本實(shí)用新型涉及涂布設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說是指一種用于涂布設(shè)備的對接裝置。

背景技術(shù)：

電磁屏蔽膜在各種的電子產(chǎn)品中應(yīng)用越來越廣泛，特別是一些高科技精密儀器中。電磁屏蔽膜顧名思義就是保護(hù)電路中的信號或電流免受外界的干擾，起到穩(wěn)定的作用。在電磁屏蔽膜生產(chǎn)過程中，需要在電磁屏蔽膜的電磁膜基涂抹膠水、金屬粉等涂料液。

在電磁屏蔽膜的生產(chǎn)過程中，為了產(chǎn)生成本、產(chǎn)品的連續(xù)性等問題，涂布設(shè)備需要持續(xù)工作，中途如果沒有特殊情況是不能停機(jī)的。尤其是在，要保持涂布設(shè)備的生產(chǎn)連續(xù)性，在兩個(gè)涂布電磁膜基對接是要在不停機(jī)條件下進(jìn)行。目前，大部分是靠工人的經(jīng)驗(yàn)采用雙面膠粘住將兩個(gè)電磁膜基粘合，由于電磁膜基的厚度比雙面膠薄得多，在粘合處的厚度至少正常膜的三倍以上，對后續(xù)生產(chǎn)工序產(chǎn)生較大的的影響，比如在經(jīng)過膠水槽時(shí)，會造成較大的磨損；還有粘合處前后的電磁膜基在涂布過程中，涂料液的不均勻性，會造成更多的廢品產(chǎn)生，對生產(chǎn)極為不利。所以，在兩個(gè)電磁膜基的對接處需要進(jìn)一步改進(jìn)，適應(yīng)生產(chǎn)的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種用于涂布設(shè)備的對接裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種用于涂布設(shè)備的對接裝置，包括安裝架，設(shè)于安裝架進(jìn)料端的進(jìn)料夾持機(jī)構(gòu)，設(shè)于安裝架出料端的出料夾持機(jī)構(gòu)，及設(shè)于安裝架的進(jìn)料夾持機(jī)構(gòu)與出料夾持機(jī)構(gòu)之間的熱熔機(jī)構(gòu)；所述熱熔機(jī)構(gòu)包括上熱熔模、下熱熔模，分別設(shè)于進(jìn)料方向兩側(cè)；所述熱熔模設(shè)有電加熱塊；所述安裝架滑動(dòng)聯(lián)接于涂布設(shè)備；所述安裝架于進(jìn)料端設(shè)有回復(fù)機(jī)構(gòu)。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：還包括控制電路；所述控制電路設(shè)有控制單元及用于檢測電磁膜基的夾持傳感器；所述夾持傳感器設(shè)于熱熔機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端；所述控制單元分別與進(jìn)料夾持機(jī)構(gòu)設(shè)有的進(jìn)料夾持動(dòng)力件，出料夾持機(jī)構(gòu)設(shè)有的出料夾持動(dòng)力件，及熱熔機(jī)構(gòu)設(shè)有的熱熔模動(dòng)力件電性連接。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述進(jìn)料夾持動(dòng)力件、出料夾持動(dòng)力件及模動(dòng)力件均為氣缸。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述安裝架固定于設(shè)有的滑座上；所述滑座滑動(dòng)聯(lián)接于涂布設(shè)備設(shè)有的滑軌上。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述回復(fù)機(jī)構(gòu)為彈簧件，其一端固定于安裝架另一端固定于涂布設(shè)備。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述安裝架近于熱熔機(jī)構(gòu)處設(shè)有風(fēng)冷組件。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是：本實(shí)用新型一種用于涂布設(shè)備的對接裝置，通過熱熔機(jī)構(gòu)的將工作電磁膜基的末端與待續(xù)電磁膜基的前端在高溫下進(jìn)行熔合對接，有效減小對接的厚度，并且也提高對接處的抗拉強(qiáng)度；將本對接裝置設(shè)于涂布設(shè)備的進(jìn)料端，能自動(dòng)將電磁膜基進(jìn)行對接，保證生產(chǎn)的連續(xù)性，減少設(shè)備對人工的依賴，提高的設(shè)備的效率，提高設(shè)備的自動(dòng)化程度，降低生產(chǎn)成本。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種用于涂布設(shè)備的對接裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種用于涂布設(shè)備的對接裝置的電路構(gòu)架圖。

附圖標(biāo)記

10 安裝架 11 滑座

12 滑軌 20 進(jìn)料夾持機(jī)構(gòu)

21 進(jìn)料夾持動(dòng)力件 22 上進(jìn)料夾持組件

23 下進(jìn)料夾持組件 30 出料夾持機(jī)構(gòu)

31 出料夾持動(dòng)力件 32 上出料夾持組件

33 下出料夾持組件 40 熱熔機(jī)構(gòu)

41 上熱熔模 42 下熱熔模

43 熱熔模動(dòng)力件 44 電加熱塊

50 回復(fù)機(jī)構(gòu) 61 控制單元

62 夾持傳感器 63 預(yù)熱傳感器

70 風(fēng)冷組件

具體實(shí)施方式

為了更充分理解本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容，下面結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)一步介紹和說明，但不局限于此。

如圖1至圖2所示，本實(shí)用新型一種用于涂布設(shè)備的對接裝置，設(shè)于涂布設(shè)備的進(jìn)料端，能提高涂布設(shè)備的生產(chǎn)效率。它包括安裝架10，設(shè)于安裝架10進(jìn)料端的進(jìn)料夾持機(jī)構(gòu)20，設(shè)于安裝架10出料端的出料夾持機(jī)構(gòu)30，及設(shè)于安裝架10的進(jìn)料夾持機(jī)構(gòu)20與出料夾持機(jī)構(gòu)30之間的熱熔機(jī)構(gòu)40。

進(jìn)料夾持機(jī)構(gòu)20包括對稱設(shè)置于進(jìn)料方向兩側(cè)的上進(jìn)料夾持組件22、下進(jìn)料夾持組件23，上進(jìn)料夾持組件22和下進(jìn)料夾持組件23均設(shè)有進(jìn)料夾持動(dòng)力件21。出料夾持機(jī)構(gòu)30包括對稱設(shè)置于出料方向兩側(cè)的上出料夾持組件32、下出料夾持組件22，上出料夾持組件和下出料夾持組件均設(shè)有出料夾持動(dòng)力件31。

熱熔機(jī)構(gòu)40包括上熱熔模41、下熱熔模42，分別設(shè)于電磁膜基進(jìn)料方向兩側(cè)。上熱熔模41、下熱熔模42均設(shè)有電加熱塊44，用于將兩個(gè)需要對接的電磁膜基在高溫下融合。由于不能停機(jī)進(jìn)行對接，所以安裝架10滑動(dòng)聯(lián)接于涂布設(shè)備上，整個(gè)對接接裝置隨著電磁膜基一起向前運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)的過程中對接完成；在完成對接后，安裝架10要回復(fù)原位，進(jìn)行下兩個(gè)電磁膜基的對接，由此，安裝架10于進(jìn)料端設(shè)有回復(fù)機(jī)構(gòu)50。

其中，還包括控制電路(圖中未做標(biāo)注)，控制電路設(shè)有控制單元61及用于檢測涂布電磁膜基的夾持傳感器62。夾持傳感器62設(shè)于熱熔機(jī)構(gòu)40的進(jìn)料端，在前電磁膜基到達(dá)末端時(shí)，夾持傳感器62檢測到末端通過，并發(fā)送信號至控制單元61?？刂茊卧?1分別與進(jìn)料夾持機(jī)構(gòu)20設(shè)有的進(jìn)料夾持動(dòng)力件21，出料夾持機(jī)構(gòu)30設(shè)有的出料夾持動(dòng)力件31，及熱熔機(jī)構(gòu)40設(shè)有的熱熔模動(dòng)力件43電性連接。

另外的，控制電路還設(shè)有預(yù)熱傳感器63，預(yù)熱傳感器63設(shè)于與安裝架10進(jìn)料端前方一定距離處。當(dāng)檢測到電磁膜基末端時(shí)，預(yù)熱傳感器63向控制單元61傳送信號，經(jīng)過控制單元61的分析和運(yùn)算，然后向熱熔機(jī)構(gòu)40發(fā)送加熱指令，讓熱熔機(jī)構(gòu)40的加熱塊44提前加熱，到了預(yù)定位置后可以直接對電磁膜基進(jìn)行熱熔合，無需等候，減少電熱快加熱時(shí)間，提高設(shè)備的效率。

優(yōu)選的，進(jìn)料夾持動(dòng)力件21、出料夾持動(dòng)力件31及模動(dòng)力件43均為氣缸，由于涂布設(shè)備很多部件的動(dòng)力源為氣動(dòng)件，采用氣缸作為本實(shí)施例的動(dòng)力源具有便捷性、穩(wěn)定性等。

于其他實(shí)施例中，進(jìn)料夾持動(dòng)力件21、出料夾持動(dòng)力件31及模動(dòng)力件43均為電機(jī)。

優(yōu)選的，安裝架10固定于設(shè)有的滑座11上，并且滑座11滑動(dòng)聯(lián)接于涂布設(shè)備設(shè)有的滑軌12上。

優(yōu)選的，回復(fù)機(jī)構(gòu)50為彈簧件51，其一端固定于安裝架10另一端固定于涂布設(shè)備。

優(yōu)選的，安裝架10還設(shè)有用于冷卻兩電磁膜基對接處的風(fēng)冷組件70，減少冷卻時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型的工作過程，預(yù)先將待續(xù)電磁膜基固定于進(jìn)料夾持機(jī)構(gòu)20，對接端安置于上熱熔模41、下熱熔模42之間；當(dāng)夾持傳感器62檢測到工作電磁膜基的末端剛進(jìn)入熱熔機(jī)構(gòu)40，傳送信號至控制單元61并發(fā)送指令至出料夾持機(jī)構(gòu)30，促使出料夾持機(jī)構(gòu)30的出料夾持動(dòng)力件31夾緊于工作電磁膜基，安裝架10隨著工作電磁膜基一起向前移動(dòng)；與此同時(shí)，具有一定溫度(0—600℃)的上熱熔模41、下熱熔模42合攏，將待續(xù)電磁膜基與工作電磁膜基在高溫下熱熔合對接；隨后上熱熔模41、下熱熔模42迅速分開，風(fēng)冷組件70將對接處進(jìn)行冷卻，冷卻固化具有足夠的強(qiáng)度后，進(jìn)料夾持機(jī)構(gòu)20和出料夾持機(jī)構(gòu)30松開，安裝架10在彈簧件回復(fù)到原位，等待下一次對接工作。

于其他實(shí)施例中，安裝架10設(shè)于無桿氣缸組件上，無桿氣缸帶動(dòng)安裝架10的運(yùn)動(dòng)速度與電磁膜基移動(dòng)速度一致。

綜上所述，本實(shí)用新型一種用于涂布設(shè)備的對接裝置，通過熱熔機(jī)構(gòu)的將工作電磁膜基的末端與待續(xù)電磁膜基的前端在高溫下進(jìn)行熔合對接，合二為一，有效減小對接的厚度，并且也提高對接處的抗拉強(qiáng)度；將本對接裝置設(shè)于涂布設(shè)備的進(jìn)料端，能自動(dòng)將電磁膜基進(jìn)行對接，保證生產(chǎn)的連續(xù)性，減少設(shè)備對人工的依賴，提高的設(shè)備的效率，提高設(shè)備的自動(dòng)化程度，降低廢品率，降低生產(chǎn)成本。

上述僅以實(shí)施例來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容，以便于讀者更容易理解，但不代表本實(shí)用新型的實(shí)施方式僅限于此，任何依本實(shí)用新型所做的技術(shù)延伸或再創(chuàng)造，均受本實(shí)用新型的保護(hù)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。