本實(shí)用新型涉及硅烷交聯(lián)絕緣料制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種硅烷交聯(lián)絕緣料造粒裝置。

背景技術(shù)：

硅烷交聯(lián)絕緣料造粒生產(chǎn)中涉及配料、造粒、冷卻、干燥等多個(gè)工序，現(xiàn)有硅烷交聯(lián)絕緣料造粒車間中，多采用不同的設(shè)備對(duì)應(yīng)完成不同的工序。物料在設(shè)備間通過(guò)人力傳輸，效率低下，且損耗較大。進(jìn)一步地，現(xiàn)有工藝中由于缺乏對(duì)硅烷交聯(lián)絕緣顆粒料的熱處理過(guò)程，導(dǎo)致成品交聯(lián)度不高，使客戶的加工時(shí)耗較長(zhǎng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種硅烷交聯(lián)絕緣料造粒裝置，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)不足。通過(guò)合理布局各工藝設(shè)備，利用其高度差，并配合必要的驅(qū)動(dòng)裝置，使物料在一封閉的體系內(nèi)連續(xù)完成硅烷交聯(lián)絕緣料造粒工藝，有利于提高生產(chǎn)效率、降低人員勞動(dòng)強(qiáng)度、減少物料損耗、降低生產(chǎn)成本。同時(shí)，通過(guò)蒸汽發(fā)生器為蒸汽通道內(nèi)的硅烷絕緣顆粒料提供高溫蒸汽處理，有利于進(jìn)一步提高硅烷絕緣顆粒料交聯(lián)度，從而降低成品加工耗時(shí)。

為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，擬采用以下技術(shù)：

一種硅烷交聯(lián)絕緣料造粒裝置，其特征在于，包括混料結(jié)構(gòu)、造粒機(jī)、蒸汽通道、蒸汽發(fā)生器、冷卻水槽、脫水器和干燥器，所述混料結(jié)構(gòu)出料端與所述造粒機(jī)進(jìn)料口相連通，所述蒸汽通道前端通過(guò)管道與所述造粒機(jī)出料端封閉連通，后端底部通過(guò)篩網(wǎng)與所述冷卻水槽前端頂部相連通，所述蒸汽發(fā)生器通過(guò)管道與所述蒸汽通道的底部相連通，所述脫水器通過(guò)收料管路與所述冷卻水槽末端相連，通過(guò)傳輸管路與所述干燥器相連。

進(jìn)一步，所述蒸汽通道內(nèi)設(shè)有振動(dòng)篩板，所述振動(dòng)篩板的前端高于后端。

進(jìn)一步，所述振動(dòng)篩板具有網(wǎng)孔狀結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述脫水器采用離心式脫水結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)有離心脫水桶，所述收料管路的出料口設(shè)置于所述離心脫水桶頂部，所述傳輸管路的進(jìn)料口設(shè)置于靠近所述離心脫水桶內(nèi)底部的位置。

進(jìn)一步，所述離心脫水桶具有網(wǎng)孔狀結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述脫水器底部通過(guò)回流管路與冷卻水循環(huán)處理裝置相連通，所述冷卻水循環(huán)處理裝置出水口通過(guò)管道與設(shè)置于所述冷卻水槽前端的冷水入口相連通。

進(jìn)一步，所述收料管路和所述傳輸管路處均設(shè)有旋流泵。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1、本實(shí)用新型通過(guò)合理布局各工藝設(shè)備，利用其高度差，并配合必要的驅(qū)動(dòng)裝置，使物料在一封閉的體系內(nèi)連續(xù)完成硅烷交聯(lián)絕緣料造粒工藝，有利于提高生產(chǎn)效率、降低人員勞動(dòng)強(qiáng)度、減少物料損耗、降低生產(chǎn)成本。

2、本實(shí)用新型通過(guò)蒸汽發(fā)生器為蒸汽通道內(nèi)的硅烷絕緣顆粒料提供高溫蒸汽處理，有利于進(jìn)一步提高硅烷絕緣顆粒料交聯(lián)度，從而降低成品加工耗時(shí)。

3、本實(shí)用新型通過(guò)冷卻水循環(huán)處理裝置回收、冷卻、凈化冷卻水槽中的冷卻水，有利于保持冷卻溫度恒定，及時(shí)去除硅烷絕緣顆粒料中的雜質(zhì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量；同時(shí)，利用回流水的流向?qū)蚶鋮s水槽內(nèi)硅烷絕緣顆粒料，有利于節(jié)約輸送能耗。

附圖說(shuō)明

圖1示出了本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種硅烷交聯(lián)絕緣料造粒裝置，包括混料結(jié)構(gòu)1、造粒機(jī)2、蒸汽通道3、蒸汽發(fā)生器4、冷卻水槽5、脫水器6和干燥器7。所述混料結(jié)構(gòu)1采用密封管路混料；所述造粒機(jī)2用于擠壓造粒；所述蒸汽通道3利用上述蒸汽發(fā)生器4產(chǎn)生的蒸汽處理硅烷交聯(lián)絕緣顆粒料，以進(jìn)一步提高其交聯(lián)度；所述冷卻水槽5用于冷卻、硬化硅烷交聯(lián)絕緣顆粒料；所述脫水器6和所述干燥器7用于脫水、干燥以制備硅烷交聯(lián)絕緣顆粒料成品。

所述混料結(jié)構(gòu)1出料端與所述造粒機(jī)2進(jìn)料口相連通。利用重力下料，有利于節(jié)約物料傳輸能耗。

所述蒸汽通道3前端通過(guò)管道與所述造粒機(jī)2出料端封閉連通。物料在密封環(huán)境中傳輸，有利于減少物料損耗。

所述蒸汽通道3后端底部通過(guò)篩網(wǎng)32與所述冷卻水槽5前端頂部相連通。利用重力下料，有利于節(jié)約物料傳輸能耗。

所述蒸汽發(fā)生器4通過(guò)管道與所述蒸汽通道3的底部相連通。蒸汽向上流動(dòng)有利于充分與振動(dòng)篩板31上的硅烷交聯(lián)絕緣顆粒料接觸。

所述脫水器6通過(guò)收料管路61與所述冷卻水槽5末端相連，通過(guò)傳輸管路62與所述干燥器7相連。所述脫水器6采用離心式脫水結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)有離心脫水桶64，所述收料管路61的出料口設(shè)置于所述離心脫水桶64頂部，所述傳輸管路62的進(jìn)料口設(shè)置于靠近所述離心脫水桶64內(nèi)底部的位置。所述收料管路61和所述傳輸管路62處均設(shè)有旋流泵。便于抽取硅烷交聯(lián)絕緣顆粒料在不同裝置中完成相應(yīng)工藝處理。

所述蒸汽通道3內(nèi)設(shè)有振動(dòng)篩板31，所述振動(dòng)篩板31的前端高于后端。硅烷交聯(lián)絕緣顆粒料在所述振動(dòng)篩板31的振動(dòng)下不易粘滯，并通過(guò)振動(dòng)篩板31的斜度導(dǎo)向硅烷交聯(lián)絕緣顆粒料流動(dòng)方向，有利于降低物料輸送能耗。

所述振動(dòng)篩板31具有網(wǎng)孔狀結(jié)構(gòu)。便于蒸汽透過(guò)，以與所述振動(dòng)篩板31上的硅烷交聯(lián)絕緣顆粒料充分接觸進(jìn)行高溫蒸汽處理，有利于進(jìn)一步提高硅烷絕緣顆粒料交聯(lián)度，從而降低成品加工耗時(shí)。

所述離心脫水桶64具有網(wǎng)孔狀結(jié)構(gòu)。網(wǎng)孔狀結(jié)構(gòu)孔徑小于硅烷交聯(lián)絕緣顆粒料的料徑，使冷卻水自所述離心脫水桶64中流出，而使硅烷交聯(lián)絕緣顆粒料被截留在所述離心脫水桶64內(nèi)。以便實(shí)現(xiàn)脫水功能。

所述脫水器6底部通過(guò)回流管路63與冷卻水循環(huán)處理裝置8相連通，所述冷卻水循環(huán)處理裝置8出水口通過(guò)管道與設(shè)置于所述冷卻水槽5前端的冷水入口51相連通。所述冷卻水循環(huán)處理裝置8回收、冷卻、凈化所述冷卻水槽5中的冷卻水，有利于保持冷卻溫度恒定，及時(shí)去除硅烷絕緣顆粒料中的雜質(zhì)，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量；同時(shí)，利用回流水的流向?qū)蚶鋮s水槽內(nèi)硅烷絕緣顆粒料，有利于節(jié)約輸送能耗。

結(jié)合實(shí)施例闡述本實(shí)用新型具體實(shí)施方式如下：

造粒

原料在所述混料結(jié)構(gòu)1內(nèi)混合后，通過(guò)封閉體系投入所述造粒機(jī)2中進(jìn)行擠壓造粒。

蒸汽交聯(lián)

硅烷絕緣顆粒料通過(guò)管道落入所述蒸汽通道3內(nèi)的所述振動(dòng)篩板31上。所述蒸汽發(fā)生器4產(chǎn)生的蒸汽通過(guò)管道導(dǎo)入所述蒸汽通道3內(nèi)。蒸汽通過(guò)所述振動(dòng)篩板31表面的網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)與硅烷絕緣料顆粒充分接觸，促進(jìn)其進(jìn)一步交聯(lián)。

所述振動(dòng)篩板31在振動(dòng)器和電機(jī)等驅(qū)動(dòng)設(shè)備的帶動(dòng)下，在所述蒸汽通道3內(nèi)橫向振動(dòng)，并利用其在所述蒸汽通道3內(nèi)的高度差，帶動(dòng)硅烷絕緣顆粒料向所述蒸汽通道3后端的篩網(wǎng)32處慢速移動(dòng)。通過(guò)調(diào)控振動(dòng)器的振動(dòng)頻率和所述振動(dòng)篩板31的斜率以控制硅烷絕緣顆粒料與蒸汽的接觸時(shí)間(5～10min)。

冷卻、脫水

硅烷絕緣顆粒料通過(guò)所述篩網(wǎng)32落入所述冷卻水槽5內(nèi)。在所述冷水入口51處回流的水流的帶動(dòng)下，在所述冷卻水槽5內(nèi)流動(dòng)、冷卻。硅烷絕緣顆粒料和冷卻水通過(guò)設(shè)置于所述收料管路61處的所述旋流泵(每間隔1min后工作30s)的作用，被送入所述脫水器6內(nèi)。

冷卻水通過(guò)所述離心脫水桶64的網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)和設(shè)置于所述脫水器6底部的所述回流管路63流入所述冷卻水循環(huán)處理裝置8內(nèi)進(jìn)行冷卻、凈化處理后，通過(guò)管路回流至所述冷水入口51。

硅烷絕緣顆粒料被截留在所述離心脫水桶64內(nèi)。所述離心脫水桶64在離心旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)和電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，帶動(dòng)硅烷絕緣顆粒料進(jìn)行離心脫水(離心時(shí)間為30s)。

干燥

脫水后的硅烷絕緣顆粒料通過(guò)設(shè)置于所述傳輸管路62處的所述旋流泵(每工作30s后間隔1min)的作用下，被送入所述干燥器7內(nèi)。干燥2～4h后，硅烷絕緣顆粒料通過(guò)管道送入真空包裝生產(chǎn)線進(jìn)行包裝。