本實(shí)用新型涉及塑料制造設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種淀粉基塑料混料切粒裝置。

背景技術(shù)：

在淀粉基材料混合改性的時(shí)候，需要將淀粉基粉體材料加熱的同時(shí)排去內(nèi)含的水分，水含量越低材料越好，普通的混料裝置混合這種含水量較大的淀粉基粉狀材料的時(shí)候，存在問題一方面是淀粉基粉狀材料不容易攪拌均勻?qū)е聰嚵匣旌虾臅r(shí)較長(zhǎng)，另一方面是淀粉基材料中的水蒸氣不好排出導(dǎo)致混合過程中出現(xiàn)噴料現(xiàn)象，不利于淀粉基材料改性，嚴(yán)重影響后續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量和效率。

傳統(tǒng)生產(chǎn)粒料工藝是將原料投入熔融擠出機(jī)后，經(jīng)過拉條、切粒、分包等工藝，拉條過程中主要靠設(shè)備風(fēng)機(jī)提供的風(fēng)能冷卻料條，為了使新擠出的拉條（溫度在180-230攝氏度）充分冷卻，必須通過加長(zhǎng)風(fēng)床長(zhǎng)度并且增大風(fēng)量才能解決，該方法存在風(fēng)床占地面積大，冷卻不徹底，根與根之間和同一根不同部位不均勻，導(dǎo)致切粒，粒形不規(guī)則，大小不均勻，團(tuán)料現(xiàn)象嚴(yán)重，尤其在夏季生產(chǎn)過程缺點(diǎn)更為突出，另外，在風(fēng)冷過程中，由于拉條溫度高，會(huì)大量產(chǎn)生含有揮發(fā)的聚丙烯、植物油脂等有機(jī)物的煙氣，生產(chǎn)環(huán)境惡劣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種淀粉基塑料混料切粒裝置，設(shè)置了攪料椎體和熱鍋排氣孔，使得水汽更快排出，同時(shí)還改進(jìn)了熱混鍋和冷混鍋的夾層結(jié)構(gòu)和里面的攪拌子，使得效果更佳，使得淀粉基材料更快更好的改性，得到高質(zhì)量的產(chǎn)品；同時(shí)使用水冷的方式，快速冷卻降溫，粒形規(guī)則，大小均勻。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種淀粉基淀粉基塑料混料切粒裝置，包括混料機(jī)、擠料機(jī)、水冷切粒機(jī)，混料機(jī)的出料口與擠料機(jī)連通，擠料機(jī)的末端固定有水冷切粒機(jī)，混料機(jī)包括熱混鍋、冷混鍋、透氣軟連接筒、熱油循環(huán)裝置、冷水循環(huán)裝置，熱油循環(huán)裝置包括油、輸油管道、回油管道、循環(huán)泵、油加熱器，輸油管道和回油管道分別與油加熱器連通，循環(huán)泵設(shè)置在輸油管道上，循環(huán)泵驅(qū)動(dòng)油在油加熱器、輸油管道、熱混鍋和回油管道形成的封閉通路內(nèi)循環(huán)；熱混鍋包括熱鍋體、熱鍋體進(jìn)油口、熱鍋體出油口、熱鍋蓋、熱鍋蓋固定裝置、熱鍋蓋進(jìn)油口、熱鍋蓋出油口、攪料椎體、熱鍋排氣孔、變頻電機(jī)、中軸、攪拌子、出料裝置，熱鍋體包括熱鍋內(nèi)壁、熱鍋外壁，熱鍋蓋包括熱鍋蓋內(nèi)壁和熱鍋蓋外壁，內(nèi)層的熱鍋內(nèi)壁圍成熱鍋的內(nèi)部空間，熱鍋內(nèi)壁外層設(shè)置有熱鍋外壁，熱鍋內(nèi)壁與熱鍋外壁之間的空間為熱鍋夾層空間，熱鍋夾層空間的上部設(shè)置有熱鍋體進(jìn)油口，熱鍋夾層空間的下部設(shè)置有熱鍋體出油口，熱鍋體出油口與回油管道連通，熱鍋蓋內(nèi)壁設(shè)置在熱鍋蓋外壁內(nèi)側(cè)，熱鍋蓋內(nèi)壁與熱鍋蓋外壁之間的空間為熱鍋蓋夾層空間，熱鍋蓋進(jìn)油口和熱鍋蓋出油口均設(shè)置在熱鍋蓋上，鍋蓋覆蓋在熱鍋體上，熱鍋蓋固定裝置固定在連接熱鍋體上沿，且與熱鍋蓋軸連接，輸油管道一端設(shè)置在熱鍋蓋固定裝置內(nèi)，且分成兩個(gè)分支，一個(gè)分支與熱鍋體進(jìn)油口連通，另一個(gè)分支與熱鍋蓋進(jìn)油口連通，熱鍋蓋固定裝置內(nèi)還設(shè)置有回油管道，回油管道與熱鍋蓋出油口連通，熱鍋內(nèi)壁設(shè)置有三個(gè)攪料椎體，攪料椎體正上方設(shè)置有貫穿熱鍋蓋內(nèi)壁和熱鍋蓋外壁的熱鍋排氣孔，熱鍋排氣孔連通熱混鍋內(nèi)部與外界，熱混鍋底部貫穿密封安裝有中軸，變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)中軸旋轉(zhuǎn)，中軸上部安裝有攪拌子，出料裝置設(shè)置在熱鍋體下部的側(cè)面，透氣軟連接筒一端與出料裝置連通，且另一端與冷混鍋連通；冷水循環(huán)裝置包括水、循環(huán)泵、輸水管道、回水管道、冷卻裝置，輸水管道與冷卻裝置連通，回收管道與冷卻裝置連通，循環(huán)泵設(shè)置在輸水管道上，循環(huán)泵驅(qū)動(dòng)水在冷卻裝置、輸水管道、冷混鍋和回水管道形成的封閉通路內(nèi)循環(huán)；冷混鍋包括冷鍋體、冷鍋蓋、冷鍋蓋固定裝置、冷鍋體進(jìn)水口、冷鍋體出水口、冷鍋蓋進(jìn)水口、冷鍋蓋出水口、變頻驅(qū)動(dòng)裝置、轉(zhuǎn)軸、葉輪、出料口；冷鍋體包括冷鍋內(nèi)壁和冷鍋外壁，內(nèi)側(cè)的冷鍋內(nèi)壁與外側(cè)冷鍋外壁之間是冷鍋夾層空間，冷鍋夾層空間上部設(shè)置有冷鍋體進(jìn)水口，且下部設(shè)置有冷鍋體出水口，冷鍋蓋包括冷鍋鍋蓋內(nèi)壁和冷鍋鍋蓋外壁，內(nèi)側(cè)的冷鍋鍋蓋內(nèi)壁與外側(cè)的冷鍋鍋蓋外壁之間的冷鍋鍋蓋夾層空間，冷鍋鍋蓋夾層空間上設(shè)置有冷鍋蓋進(jìn)水口和冷鍋蓋出水口，冷鍋蓋覆蓋在冷鍋體上，冷鍋蓋固定裝置設(shè)置在冷鍋體上沿外側(cè)，且與冷鍋蓋軸連接，輸水管道一端設(shè)置在冷鍋蓋固定裝置內(nèi)，且分成兩個(gè)分支，一個(gè)分支與冷鍋體進(jìn)水口連通，另一個(gè)分支與冷鍋蓋進(jìn)水口連通，冷鍋蓋固定裝置內(nèi)還設(shè)置有回水管道，回水管道與冷鍋蓋出水口連通，冷鍋體下部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設(shè)置葉輪，變頻驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，出料口設(shè)置在冷鍋體下部的外側(cè)；擠料機(jī)包括加料斗、驅(qū)動(dòng)裝置、螺旋推進(jìn)器、擠料筒、機(jī)頭，擠料筒內(nèi)安裝有被驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的螺旋推進(jìn)器，冷混鍋的出料口與加料斗連通，加料斗與擠料筒連通，料筒的末端設(shè)置有機(jī)頭，物料由加料斗進(jìn)入擠料筒后由機(jī)頭擠出。

最優(yōu)的，所述水冷切粒機(jī)包括外殼、電機(jī)、刀軸、刀片、擠出板、固液分離板、水冷卻裝置、冰水機(jī)、高壓水管、高壓噴頭、液體出口、物料出口，外殼內(nèi)容納有刀軸、刀片、固液分離板，擠出板貫穿外殼，且一端與擠料機(jī)的機(jī)頭固定連接，電機(jī)固定在外殼外側(cè)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)垂直與擠出板的刀軸旋轉(zhuǎn)，固定在刀軸上的刀片在擠出板表面圍繞刀軸旋轉(zhuǎn)，擠出板的下部安裝有向物料出口傾斜的固液分離板，設(shè)置有貫穿孔洞的固液分離板外周與外殼內(nèi)壁密封固定連接，固液分離板下部設(shè)置有液體出口，液體出口與水冷卻裝置的進(jìn)水口連通，水冷卻裝置的出水口與高壓水管連通，高壓水管的另一端與高壓噴頭固定連接，高壓噴頭貫穿外殼固定，且噴頭沖著擠出板方向，冰水機(jī)為水冷卻裝置補(bǔ)充冰水，水冷卻裝置包括殼體、冷風(fēng)入口、熱風(fēng)出口、水管、補(bǔ)水管，水管在殼體內(nèi)由冷風(fēng)入口向熱風(fēng)出口方向推進(jìn)盤繞布置，與冰水機(jī)出口連通的補(bǔ)水管設(shè)置在水管靠近出水口端，殼體一側(cè)與冷風(fēng)入口連通，且相對(duì)的另一側(cè)與熱風(fēng)出口連通，干燥冷卻塔的風(fēng)冷凝裝置的出風(fēng)口與冷風(fēng)入口連通，干燥冷卻塔的風(fēng)冷凝裝置的出風(fēng)口與熱風(fēng)出口連通。

最優(yōu)的，所述水冷切粒機(jī)的刀片包括刀刃、中空的刀把、鴨嘴噴頭，水冷卻裝置水管的一個(gè)分支與刀把的空腔連通，刀把的兩側(cè)均向內(nèi)凹陷，刀刃固定安裝在凹陷內(nèi)，刀把中間內(nèi)側(cè)固定安裝有向兩邊刀刃噴水的鴨嘴噴頭，鴨嘴噴頭向刀刃與擠出板的接觸面噴水；所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)刀軸往復(fù)式旋轉(zhuǎn)。

由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型提供了一種淀粉基塑料混料切粒裝置，生物基熔融料通過模頭擠出后，高壓冷卻水急冷，同時(shí)高速刀片切割造粒，粒料通過高壓水帶出進(jìn)入篩網(wǎng)水料分離，本實(shí)用新型采用水冷的手段，達(dá)到均勻造粒，降低粒料中的水分，提高生產(chǎn)效率和成品率。

附圖說明

附圖1是淀粉基塑料混料切粒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2是混料機(jī)的熱混鍋的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖3是水冷切粒機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：擠料機(jī)10、加料斗11、驅(qū)動(dòng)裝置12、螺旋推進(jìn)器13、擠料筒14、機(jī)頭15、水冷切粒機(jī)20、外殼21、電機(jī)22、刀軸23、刀片24、擠出板25、物料出口26、水冷卻裝置27、高壓水管28、高壓噴頭29、熱混鍋30、熱鍋體300、熱鍋內(nèi)壁3000、熱鍋外壁3001、熱鍋蓋302、熱鍋蓋內(nèi)壁3020、熱鍋蓋外壁3021、熱鍋蓋固定裝置304、攪料椎體305、熱鍋排氣孔306、變頻電機(jī)307、中軸308、攪拌子309、出料裝置311、冷混鍋40、冷鍋體41、冷鍋蓋42、冷鍋蓋固定裝置43、出料口44、透氣軟連接筒50、冷水循環(huán)裝置60。

具體實(shí)施方式

結(jié)合本實(shí)用新型的附圖，對(duì)實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)闡述。

一種淀粉基塑料混料切粒裝置，包括混料機(jī)、擠料機(jī)10、水冷切粒機(jī)20，混料機(jī)的出料口44與擠料機(jī)10連通，擠料機(jī)10的末端固定有水冷切粒機(jī)20。

混料機(jī)包括熱混鍋30、冷混鍋40、透氣軟連接筒50、熱油循環(huán)裝置、冷水循環(huán)裝置60，熱油循環(huán)裝置包括油、輸油管道、回油管道、循環(huán)泵、油加熱器，輸油管道和回油管道分別與油加熱器連通，循環(huán)泵設(shè)置在輸油管道上，循環(huán)泵驅(qū)動(dòng)油在油加熱器、輸油管道、熱混鍋30和回油管道形成的封閉通路內(nèi)循環(huán)。

熱混鍋30包括熱鍋體300、熱鍋體進(jìn)油口、熱鍋體出油口、熱鍋蓋302、熱鍋蓋固定裝置304、熱鍋蓋進(jìn)油口、熱鍋蓋出油口、攪料椎體305、熱鍋排氣孔306、變頻電機(jī)307、中軸308、攪拌子309、出料裝置311，熱鍋體300包括熱鍋內(nèi)壁3000、熱鍋外壁3001，熱鍋蓋302包括熱鍋蓋內(nèi)壁3020和熱鍋蓋外壁3021，內(nèi)層的熱鍋內(nèi)壁3000圍成熱鍋的內(nèi)部空間，熱鍋內(nèi)壁3000外層設(shè)置有熱鍋外壁3001，熱鍋內(nèi)壁3000與熱鍋外壁3001之間的空間為熱鍋夾層空間，熱鍋夾層空間的上部設(shè)置有熱鍋體進(jìn)油口，熱鍋夾層空間的下部設(shè)置有熱鍋體出油口，熱鍋體出油口與回油管道連通，熱鍋蓋內(nèi)壁3020設(shè)置在熱鍋蓋外壁3021內(nèi)側(cè)，熱鍋蓋內(nèi)壁3020與熱鍋蓋外壁3021之間的空間為熱鍋蓋夾層空間，熱鍋蓋進(jìn)油口和熱鍋蓋出油口均設(shè)置在熱鍋蓋302上，鍋蓋覆蓋在熱鍋體300上，熱鍋蓋302固定裝置固定在連接熱鍋體300上沿，且與熱鍋蓋302軸連接，輸油管道一端設(shè)置在熱鍋蓋固定裝置304內(nèi)，且分成兩個(gè)分支，一個(gè)分支與熱鍋體進(jìn)油口連通，另一個(gè)分支與熱鍋蓋進(jìn)油口連通，熱鍋蓋固定裝置304內(nèi)還設(shè)置有回油管道，回油管道與熱鍋蓋出油口連通，熱鍋內(nèi)壁3000設(shè)置有三個(gè)攪料椎體305，攪料椎體305正上方設(shè)置有貫穿熱鍋蓋內(nèi)壁3020和熱鍋蓋外壁3021的熱鍋排氣孔306，熱鍋排氣孔306連通熱混鍋30內(nèi)部與外界，熱混鍋30底部貫穿密封安裝有中軸308，變頻電機(jī)307驅(qū)動(dòng)中軸308旋轉(zhuǎn)，中軸308上部安裝有攪拌子309，出料裝置311設(shè)置在熱鍋體300下部的側(cè)面，透氣軟連接筒50一端與出料裝置311連通，且另一端與冷混鍋40連通。

冷水循環(huán)裝置60包括水、循環(huán)泵、輸水管道、回水管道、冷卻裝置，輸水管道與冷卻裝置連通，回收管道與冷卻裝置連通，循環(huán)泵設(shè)置在輸水管道上，循環(huán)泵驅(qū)動(dòng)水在冷卻裝置、輸水管道、冷混鍋40和回水管道形成的封閉通路內(nèi)循環(huán)。

冷混鍋40包括冷鍋體41、冷鍋蓋42、冷鍋蓋固定裝置43、冷鍋體進(jìn)水口、冷鍋體出水口、冷鍋蓋進(jìn)水口、冷鍋蓋出水口、變頻驅(qū)動(dòng)裝置12、轉(zhuǎn)軸、葉輪、出料口44；冷鍋體41包括冷鍋內(nèi)壁和冷鍋外壁，內(nèi)側(cè)的冷鍋內(nèi)壁與外側(cè)冷鍋外壁之間是冷鍋夾層空間，冷鍋夾層空間上部設(shè)置有冷鍋體進(jìn)水口，且下部設(shè)置有冷鍋體出水口，冷鍋蓋42包括冷鍋鍋蓋內(nèi)壁和冷鍋鍋蓋外壁，內(nèi)側(cè)的冷鍋鍋蓋內(nèi)壁與外側(cè)的冷鍋鍋蓋外壁之間的冷鍋鍋蓋夾層空間，冷鍋鍋蓋夾層空間上設(shè)置有冷鍋蓋進(jìn)水口和冷鍋蓋出水口，冷鍋蓋42覆蓋在冷鍋體41上，冷鍋蓋固定裝置43設(shè)置在冷鍋體41上沿外側(cè)，且與冷鍋蓋42軸連接，輸水管道一端設(shè)置在冷鍋蓋固定裝置43內(nèi)，且分成兩個(gè)分支，一個(gè)分支與冷鍋體進(jìn)水口連通，另一個(gè)分支與冷鍋蓋進(jìn)水口連通，冷鍋蓋固定裝置43內(nèi)還設(shè)置有回水管道，回水管道與冷鍋蓋出水口連通，冷鍋體41下部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設(shè)置葉輪，變頻驅(qū)動(dòng)裝置12驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，出料口44設(shè)置在冷鍋體41下部的外側(cè)。

擠料機(jī)10包括加料斗11、驅(qū)動(dòng)裝置12、螺旋推進(jìn)器13、擠料筒14、機(jī)頭15，擠料筒14內(nèi)安裝有被驅(qū)動(dòng)裝置12驅(qū)動(dòng)的螺旋推進(jìn)器13，冷混鍋40的出料口44與加料斗11連通，加料斗11與擠料筒14連通，料筒的末端設(shè)置有機(jī)頭15，物料由加料斗11進(jìn)入擠料筒14后由機(jī)頭15擠出。

水冷切粒機(jī)20包括外殼21、電機(jī)22、刀軸23、刀片24、擠出板25、固液分離板、水冷卻裝置27、冰水機(jī)、高壓水管28、高壓噴頭29、液體出口、物料出口26，外殼21內(nèi)容納有刀軸23、刀片24、固液分離板，擠出板25貫穿外殼21，且一端與擠料機(jī)10的機(jī)頭15固定連接，電機(jī)22固定在外殼21外側(cè)，電機(jī)22驅(qū)動(dòng)垂直與擠出板25的刀軸23旋轉(zhuǎn)，固定在刀軸23上的刀片24在擠出板25表面圍繞刀軸23旋轉(zhuǎn)，擠出板25的下部安裝有向物料出口26傾斜的固液分離板，設(shè)置有貫穿孔洞的固液分離板外周與外殼21內(nèi)壁密封固定連接，固液分離板下部設(shè)置有液體出口，液體出口與水冷卻裝置27的進(jìn)水口連通，水冷卻裝置27的出水口與高壓水管28連通，高壓水管28的另一端與高壓噴頭29固定連接，高壓噴頭29貫穿外殼21固定，且噴頭沖著擠出板25方向，冰水機(jī)為水冷卻裝置27補(bǔ)充冰水，水冷卻裝置27包括殼體、冷風(fēng)入口、熱風(fēng)出口、水管、補(bǔ)水管，水管在殼體內(nèi)由冷風(fēng)入口向熱風(fēng)出口方向推進(jìn)盤繞布置，與冰水機(jī)出口連通的補(bǔ)水管設(shè)置在水管靠近出水口端，殼體一側(cè)與冷風(fēng)入口連通，且相對(duì)的另一側(cè)與熱風(fēng)出口連通，干燥冷卻塔的風(fēng)冷凝裝置的出風(fēng)口與冷風(fēng)入口連通，干燥冷卻塔的風(fēng)冷凝裝置的出風(fēng)口與熱風(fēng)出口連通。

水冷切粒機(jī)20的刀片24包括刀刃、中空的刀把、鴨嘴噴頭，水冷卻裝置27水管的一個(gè)分支與刀把的空腔連通，刀把的兩側(cè)均向內(nèi)凹陷，刀刃固定安裝在凹陷內(nèi)，刀把中間內(nèi)側(cè)固定安裝有向兩邊刀刃噴水的鴨嘴噴頭，鴨嘴噴頭向刀刃與擠出板25的接觸面噴水；所述電機(jī)22驅(qū)動(dòng)刀軸23往復(fù)式旋轉(zhuǎn)。

混合生物基及可生物降解塑料用的熱混鍋30設(shè)置了攪料椎體305和熱鍋排氣孔306，使得水汽更快排出，同時(shí)還改進(jìn)了熱混鍋30和冷混鍋40的夾層結(jié)構(gòu)和里面的攪拌子309，使得混合效果更佳，使得淀粉基材料更快更好的改性，得到高質(zhì)量的產(chǎn)品；同時(shí)使用水冷的方式，快速冷卻降溫，造粒效果很好，顆粒均勻，粒形規(guī)則，提高生產(chǎn)效率和成品率。