本實(shí)用新型屬于加工系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種橡膠制品加工系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

橡膠制品指以天然及合成橡膠為原料生產(chǎn)各種橡膠制品的活動(dòng)，還包括利用廢橡膠再生產(chǎn)的橡膠制品，橡膠加工，將橡膠制成橡膠制品的工藝過程，其中每個(gè)過程針對(duì)制品有不同要求，分別配合以若干輔助操作，為了能將各種所需的配合劑加入橡膠中，生膠首先需經(jīng)過塑煉提高其塑性，然后，通過混煉將炭黑及各種橡膠助劑與橡膠均勻混合成膠料，膠料經(jīng)過壓出制成一定形狀的坯料；再使其與經(jīng)過壓延掛膠或涂膠的紡織材料（或與金屬材料）組合在一起成型為半成品，最后經(jīng)過硫化又將具有塑性的半成品制成高彈性的最終產(chǎn)品，現(xiàn)有技術(shù)存在由于不同的橡膠制品其成型工藝并不相同，因此傳統(tǒng)的加工設(shè)備不能適用所有的橡膠制品加工的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種橡膠制品加工系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出現(xiàn)有技術(shù)存在由于不同的橡膠制品其成型工藝并不相同，因此傳統(tǒng)的加工設(shè)備不能適用所有的橡膠制品加工的問題。

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種橡膠制品加工系統(tǒng)，包括塑煉裝置、混煉裝置、成型裝置、硫化裝置，所述成型裝置包括壓延成型機(jī)、壓出成型機(jī)、模壓成型機(jī)；

所述塑煉裝置輸出連接于混煉裝置，所述混煉裝置輸出連接于成型裝置，所述成型裝置輸出連接于硫化裝置。

進(jìn)一步，所述塑煉裝置包括塑煉機(jī)。

進(jìn)一步，所述混煉裝置包括密煉機(jī)。

進(jìn)一步，所述硫化裝置包括硫化機(jī)。

進(jìn)一步，所述塑煉機(jī)輸出連接于密煉機(jī)，所述密煉機(jī)分別輸出連接于壓延成型機(jī)、壓出成型機(jī)、模壓成型機(jī)，所述壓延成型機(jī)、壓出成型機(jī)、模壓成型機(jī)分別輸出連接于硫化機(jī)。

本實(shí)用新型的有益效果為：

1、本專利采用包括塑煉裝置、混煉裝置、成型裝置、硫化裝置，所述成型裝置包括壓延成型機(jī)、壓出成型機(jī)、模壓成型機(jī)，所述塑煉裝置輸出連接于混煉裝置，所述混煉裝置輸出連接于成型裝置，所述成型裝置輸出連接于硫化裝置，在使用時(shí)，生膠為原料的橡膠制品的基本工藝過程包括：塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個(gè)基本工序，其中，在加工制造簡(jiǎn)單的片狀、板狀制品時(shí)，采用塑煉、混煉、壓延成型、硫化的工藝；在加工制造較為復(fù)雜的橡膠制品時(shí)，采用塑煉、混煉、壓出成型、硫化的工藝；在加工制造形狀復(fù)雜如皮碗、密封圈的橡膠制品時(shí)，采用塑煉、混煉、模壓成型、硫化的工藝；不僅解決了適用性差的問題，同時(shí)提高了自動(dòng)化加工程度。

2、本專利采用所述塑煉裝置包括塑煉機(jī)，由于生膠富有彈性,缺乏加工時(shí)必需的可塑性性能,因此不便于加工，為了提高其可塑性,所以要對(duì)生膠進(jìn)行塑煉，這樣在混煉時(shí)配合劑就容易均勻分散在生膠中,同時(shí)在壓延成型過程中也有助于提高膠料的滲透性滲入纖維織品內(nèi)和成型流動(dòng)性，將生膠的長(zhǎng)鏈分子降解形成可塑性的過程叫做塑煉，本發(fā)明采用機(jī)械塑煉方式，就是在不太高的溫度下通過塑煉機(jī)的機(jī)械擠壓和摩擦力的作用使長(zhǎng)鏈橡膠分子降解變短由高彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榭伤軤顟B(tài)，由于機(jī)械機(jī)械塑煉的加工溫度不高，因此減少了對(duì)環(huán)境的污染。

3、本專利采用所述硫化裝置包括硫化機(jī)，由于把塑性橡膠轉(zhuǎn)化為彈性橡膠的過程叫做硫化它是將一定量的硫化劑如硫磺、硫化促進(jìn)劑等加入到由生膠制成的半成品中在硫化罐中進(jìn)行在規(guī)定的溫度下加熱、保溫使生膠的線性分子間通過生成“硫橋”而相互交聯(lián)成立體的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)從而使塑性的膠料變成具有高彈性的硫化膠，硫化時(shí)間不夠未能達(dá)到最佳狀態(tài)和過硫硫化時(shí)間超過、性能顯著下降都使橡膠性能下降，由于生產(chǎn)過程中一定要嚴(yán)格控制硫化時(shí)間，因此保證硫化后的橡膠制品具有最好的使用性能和最長(zhǎng)久的使用壽命。

4、本專利簡(jiǎn)單、實(shí)用，適用范圍廣。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種橡膠制品加工系統(tǒng)的模塊結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

圖中：1-塑煉裝置，2-混煉裝置，3-成型裝置，4-硫化裝置，5-壓延成型機(jī)，6-壓出成型機(jī)，7-模壓成型機(jī)，8-塑煉機(jī)，9-密煉機(jī)，10-硫化機(jī)。

實(shí)施例：

本實(shí)施例：如圖1所示，一種橡膠制品加工系統(tǒng)，包括塑煉裝置1、混煉裝置2、成型裝置3、硫化裝置4，所述成型裝置3包括壓延成型機(jī)5、壓出成型機(jī)6、模壓成型機(jī)7；

所述塑煉裝置1輸出連接于混煉裝置2，所述混煉裝置2輸出連接于成型裝置3，所述成型裝置3輸出連接于硫化裝置4。

所述塑煉裝置1包括塑煉機(jī)8。

所述混煉裝置2包括密煉機(jī)。

所述硫化裝置4包括硫化機(jī)10。

所述塑煉機(jī)8輸出連接于密煉機(jī)，所述密煉機(jī)分別輸出連接于壓延成型機(jī)5、壓出成型機(jī)6、模壓成型機(jī)7，所述壓延成型機(jī)5、壓出成型機(jī)6、模壓成型機(jī)7分別輸出連接于硫化機(jī)10。

工作原理：

本專利通過包括塑煉裝置、混煉裝置、成型裝置、硫化裝置，所述成型裝置包括壓延成型機(jī)、壓出成型機(jī)、模壓成型機(jī)，所述塑煉裝置輸出連接于混煉裝置，所述混煉裝置輸出連接于成型裝置，所述成型裝置輸出連接于硫化裝置，在使用時(shí)，生膠為原料的橡膠制品的基本工藝過程包括：塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個(gè)基本工序，其中，在加工制造簡(jiǎn)單的片狀、板狀制品時(shí)，采用塑煉、混煉、壓延成型、硫化的工藝；在加工制造較為復(fù)雜的橡膠制品時(shí)，采用塑煉、混煉、壓出成型、硫化的工藝；在加工制造形狀復(fù)雜如皮碗、密封圈的橡膠制品時(shí)，采用塑煉、混煉、模壓成型、硫化的工藝，本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)存在由于不同的橡膠制品其成型工藝并不相同，因此傳統(tǒng)的加工設(shè)備不能適用所有的橡膠制品加工的問題，具有提高了自動(dòng)化加工程度、減少了對(duì)環(huán)境的污染、提高使用性能和使用壽命、適用范圍廣的有益技術(shù)效果。

利用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計(jì)出類似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。