本實用新型涉及注塑加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種注塑機螺桿料筒及注塑機。

背景技術(shù)：

在塑料注射工藝中，對吸水率較大的塑料原料，例如：ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)、尼龍、有機玻璃、PET(Polyethylene Terephthalate，聚對苯二甲酸乙二酯)等，需要在注塑前先對其進行烘干處理，方可用于注塑生產(chǎn)，否則在注塑成型產(chǎn)品中會夾雜大量氣泡，造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格等不利后果。然而，采用專門的設(shè)備對塑料原料進行烘干處理，不僅會增加工序，而且會延長生產(chǎn)時間，如PET塑料在160℃條件下需要連續(xù)烘干5-6小時，不但降低了企業(yè)的生產(chǎn)效率，而且提高了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

目前，一些企業(yè)采用如下措施來解決上述問題：通過在料筒的上方開制氣窗，并使氣窗與真空泵相連，當(dāng)塑料原料從進料口進入螺桿的螺槽后，隨著螺桿的不斷旋轉(zhuǎn)，原料在螺旋進料過程中被加熱，原料中的水分產(chǎn)生蒸汽，當(dāng)蒸汽到達氣窗窗口處時，排出料筒，并被真空泵吸出，從而使料筒中的塑料原料一直保持干燥狀態(tài)。但是，真空泵的吸力通常都比較大，這極易導(dǎo)致料筒中的塑料原料被吸出，堵塞真空泵，從而導(dǎo)致真空泵工作失效。而且，利用真空泵對料筒中的蒸汽進行排出處理時，需要真空泵一直處于通電工作狀態(tài)，生產(chǎn)成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種注塑機螺桿料筒及注塑機，以解決料筒內(nèi)蒸汽的排出成本較高的技術(shù)問題。

本實用新型提供的注塑機螺桿料筒，包括送料螺桿、料筒、進料斗、排氣裝置及加熱裝置。

所述送料螺桿分為四段，包括沿塑料原料進料方向依次設(shè)置的塑料熔化推進段、塑料控制推進段、塑料儲存推進段和塑料加速段。

所述料筒套設(shè)在所述送料螺桿上。

所述進料斗與所述料筒內(nèi)部相連通，且設(shè)置在所述塑料熔化推進段的上方。

所述排氣裝置包括設(shè)置在所述塑料控制推進段上方的排氣通道、用于密封所述排氣通道的密封板、開設(shè)在所述密封板上的排氣孔及設(shè)置在所述排氣裝置與所述進料斗之間的連接導(dǎo)管；所述連接導(dǎo)管的一端與所述排氣孔固定連接，另一端與所述進料斗的側(cè)壁固定連接，所述排氣通道與所述料筒內(nèi)部相連通。

所述加熱裝置為多個，包覆在所述料筒及所述連接導(dǎo)管的外壁。

進一步的，所述連接導(dǎo)管伸入所述進料斗中，所述連接導(dǎo)管的伸入端具有傾斜斷面，且所述傾斜斷面的開口朝下。

進一步的，所述塑料加速段設(shè)有螺旋葉片。

進一步的，所述塑料儲存推進段為螺旋雙牙或螺旋多牙。

進一步的，還包括鎖料裝置，所述鎖料裝置設(shè)置在所述塑料儲存推進段與所述塑料加速段之間，所述鎖料裝置包括設(shè)置在所述送料螺桿上的止逆環(huán)與套設(shè)在所述送料螺桿上的過膠圈；所述過膠圈的內(nèi)徑小于所述止逆環(huán)的外徑。

進一步的，所述過膠圈與所述止逆環(huán)在結(jié)合面為斜面接觸。

進一步的，所述斜面與所述送料螺桿的軸線夾角為60°。

進一步的，所述排氣通道與所述料筒的交接處設(shè)置有溫度傳感器。

進一步的，還包括包覆在所述加熱裝置外部的保溫裝置。

本實用新型提供的注塑機，包括上述注塑機螺桿料筒。

本實用新型帶來的有益效果是：

通過在料筒內(nèi)部設(shè)置送料螺桿，沿塑料原料的進料方向依次設(shè)置塑料熔化推進段、塑料控制推進段、塑料儲存推進段和塑料加速段，在塑料熔化推進段的上方設(shè)置與料筒內(nèi)部相連通的進料斗，在塑料控制推進段的上方設(shè)置用于將料筒內(nèi)部蒸汽的排氣裝置，其中，排氣裝置包括設(shè)置在塑料控制推進段上方的排氣通道、用于密封排氣通道的密封板、開設(shè)在密封板上的排氣孔及設(shè)置在排氣裝置與進料斗之間的連接導(dǎo)管，連接導(dǎo)管的一端與排氣孔固定連接，其另一端與進料斗的側(cè)壁固定連接，并且排氣通道與料筒內(nèi)部相連通。同時，在料筒及連接導(dǎo)管的外壁還包覆有多個加熱裝置。

在該注塑機螺桿料筒工作時，首先將塑料原料從進料斗投入至料筒中，隨后通過送料螺桿的轉(zhuǎn)動，再將其從塑料熔化推進段不斷向塑料控制推進段輸送，同時，包覆在料筒外壁周圍的加熱裝置利用對料筒內(nèi)部的塑料原料進行高溫熔化，將塑料原料熔化為熔融狀態(tài)的塑料。熔融狀態(tài)的塑料原料被繼續(xù)向前輸送，當(dāng)其被輸送至排氣裝置的下方時，其內(nèi)部產(chǎn)生的蒸汽從排氣通道逸出，并經(jīng)排氣孔進入至連接導(dǎo)管中，通過連接導(dǎo)管再進入進料斗中。同時，料筒內(nèi)部的熔融態(tài)塑料原料繼續(xù)向前輸送，并進入到塑料儲存推進段中，最終，經(jīng)過塑料加速段的加速推進作用，使得熔融態(tài)塑料原料被推進至成型模具中，冷卻定型。

該注塑機螺桿料筒利用與排氣通道相連通的連接導(dǎo)管對料筒內(nèi)部的蒸汽進行排氣處理，再將排出的氣體輸送至進料斗中，從而使料筒中的塑料原料一直處于干燥狀態(tài)。并且，由于注塑機螺桿料筒內(nèi)部較高的工作壓力，少數(shù)從排氣孔溢出的塑料原料經(jīng)連接導(dǎo)管的輸送，再次被送回至進料斗中進行加工處理，這一循環(huán)利用過程，極大地減少了塑料原料的浪費。同時，該注塑機螺桿料筒的排氣裝置減小了使用真空泵對蒸汽處理時，由于真空泵吸力過大而使塑料原料堵塞泵體的不利工況，并且該排氣裝置結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本較低，具有較高的經(jīng)濟意義。

同時，通過在注塑機上設(shè)置上述注塑機螺桿料筒，使得存在于塑料原料中的大部分蒸汽在注塑前被排出至料筒外，而無需額外的烘干工序，大大提高了注塑機的工作效率，節(jié)約了能耗，同時降低了注塑生產(chǎn)成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例注塑機螺桿料筒的主視半剖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實施例送料螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實施例料筒的俯視圖；

圖4為本實施例送料螺桿加速段的局部放大圖。

圖標(biāo)：10-料筒；20-送料螺桿；30-鎖料裝置；40-進料斗；50-加熱裝置；60-保溫裝置；70-排氣裝置；201-塑料熔化推進段；202-塑料控制推進段；203-塑料儲存推進段；204-塑料加速段；301-過膠圈；302-止逆環(huán)；701-排氣通道；702-密封板；703-排氣孔；704-連接導(dǎo)管。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述。顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

如圖1所示，本實施例提供了一種注塑機螺桿料筒，包括送料螺桿20、料筒10、進料斗40、排氣裝置70及加熱裝置50。

具體的，送料螺桿20分為四段，包括沿塑料原料進料方向依次設(shè)置的塑料熔化推進段201、塑料控制推進段202、塑料儲存推進段203和塑料加速段204，如圖2所示。

請繼續(xù)參照圖1，料筒10套設(shè)在送料螺桿20上。進料斗40與料筒10內(nèi)部相連通，且設(shè)置在塑料熔化推進段201的上方。

排氣裝置70包括設(shè)置在塑料控制推進段202上方的排氣通道701、用于密封排氣通道701的密封板702、開設(shè)在密封板702上的排氣孔703及設(shè)置在排氣裝置70與進料斗40之間的連接導(dǎo)管704。其中，連接導(dǎo)管704的一端與排氣孔703固定連接，另一端與進料斗40的側(cè)壁固定連接，排氣通道701與料筒10內(nèi)部相連通。

請參照圖1和圖3，加熱裝置50為多個，包覆在上述料筒10及連接導(dǎo)管704的外壁。

通過在料筒10內(nèi)部設(shè)置送料螺桿20，沿送料螺桿20的塑料原料進料方向依次設(shè)置塑料熔化推進段201、塑料控制推進段202、塑料儲存推進段203和塑料加速段204，在塑料熔化推進段201的上方設(shè)置與料筒10內(nèi)部相連通的進料斗40，在塑料控制推進段202的上方設(shè)置用于將料筒10內(nèi)部蒸汽的排氣裝置70，其中，排氣裝置70包括設(shè)置在塑料控制推進段202上方的排氣通道701、用于密封排氣通道701的密封板702、開設(shè)在密封板702上的排氣孔703及設(shè)置在排氣裝置70與進料斗40之間的連接導(dǎo)管704，連接導(dǎo)管704的一端與排氣孔703固定連接，其另一端與進料斗40的側(cè)壁固定連接，并且排氣通道701與料筒10內(nèi)部相連通。同時，在料筒10及連接導(dǎo)管704的外壁還包覆有多個加熱裝置50。

在該注塑機螺桿料筒工作時，首先將塑料原料從進料斗40投入至料筒10中，隨后通過送料螺桿20的轉(zhuǎn)動，再將其從塑料熔化推進段201不斷向塑料控制推進段202輸送，同時，包覆在料筒10外壁周圍的加熱裝置50利用對料筒10內(nèi)部的塑料原料進行高溫熔化，將塑料原料熔化為熔融狀態(tài)的塑料。熔融狀態(tài)的塑料原料被繼續(xù)向前輸送，當(dāng)其被輸送至排氣裝置70的下方時，其內(nèi)部產(chǎn)生的蒸汽從排氣通道701逸出，并經(jīng)排氣孔703進入至連接導(dǎo)管704中，通過連接導(dǎo)管704再進入進料斗40中。同時，料筒10內(nèi)部的熔融態(tài)塑料原料繼續(xù)向前輸送，并進入到塑料儲存推進段203中，最終，經(jīng)過塑料加速段204的加速推進作用，使得熔融態(tài)塑料原料被推進至成型模具中，冷卻定型。

該注塑機螺桿料筒利用與排氣通道701相連通的連接導(dǎo)管704對料筒10內(nèi)部的蒸汽進行排氣處理，再將排出的氣體輸送至進料斗40中，從而使料筒10中的塑料原料一直處于干燥狀態(tài)。并且，由于注塑機螺桿料筒內(nèi)部較高的工作壓力，少數(shù)從排氣孔703溢出的塑料原料經(jīng)連接導(dǎo)管704的輸送，再次被送回至進料斗40中進行加工處理，這一循環(huán)利用過程，極大地減少了塑料原料的浪費。同時，該注塑機螺桿料筒的排氣裝置70減小了使用真空泵對蒸汽處理時，由于真空泵吸力過大而使塑料原料堵塞泵體的不利工況，并且該排氣裝置70結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本較低，具有較高的經(jīng)濟意義。

通過在排氣通道701上設(shè)置密封板702，利用密封板702實現(xiàn)對料筒10內(nèi)熔融態(tài)塑料的密封，同時利用密封板702上設(shè)置的排氣孔703對料筒10內(nèi)的氣體進行導(dǎo)出，大大減少了由于熔融態(tài)塑料接觸外界空氣而造成的塑料氧化現(xiàn)象，在一定程度上提高了塑料成品的質(zhì)量。

同時，通過設(shè)置多個加熱裝置50，實現(xiàn)了對料筒10內(nèi)部加工溫度更好地控制，使塑料原料受熱更加均勻，大大提高了塑料原料的使用率及注塑成型效率。

需要說明的是，在實際使用過程中，考慮到不同種類的塑料具有不同的屬性，可以在密封板702上設(shè)置若干個排氣孔703，如可以在密封板702上設(shè)置三個排氣孔703，并使三個排氣孔703分別與三段連接導(dǎo)管704相連，再在三段連接導(dǎo)管704的末端連接一個三通閥，而使三通閥的另一端再與一段連接導(dǎo)管704相連，同時，將該段連接導(dǎo)管704的末端伸入至進料斗40中。當(dāng)塑料的含濕率較高時，可以使三通閥的全部處于通路狀態(tài)，從而實現(xiàn)對料筒10內(nèi)氣體的快速排出。當(dāng)塑料的含濕率較低時，可以選擇只開啟三通閥的一個通路，利用此通路即可將料筒10內(nèi)的氣體排出。

還需要說明的是，密封板702與排氣通道701之間可以是焊接，也可以是螺紋連接，其只要是通過這種連接方式能夠?qū)崿F(xiàn)對排氣通道701的密封即可。為了增強密封效果，在密封板702與排氣通道701相連接的貼合面上還可以設(shè)置密封圈。

請繼續(xù)參照圖1，本實施例中，連接導(dǎo)管704伸入進料斗40中，并且，連接導(dǎo)管704的伸入端具有傾斜斷面，并且傾斜斷面的開口朝下。

塑料原料在料筒10中被加熱至熔融態(tài)的過程中，不斷產(chǎn)生氣體，這些氣體經(jīng)排氣通道701向外揮發(fā)，同時，經(jīng)密封板702上的排氣孔703排至連接導(dǎo)管704中，并從連接導(dǎo)管704進入進料斗40內(nèi)。連接導(dǎo)管704伸出端的傾斜斷面，增大了連接導(dǎo)管704內(nèi)部氣體與料斗內(nèi)大氣環(huán)境的接觸面積，有利于氣體的排出。同時，開口朝下的傾斜斷面的設(shè)置方式，在一定程度上避免了由于從進料斗40投料而造成的連接導(dǎo)管704輸出端阻塞的現(xiàn)象，提高了連接導(dǎo)管704的排氣可靠性。

請繼續(xù)參照圖1和圖2，本實施例中，在塑料加速段204設(shè)有螺旋葉片，該螺旋葉片的詳細結(jié)構(gòu)如圖4所示。

通過在塑料加速段204設(shè)置螺旋葉片結(jié)構(gòu)，利用螺旋葉片對塑料原料進行推進，大大增加了對塑料原料的推力，使待注塑的塑料原料被快速推進至料筒10的注射口處。

請繼續(xù)參照圖1和圖2，本實施例中，塑料儲存推進段203為螺旋雙牙或螺旋多牙。這樣的設(shè)置，能夠?qū)λ芰显线M行加壓輸送，從而盡量減少排氣孔703處的溢料。

請繼續(xù)參照圖1和圖2，本實施例中，注塑機螺桿料筒還可以包括鎖料裝置30，其中，鎖料裝置30設(shè)置在塑料儲存推進段203與塑料加速段204之間，具體的，鎖料裝置30包括設(shè)置在送料螺桿20上的止逆環(huán)302與套設(shè)在送料螺桿20上的過膠圈301，并且，過膠圈301的內(nèi)徑小于止逆環(huán)302的外徑。

在送料螺桿20對塑料原料轉(zhuǎn)動塑化過程中，被送料螺桿20輸送至其端部的熔融態(tài)塑料具有一定的壓力，將止逆環(huán)302向前推進。在注射時，送料螺桿20對其前端的熔融態(tài)塑料施加壓力，同時，過膠圈301也受到前端熔融態(tài)塑料的壓力而向后移動，此時，過膠圈301與止逆環(huán)302的端面貼合，形成回泄密封，有效地阻止了送料螺桿20前端的熔融態(tài)塑料的回流。

請繼續(xù)參照圖1和圖2，本實施例中，過膠圈301與止逆環(huán)302在結(jié)合面為斜面接觸，并且，該斜面與送料螺桿20的軸線夾角為60°。

過膠圈301與止逆環(huán)302傾斜結(jié)合面的設(shè)置，增加了過膠圈301與止逆環(huán)302的接觸面積，同時，這種傾斜設(shè)置，基本不會在送料螺桿20與止逆環(huán)302前端的結(jié)合處形成死角，減少了由于沒有設(shè)置傾斜角而造成的結(jié)合處出現(xiàn)積料的現(xiàn)象，同時也減少了由于傾斜角過小而造成的射料壓力過大而撐暴過膠圈301的幾率，大大延長了送料螺桿20的工作壽命。

請繼續(xù)參照圖1，本實施例中，在排氣通道701與料筒10的交接處還可以設(shè)置溫度傳感器。

通過在排氣通道701與料筒10的交接處設(shè)置溫度傳感器，可以實現(xiàn)對料筒10及排氣通道701內(nèi)部溫度的檢測與控制，從而降低由于溫度過高而導(dǎo)致的塑料燒焦現(xiàn)象，及由于溫度過低導(dǎo)致的塑料凝固而造成排氣孔703堵塞的現(xiàn)象。

請繼續(xù)參照圖1，本實施例中，該注塑機螺桿料筒還可以包括包覆在加熱裝置50外部的保溫裝置60。保溫裝置60的設(shè)置，大大減少了由于加熱裝置50過熱而造成的安全隱患，對操作工人起到了一定的安全保護作用。

本實施例還提供了一種注塑機，該注塑機包括上述注塑機螺桿料筒。

通過在注塑機上設(shè)置上述注塑機螺桿料筒，使得存在于塑料原料中的大部分蒸汽在注塑前被排出至料筒10外，而無需額外的烘干工序，大大提高了注塑機的工作效率，節(jié)約了能耗，同時降低了注塑生產(chǎn)成本。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。