本實用新型屬于橡膠注射成型技術領域，具體的講涉及一種新型橡膠注射成型機。

背景技術：

橡膠注射成型機是一種新型的橡膠硫化成型設備，現(xiàn)有的橡膠注射成型機床身依靠立柱成對的內螺母對上下工作臺水平精度進行調整，待精度調整完成后通過上工作臺超壓，將內螺母鎖緊，達到將床身構架鎖緊的目的；該結構在長時間使用后容易出現(xiàn)鎖緊螺母松動，導致上、下工作臺平行度超差，模具合模力不一致，跑膠現(xiàn)象嚴重，影響產品質量；更為嚴重的是容易出現(xiàn)四根立柱受力不均勻，其中受力最大的那一根立柱和與之連接工作臺出現(xiàn)損壞現(xiàn)象，增加了設備維修費用，縮短了設備的使用壽命。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是提供一種實現(xiàn)模板定位且精度保持長久的新型橡膠注射成型機。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術方案為：

一種新型橡膠注射成型機，包括成型機本體和模板定位裝置，所述的模板定位裝置包括底座平臺，與其螺紋連接的4根等長立柱均貫穿于下模板后與上模板螺紋連接形成封閉框架；所述的下模板可沿所述的立柱水平上下滑動，所述立柱的兩端設置用于旋緊所述封閉框架的螺母，所述立柱的兩端軸心處設置用于插設加熱棒的光孔，所述的加熱棒與能夠提供加熱電能和溫度傳感的電氣控制箱電連接。

構成上述一種新型橡膠注射成型機的附加技術特征還包括：

——所述立柱的螺紋根部設置臺階，用于放置保證所述上模板和底座平臺距離等高的調整墊片；

——所述加熱棒的表面沿軸線設置若干導熱片，所述的光孔設置容納所述導熱片的插槽。

本實用新型所提供的一種新型橡膠注射成型機與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點：其一，由于該橡膠注射成型機的立柱兩端設置用于旋緊封閉框架的螺母，立柱的兩端軸心處設置用于插設加熱棒的光孔，加熱棒與能夠提供加熱電能和溫度傳感的電氣控制箱電連接，對立柱兩端加熱伸長后鎖緊螺母，室溫后立柱即產生可靠的預緊力，有效防止螺母的松動，具有精度保持長久的特點；其二，該橡膠注射成型機的立柱螺紋根部設置臺階，用于放置保證上模板和底座平臺距離等高的調整墊片，在加熱預緊前可以消除安裝過程中的累計誤差；其三，由于構成該橡膠注射成型機的加熱棒表面沿軸線設置若干導熱片，光孔設置容納所述導熱片的插槽，提高了加熱的傳導速度，節(jié)省了時間，提高了制造效率。

附圖說明

圖1為本實用新型橡膠注射成型機的結構示意圖；

圖2為該新型橡膠注射成型機立柱的結構示意圖；

圖3為該新型橡膠注射成型機加熱棒和立柱光孔的截面示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型所提供的一種新型橡膠注射成型機的結構和工作原理作進一步的詳細說明。

如圖1、2所示，為本實用新型所提供的一種新型橡膠注射成型機的結構示意圖。構成該橡膠注射成型機的結構包括成型機本體1和模板定位裝置，其中，模板定位裝置包括底座平臺2，與其螺紋連接的四根等長立柱3均貫穿于下模板4后與上模板5螺紋連接形成封閉框架，下模板4可沿立柱3水平上下滑動，立柱3的兩端設置用于旋緊所述封閉框架的螺母6，立柱3的兩端軸心處設置用于插設加熱棒7的光孔8，加熱棒7與能夠提供加熱電能和溫度傳感的電氣控制箱9電連接。

其工作原理為：根據(jù)橡膠注射成型機的工況確定立柱3的預緊力，校核立柱3的強度，即通過預緊力除以立柱3的最小橫截面積小于本身的彈性極限強度；

進一步根據(jù)胡克定律計算立柱3的伸長量ΔL ：

ΔL=F*(L1/A1+L2/A2+L3/A3)/E

式中：F-立柱的預緊力，A1-立柱螺紋33橫截面積，A2-立柱細光桿31橫截面積，A3-立柱粗光桿32橫截面積，L1-立柱螺紋33長度，L2-立柱細光桿31長度，L3-立柱粗光桿32長度，E-立柱的彈性模量；

進一步理論計算加熱溫度T2：

T2=ΔL/(L*at)+T1

式中：ΔL-立柱伸長量，T2-表面加熱溫度，T1-起始溫度（室溫），L-加熱段長度（加熱棒有效長度），at-材料線膨脹系數(shù)。

進一步計算螺母6的旋緊角度θ：

θ=360*ΔL/S

式中：ΔL-立柱伸長量，S-螺母6的螺距。

啟動電氣控制箱9，給加熱棒7通電，待立柱3表面溫度達到T2時，關閉電氣控制箱9，將螺母6旋緊角度θ，即完成了對上模板5的定位。

在構成上述一種新型橡膠注射成型機的結構中，

——上述立柱7的螺紋根部設置臺階，用于放置保證上模板5和底座平臺2距離等高的調整墊片10，在加熱預緊前對消除安裝過程的累計誤差，形成了良好的安裝基準面；

——為了提高了加熱的傳導速度，節(jié)省了時間，提高了制造效率，如圖3所示，上述加熱棒7的表面沿軸線設置若干導熱片11，上述的光孔8設置容納導熱片11的插槽12。