本實用新型用于液體硅膠注射成型技術領域，特別是涉及一種注膠螺桿炮筒。

背景技術：

一般用于液態(tài)硅橡膠注射成型機使用的炮筒有螺桿式炮筒和直壓式炮筒兩種，螺桿式炮筒采用螺桿作為輸送膠料的動力部件，其在輸送的同時可初步完成混料工作，但是普通的注膠螺桿炮筒一般存在混料不夠均勻的問題，造成生產(chǎn)出來的產(chǎn)品材料、顏色有差異。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實用新型提供一種可充分保證原料混合效果的注膠螺桿炮筒。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種注膠螺桿炮筒，包括炮筒缸筒、螺桿和通過連接塊安裝在炮筒缸筒前端的噴嘴，炮筒缸筒內設有螺桿腔，螺桿安裝在螺桿腔內，螺桿腔的前端設有原料出口，螺桿腔的后端側壁上設有原料入口，螺桿具有螺旋齒，螺桿可在螺桿腔內繞軸線轉動或沿軸線方向往復運動，螺旋齒與螺桿腔的內壁貼合傳動，所述螺桿包括混煉段，混煉段中螺旋齒正向螺旋設置，在混煉段的螺旋齒上通過開設反向的螺旋槽形成若干螺旋排布的混合凸點。

進一步作為本實用新型技術方案的改進，所述螺桿還包括尾部螺旋段，尾部螺旋段具有正向螺旋設置的螺旋齒。

進一步作為本實用新型技術方案的改進，尾部螺旋段螺旋齒的螺距大于混煉段螺旋齒的螺距。

進一步作為本實用新型技術方案的改進，所述炮筒缸筒內設有包繞螺桿腔的環(huán)形水腔，環(huán)形水腔在炮筒缸筒的筒壁上設有冷卻水接入孔和冷卻水接出孔。

進一步作為本實用新型技術方案的改進，所述連接塊上設有正對原料出口的錐形孔，所述螺桿的前端設有可打開或關閉錐形孔的自閉式尖頭。

進一步作為本實用新型技術方案的改進，所述噴嘴包括射嘴、閥針和閥針驅動機構，所述射嘴內部設有射嘴內腔，射嘴前端設有射嘴孔，閥針內部設有導通射嘴內腔和錐形孔的通道，閥針的前端設有尖端，閥針驅動機構可驅動所述閥針往復運動并通過所述尖端打開或關閉所述射嘴孔。

進一步作為本實用新型技術方案的改進，所述閥針包括針頭和針體，針頭位于針體的前端，所述針頭的截面尺寸小于針體的截面尺寸，針頭與針體的連接過渡部位形成肩部，針體內部的通道在肩部形成若干過孔。

進一步作為本實用新型技術方案的改進，所述閥針驅動機構包括設在射嘴和連接塊間的注膠氣閥體，所述注膠氣閥體內設有活塞腔，閥針的針體穿過所述活塞腔，針體上于活塞腔內設有活塞，活塞腔于活塞的前后兩側形成前腔和后腔，注膠氣閥體上設有與前腔導通的注膠氣閥開啟孔和與后腔導通的注膠氣閥關閉孔。

進一步作為本實用新型技術方案的改進，所述射嘴外側設有冷卻水套，冷卻水套內部具有包裹住射嘴的水腔，水腔外接冷卻水通道。

進一步作為本實用新型技術方案的改進，原料入口處設有單向閥，炮筒缸筒的后端設有炮筒安裝螺母和炮筒缸筒端蓋。

本實用新型的有益效果：本實用新型中螺桿具有混煉段，混煉段是采用正反螺旋線交叉排布產(chǎn)生混合凸點，螺桿轉動過程中混合凸點對原料產(chǎn)生攪拌作用，這樣充分保證了原料的混合效果，而且螺桿在旋轉的時候混煉段的混合凸點會產(chǎn)生推力作用，將原料向前輸送，縮短原料混合時間，解決混料不夠均勻的問題，充分保證原料混合效果。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

圖1是本實用新型結構示意圖；

圖2是本實用新型混煉段結構示意圖；

圖3是本實用新型噴嘴結構示意圖。

具體實施方式

參照圖1至圖3，其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結構。以下將詳細說明本實用新型各元件的結構特點，而如果有描述到方向( 上、下、左、右、前及后) 時，是以圖1所示的結構為參考描述，但本實用新型的實際使用方向并不局限于此。

本實用新型提供了一種注膠螺桿炮筒，參見圖1、圖2，包括炮筒缸筒1和螺桿2，炮筒缸筒1內設有螺桿腔，螺桿2安裝在螺桿腔內，螺桿腔的前端設有原料出口，螺桿腔的后端側壁上設有原料入口11，原料入口11處設有單向閥，炮筒缸筒1的后端設有炮筒安裝螺母12和炮筒缸筒端蓋13。螺桿2具有螺旋齒，螺桿可在螺桿腔內繞軸線轉動或沿軸線方向往復運動，螺旋齒與螺桿腔的內壁貼合傳動，所述螺桿2包括混煉段21，混煉段21中螺旋齒正向螺旋設置，在混煉段21的螺旋齒上通過開設反向的螺旋槽形成若干螺旋排布的混合凸點22。還包括通過連接塊5安裝在炮筒缸筒1前端的噴嘴，所述連接塊5上設有正對原料出口的錐形孔，所述螺桿2的前端設有可打開或關閉錐形孔的自閉式尖頭23。本實用新型工作時，原料通過外部供料系統(tǒng)從原料入口11輸入，原料入口11處安裝有單向閥，使得原料只能輸入不能反流。外部旋轉力帶動螺桿2旋轉，原料在螺桿2螺旋齒的推動下經(jīng)過混煉段21進入向前輸送進入炮筒缸筒1、噴嘴，并且推動螺桿2后退，后退到設定位置后停止供料動作。缸筒加滿料后，外部推力推動螺桿前進將炮筒缸筒內部的膠料注射出來。

本實用新型中螺桿2具有混煉段21，混煉段21是采用正反螺旋線交叉排布產(chǎn)生混合凸點22，螺桿2轉動過程中混合凸點22對原料產(chǎn)生攪拌作用，這樣充分保證了原料的混合效果，而且螺桿2在旋轉的時候混煉段的混合凸點22會產(chǎn)生推力作用，將原料向前輸送，縮短原料混合時間，解決混料不夠均勻的問題，充分保證原料混合效果。

所述螺桿2還包括尾部螺旋段24，尾部螺旋段24位于混煉段21的后端，尾部螺旋段24具有正向螺旋設置的螺旋齒。尾部螺旋段螺旋齒的螺距大于混煉段螺旋齒的螺距，尾部螺旋段負責將原料快速、足量送入混煉段21。

由于螺桿攪拌原料的時候會產(chǎn)生熱量，導致炮筒缸筒1發(fā)熱。為了降低炮筒缸筒1的溫度，所述炮筒缸筒1內設有包繞螺桿腔的環(huán)形水腔14，環(huán)形水腔14在炮筒缸筒1的筒壁上設有冷卻水接入孔15和冷卻水接出孔16。冷卻水由冷卻水接入孔15、冷卻水接出孔16進入炮筒缸筒1內部，通過冷卻水的循環(huán)來降低炮筒缸筒1的溫度。

參見圖3，本注膠螺桿炮筒的噴嘴為精密噴嘴，即所述噴嘴包括射嘴3、閥針4和閥針驅動機構，所述射嘴3內部設有射嘴內腔31，射嘴3前端設有射嘴孔32，閥針4內部設有導通射嘴內腔31和錐形孔的通道41，閥針4的前端設有尖端，閥針驅動機構可驅動所述閥針4往復運動并通過所述尖端打開或關閉所述射嘴孔32。當炮筒缸筒1加滿料后，外部推力推動螺桿2前進將炮筒缸筒1內部的膠料注射出來。與此同時閥針驅動機構推動閥針4后退，射嘴孔32打開，膠料經(jīng)過噴嘴注射到模具內。螺桿2將設定的膠料完全注射出來后完成注膠動作，閥針驅動機構使得閥針4前進，射嘴孔32關閉，注膠動作完成。上述精密噴嘴中，原料經(jīng)過閥針4內部通道進入射嘴3，射嘴3內部的原料與錐形孔的原料一直相通，這樣無論閥針4是開啟或關閉，射嘴3內部的原料都是滿料狀態(tài)，保證注膠量的精密性。通過注膠螺桿炮筒執(zhí)行注膠動作，將精密的膠量注射到模具內成型，完成精密注射的工作。

其中，根據(jù)閥針各部分的功能，所述閥針4包括針頭42和針體43，針頭42位于針體43的前端，所述針頭42的截面尺寸小于針體43的截面尺寸，針頭42與針體43的連接過渡部位形成肩部，針體43內部的通道41在肩部形成若干過孔44，原料可在閥針4動作時經(jīng)過通道41和過孔44在射嘴內腔31和錐形孔間自由流動。

作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，所述閥針驅動機構包括設在射嘴3和連接塊5間的注膠氣閥體6，所述注膠氣閥體6內設有活塞腔61，活塞腔61后端設有閥體端蓋62，閥針4的針體43穿過所述活塞腔61，針體43上于活塞腔61內設有活塞63，活塞腔61于活塞63的前后兩側形成前腔和后腔，注膠氣閥體6上設有與前腔導通的注膠氣閥開啟孔64和與后腔導通的注膠氣閥關閉孔65。氣壓由注膠氣閥開啟孔64進入到前腔內部，推動閥針4后退，射嘴孔32打開；氣壓由注膠氣閥關閉孔65進入后腔內部，使得閥針4前進，射嘴孔43關閉。

為了防止原料在射嘴孔43受熱凝固，本射嘴3設計了冷卻結構，所述射嘴外側設有冷卻水套7，冷卻水套7內部具有包裹住射嘴3的水腔。通過冷卻水的循環(huán)降低射嘴3的溫度。

當然，本發(fā)明創(chuàng)造并不局限于上述實施方式，熟悉本領域的技術人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內。