1.一種塑料粒子后摻混料倉，其特征在于：所述塑料粒子后摻混料倉包括第一摻混腔、第二摻混腔和出料筒；所述第一摻混腔的上部設(shè)有開口，擠出機(jī)生成的塑料粒子從第一摻混腔的上部的開口落入其中；第一摻混腔的下部與第二摻混腔的上部連接；
所述第一摻混腔包括連為一體的上部的圓錐體結(jié)構(gòu)和下部的圓柱體結(jié)構(gòu)，所述圓錐體結(jié)構(gòu)的內(nèi)腔下部與圓柱體結(jié)構(gòu)的內(nèi)腔相連通；在所述圓錐體結(jié)構(gòu)上的不同高度處開有第一落料孔，每個第一落料孔均與一根位于第一摻混腔外部的落料管連接，每根落料管的另一端接入到所述圓柱體結(jié)構(gòu)的下部，連通圓錐體結(jié)構(gòu)和圓柱體結(jié)構(gòu)；
所述第二摻混腔包括外殼，所述外殼為扁圓柱體結(jié)構(gòu)，在所述外殼內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸、葉片，所述轉(zhuǎn)軸與外殼同軸線設(shè)置，所述葉片沿轉(zhuǎn)軸的周向設(shè)置，葉片能夠在外殼內(nèi)自由轉(zhuǎn)動；
所述第一摻混腔的圓柱體結(jié)構(gòu)的下部與外殼的外圓柱面的上部連接，兩者內(nèi)腔相連通，所述外殼的外圓柱面的下部連接所述出料筒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料粒子后摻混料倉，其特征在于：在所述外殼的前、后底面的殼體上開有軸承孔，在軸承孔內(nèi)設(shè)置有軸承，所述轉(zhuǎn)軸的兩端分別安裝在前、后底面的軸承上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料粒子后摻混料倉，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括至少三個葉片，每個葉片為長方形，其寬度方向與轉(zhuǎn)軸的軸線平行或者成10-30角度設(shè)置，長度方向與轉(zhuǎn)軸的軸線垂直；三個葉片在轉(zhuǎn)軸的周向上均布。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑料粒子后摻混料倉，其特征在于：每個所述葉片的長度方向的一端安裝在轉(zhuǎn)軸上，另一端的邊緣到轉(zhuǎn)軸中心的距離比外殼的半徑小3-6mm；
每個所述葉片的寬度方向的邊緣到外殼的前、后底面的距離均為4-8mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的塑料粒子后摻混料倉，其特征在于：所述外殼包括上殼體和下殼體，上殼體和下殼體均為半個扁圓柱體結(jié)構(gòu)，在上殼體和下殼體的兩端設(shè)有安裝凸臺，在凸臺上設(shè)有螺紋孔，通過螺紋孔內(nèi)安裝螺栓將上殼體和下殼體固定連接成一個扁圓柱體結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的塑料粒子后摻混料倉，其特征在于：在所述外殼的外面設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸與轉(zhuǎn)軸伸出外殼的部分連接，電機(jī)帶動轉(zhuǎn)軸實現(xiàn)正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的塑料粒子后摻混料倉，其特征在于：在所述第一摻混結(jié)構(gòu)的底部設(shè)有落料板，在落料板上開有多個第二落料孔；
在所述落料板上固定有立柱，在立柱的頂端設(shè)有一個倒椎體結(jié)構(gòu)，所述倒椎體結(jié)構(gòu)設(shè)置在圓錐體結(jié)構(gòu)的上部腔體內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的塑料粒子后摻混料倉，其特征在于：所述倒椎體結(jié)構(gòu)的最大直徑處的尺寸比該處的圓錐體結(jié)構(gòu)的直徑小10-20mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任一所述的塑料粒子后摻混料倉，其特征在于：在所述圓柱體結(jié)構(gòu)的下部設(shè)置有進(jìn)料閥門，在所述出料筒上設(shè)置有出料閥門。