第一擋環(huán)且位于輸料管底部，所述的擴(kuò)張管與第一擋環(huán)焊接相連且與輸料管焊接相連。

進(jìn)一步的，所述的輸料管還設(shè)有收縮管，所述的收縮管貫穿第二擋環(huán)且位于輸料管頂部，所述的收縮管與第二擋環(huán)焊接相連且與輸料管焊接相連。

進(jìn)一步的，所述的第一分水環(huán)還設(shè)有第一分水槽，所述的第一分水槽位于第一分水環(huán)右側(cè)，所述的第一分水槽貫穿第一分水環(huán)。

進(jìn)一步的，所述的第二分水環(huán)還設(shè)有第二分水槽，所述的第二分水槽位于第二分水環(huán)左側(cè)，所述的第二分水槽貫穿第二分水環(huán)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該生產(chǎn)PVC管專用的可拆式水冷管，工作時(shí)，原料經(jīng)擴(kuò)張管進(jìn)入輸料管內(nèi)，由于輸料管內(nèi)徑變大，原料流速降低，同時(shí)，經(jīng)進(jìn)水接頭向由外管內(nèi)輸入冷水，冷水先后經(jīng)設(shè)置于第一分水環(huán)上的第一分水槽和設(shè)置于第二分水環(huán)上的第二分水槽對(duì)輸料管進(jìn)行冷卻，最后經(jīng)回水接頭排出，由于進(jìn)水接頭與第一分水槽呈現(xiàn)左右布置、第一分水槽與第二分水槽左右布置、第二分水槽與回水接頭左右布置，使得冷水均勻連續(xù)流經(jīng)輸料管表面，從而對(duì)輸料管內(nèi)的原料進(jìn)行冷卻。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，冷卻均勻連續(xù)，冷卻效果好，有效防止原料分解，提高原料的良品率。

附圖說明

圖1示出本實(shí)用新型主視圖

圖2示出本實(shí)用新型第一分水環(huán)俯視圖

圖3示出本實(shí)用新型第二分水環(huán)俯視圖

輸料管 1 第一擋環(huán) 2

第二擋環(huán) 3 外管 4

第一分水環(huán) 5 第二分水環(huán) 6

進(jìn)水接頭 7 回水接頭 8

擴(kuò)張管 101 收縮管 102

第一分水槽 501 第二分水槽 601

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2、圖3所示，一種生產(chǎn)PVC管專用的均勻式水冷管，包括輸料管1、第一擋環(huán)2、第二擋環(huán)3、外管4、第一分水環(huán)5、第二分水環(huán)6、進(jìn)水接頭7、回水接頭8，所述的第一擋環(huán)2位于輸料管1外側(cè)下端，所述的第一擋環(huán)2與輸料管1焊接相連，所述的第二擋環(huán)3位于輸料管1外側(cè)上端，所述的第二擋環(huán)3與輸料管1焊接相連，所述的外管位于第一擋環(huán)2外側(cè)且位于第二擋環(huán)3外側(cè)，所述的外管4與第一擋環(huán)2焊接相連且與第二擋環(huán)3焊接相連，所述的第一分水環(huán)5位于輸料管1外側(cè)下端且位于外管4內(nèi)側(cè)，所述的第一分水環(huán)5與輸料管1焊接相連且與外管4間隙相連，所述的第二分水環(huán)6位于輸料管1外側(cè)上端且位于外管4內(nèi)側(cè)，所述的第二分水環(huán)6與輸料管1焊接相連且與外管4間隙相連，所述的進(jìn)水接頭7位于第一擋環(huán)2下端左側(cè)，所述的進(jìn)水接頭7與第一擋環(huán)2螺紋相連，所述的回水接頭8位于第二擋環(huán)3上端右側(cè)，所述的回水接頭8與第二擋環(huán)3螺紋相連，所述的輸料管1還設(shè)有擴(kuò)張管101，所述的擴(kuò)張管101貫穿第一擋環(huán)2且位于輸料管1底部，所述的擴(kuò)張管101與第一擋環(huán)2焊接相連且與輸料管1焊接相連，所述的輸料管1還設(shè)有收縮管102，所述的收縮管102貫穿第二擋環(huán)3且位于輸料管1頂部，所述的收縮管102與第二擋環(huán)3焊接相連且與輸料管1焊接相連，所述的第一分水環(huán)5還設(shè)有第一分水槽501，所述的第一分水槽501位于第一分水環(huán)5右側(cè)，所述的第一分水槽501貫穿第一分水環(huán)5，所述的第二分水環(huán)6還設(shè)有第二分水槽601，所述的第二分水槽601位于第二分水環(huán)6左側(cè)，所述的第二分水槽601貫穿第二分水環(huán)6，該生產(chǎn)PVC管專用的可拆式水冷管，工作時(shí)，原料經(jīng)擴(kuò)張管101進(jìn)入輸料管1內(nèi)，由于輸料管1內(nèi)徑變大，原料流速降低，同時(shí)，經(jīng)進(jìn)水接頭7向由外管4內(nèi)輸入冷水，冷水先后經(jīng)設(shè)置于第一分水環(huán)5上的第一分水槽501和設(shè)置于第二分水環(huán)6上的第二分水槽601對(duì)輸料管1進(jìn)行冷卻，最后經(jīng)回水接頭8排出，由于進(jìn)水接頭7與第一分水槽501呈現(xiàn)左右布置、第一分水槽501與第二分水槽601左右布置、第二分水槽601與回水接頭8左右布置，使得冷水均勻連續(xù)流經(jīng)輸料管1表面，從而對(duì)輸料管1內(nèi)的原料進(jìn)行冷卻。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，冷卻均勻連續(xù)，冷卻效果好，有效防止原料分解，提高原料的良品率。

本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所做出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。