本實(shí)用新型涉及預(yù)分散母膠粒生產(chǎn)裝備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種擠壓造粒機(jī)切粒裝置水室?jiàn)A持系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著橡膠工業(yè)加工自動(dòng)化的發(fā)展，人們對(duì)橡膠助劑的質(zhì)量和劑型提出了更高的要求，而在改變劑型的基礎(chǔ)上進(jìn)一步提高橡膠助劑的使用性能是橡膠助劑生產(chǎn)的發(fā)展方向，更是確保橡膠助劑持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展的關(guān)鍵因素。

目前，由于大多數(shù)的橡膠助劑都呈粉末狀，在操作過(guò)程中容易產(chǎn)生粉塵，不僅造成環(huán)境污染，也很難保證橡膠制品的高質(zhì)量，而粒狀助劑具有補(bǔ)污染和柯連續(xù)準(zhǔn)確供料等特點(diǎn)，越來(lái)越受到人們的重視，對(duì)橡膠助劑進(jìn)行造粒成為其重要的發(fā)展趨勢(shì)，同時(shí)，隨著下游橡膠工業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)橡膠助劑的要求已不僅限于滿(mǎn)足還阿寶，對(duì)其性能的要求不斷提高，以求改進(jìn)混煉工藝，提高混煉效率，因此，出現(xiàn)了預(yù)分散橡膠助劑的概念。

預(yù)分散母膠粒是以常規(guī)粉體助劑為材料，經(jīng)過(guò)超細(xì)技術(shù)處理，采用高聚物作為載體，同時(shí)加入其他添加劑進(jìn)行密煉或者開(kāi)煉，在經(jīng)過(guò)螺桿擠壓造粒機(jī)進(jìn)行造粒，冷卻后經(jīng)過(guò)包裝完成。

現(xiàn)有的造粒裝置大都采用水下造粒，其原理是將混煉完成的熔融膠體通過(guò)模板擠出呈條狀，然后由高速旋轉(zhuǎn)的切刀在水下將條狀熔融膠體切割成小圓柱體，最后經(jīng)過(guò)冷卻成型，切粒裝置通過(guò)四個(gè)夾持缸將水室與模板鎖緊，水室的夾持由一個(gè)液壓增壓系統(tǒng)組成，但是，在連續(xù)使用過(guò)程中存在水室的夾持壓力出現(xiàn)波動(dòng)和逐漸增高，由于壓力的增加會(huì)損壞夾持缸的穩(wěn)定性，面臨隨時(shí)停車(chē)檢修的問(wèn)題，容易影響正常生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種擠壓造粒機(jī)切粒裝置水室?jiàn)A持系統(tǒng)，有效提高設(shè)備使用安全性，確保正常生產(chǎn)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：一種擠壓造粒機(jī)切粒裝置水室?jiàn)A持系統(tǒng)，包括四套液壓夾持缸、液壓增壓器、電磁閥、壓力調(diào)節(jié)器、第一截止閥、第二截止閥和汽液轉(zhuǎn)換器，所述電磁閥出液口借助于液壓增壓器連接四套液壓夾持缸的有油腔，液壓增壓器與四套液壓夾持缸之間安裝壓力表，四套液壓夾持缸的缸體外壁設(shè)置循環(huán)冷卻裝置，所述液壓增壓器通過(guò)第二單向閥和汽液轉(zhuǎn)換器連接壓力調(diào)節(jié)器，所述電磁閥的控制端通過(guò)第一單向閥連接液壓控制單元。

所述液壓夾持缸為單作用液壓缸，其包括缸體、活塞、活塞桿和蓄能彈簧，所述活塞與缸體內(nèi)壁滑動(dòng)密封配合，活塞與缸體內(nèi)側(cè)底部之間安裝蓄能彈簧，活塞桿貫穿缸體端蓋設(shè)置、且與缸體端蓋之間密封配合。

所述循環(huán)冷卻裝置為纏繞在液壓夾持缸缸體外壁上的冷卻水管，冷卻水管內(nèi)通入循環(huán)冷卻水。

所述循環(huán)冷卻裝置為套裝在液壓夾持缸的缸體外壁上的冷卻水套，冷卻水套內(nèi)通入循環(huán)冷卻水。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：通過(guò)為夾持缸配制冷卻裝置，能夠?qū)A持系統(tǒng)中的液壓產(chǎn)生的熱量帶走，避免長(zhǎng)期使用而產(chǎn)生的壓力波動(dòng)和壓力升高的問(wèn)題，提高設(shè)備使用安全性，確保正常生產(chǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的系統(tǒng)原理圖；

其中：1、液壓夾持缸；2、液壓增壓器；3、電磁閥；4、壓力調(diào)節(jié)器；5、第一單向閥；6、第二單向閥；7、汽液轉(zhuǎn)換器；8、第一空氣放空閥；9、第二空氣放空閥；10、壓力表。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來(lái)實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實(shí)用新型內(nèi)涵的情況下做類(lèi)似推廣，因此本實(shí)用新型不受下面公開(kāi)的具體實(shí)施例的限制。

如圖1所示，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種擠壓造粒機(jī)切粒裝置水室?jiàn)A持系統(tǒng)，其特征在于：包括四套液壓夾持缸1、液壓增壓器2、電磁閥3、壓力調(diào)節(jié)器4、第一截止閥、第二截止閥和汽液轉(zhuǎn)換器7，所述電磁閥3出液口借助于液壓增壓器2連接四套液壓夾持缸1的有油腔，液壓增壓器2與四套液壓夾持缸1之間安裝壓力表10，四套液壓夾持缸1的缸體外壁設(shè)置循環(huán)冷卻裝置，所述液壓增壓器2通過(guò)第二單向閥6和汽液轉(zhuǎn)換器7連接壓力調(diào)節(jié)器4，所述電磁閥3的控制端通過(guò)第一單向閥5連接液壓控制單元，所述液壓增壓器配套安裝第一空氣放空閥8，液壓增壓器與液壓夾持缸的連接管路上配套安裝第二空氣放空閥。

所述液壓夾持缸1為單作用液壓缸，其包括缸體、活塞、活塞桿和蓄能彈簧，所述活塞與缸體內(nèi)壁滑動(dòng)密封配合，活塞與缸體內(nèi)側(cè)底部之間安裝蓄能彈簧，活塞桿貫穿缸體端蓋設(shè)置、且與缸體端蓋之間密封配合。

所述循環(huán)冷卻裝置為纏繞在液壓夾持缸1缸體外壁上的冷卻水管，冷卻水管內(nèi)通入循環(huán)冷卻水；循環(huán)冷卻裝置還可以為套裝在液壓夾持缸1的缸體外壁上的冷卻水套，冷卻水套內(nèi)通入循環(huán)冷卻水。

在具體應(yīng)用過(guò)程中，為了確保水室密封，液壓夾持缸需要長(zhǎng)時(shí)間保持高壓運(yùn)行，在長(zhǎng)時(shí)間高壓狀態(tài)下運(yùn)行，液壓油溫度逐漸升高，導(dǎo)致夾持缸的壓力升高，容易影響設(shè)備運(yùn)行安全，因此，本實(shí)用新型通過(guò)為夾持缸配制冷卻裝置，能夠?qū)A持系統(tǒng)中的液壓產(chǎn)生的熱量帶走，避免長(zhǎng)期使用而產(chǎn)生的壓力波動(dòng)和壓力升高的問(wèn)題，提高設(shè)備使用安全性，確保正常生產(chǎn)。