本發(fā)明涉及注塑模具領域，特別涉及一種注塑模具多層水冷結構。

背景技術：

在注塑工程中，當熱流道機將高溫膠體通過模具的進膠口壓入模具內(nèi)部時，需要對模具整體進行冷卻降溫，以達到快速成型，減少工作時間的目的。目前常用的冷卻方式是通過水冷的方式進行冷卻，即通過在模具內(nèi)部排列一定的冷卻管道，通過冷卻管道內(nèi)水流的對冷卻管道外的模具進行降溫冷卻。

但是，在實際的生產(chǎn)過程中卻發(fā)現(xiàn)，因為冷卻管道內(nèi)的水溫幾乎恒定，而在模具內(nèi)，因為模具中的進膠通道路程較長，一些高溫膠體還未壓到指定位置就已冷卻成固體，堵塞通道，產(chǎn)生次品，若提高冷卻管道內(nèi)的水溫，則降低了冷卻效果，雖然能夠使得高溫膠體順利壓到指定的位置，但是模具中一些高溫的位置散熱效果卻降低了，所以需要更長的工作時間來等待所有的膠體完成冷卻，因此降低了產(chǎn)品的產(chǎn)出效率。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問題是，如何在不降低，或者提高產(chǎn)品產(chǎn)出率的情況下，保證注塑產(chǎn)品的成品率。

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種注塑模具多層水冷結構，所述的模具含有不少于兩層的水冷結構，所述的水冷結構能夠?qū)ψ⑺苣＞哌M行冷卻。這里所說的多層水冷結構，指的是不相互關聯(lián)的，相互獨立的水冷結構，通過控制不同層的水冷結構工作狀態(tài)，來增加或者是減少某一部分模具的冷卻效果，從而能夠精確控制高溫膠體在到達指定位置時，能夠快速進行冷卻，另外對溫度較高的位置進行多層散熱，加快重點位置的散熱。不僅如此，還可以設置層數(shù)較多的水冷系統(tǒng)，能夠更加精確對模具的不同部位進行冷卻效果的控制。

多層水冷結構中至少包括一層基礎水冷結構和一層特定水冷結構，所述的基礎水冷結構能夠?qū)δ＞哒w進行冷卻，所述的特定水冷結構能夠?qū)δ＞叩奶囟ú课贿M行冷卻。采用基礎水冷加特定水冷的組合方式，一方面能夠減少多層水冷結構所帶來的控制麻煩，基礎水冷能夠?qū)δ＞哒w進行散熱，而特定的水冷則能夠件溫度較高的位置進行特別控制，這種組合方法適用于水冷層數(shù)較低的水冷結構，且冷卻效果好。

多層水冷結構為兩層水冷結構，所述的兩層水冷結構包括第一水冷結構和第二水冷結構，所述的第一水冷結構為基礎水冷結構，所述的第二水冷結構為特定水冷結構。采用兩層水冷結構，能夠解決目前現(xiàn)有技術中，單層水冷中某些溫度較高的位置而導致需要犧牲工作時間，減少產(chǎn)品的產(chǎn)出率的代價來保證產(chǎn)品的成品率。

第二水冷結構能夠?qū)δ＞叩倪M膠口進行冷卻。實際工作中，模具中溫度最高的位置是進膠口的位置，因為剛剛壓出的高溫膠體最先接觸的是進膠口，所欲需要將第二水冷結構設置在進膠口上，這樣也能夠降低膠體的溫度，再與第一水冷結構的溫度相互配合，就能夠降低產(chǎn)品的冷卻時間，并且能夠保持產(chǎn)品的良品率。

第二水冷結構在進膠口周邊設置有冷卻腔。采用的冷卻結構為冷卻腔，冷卻腔能夠保證一定的冷卻接觸時間，并且冷卻腔結構大，冷卻面積大，并且該結構有利于加工的便利性。

冷卻腔為矩形，冷卻腔底部與模具的進膠管道緊貼。矩形結構更易于加工。

第一水冷結構包括冷卻管道，所述的冷卻管道為網(wǎng)格狀?；A的水冷結構中的冷卻管道采用網(wǎng)格狀的排列，能夠有效對模具的整體進行散熱，提供基礎的冷卻效果，與第二水冷結構搭配能夠更加有效。

本發(fā)明具有以下的有益效果：

1.冷卻效果好。通過對特定發(fā)熱嚴重的部位添加冷卻系統(tǒng)，能夠提高產(chǎn)品產(chǎn)出率和保證產(chǎn)品的良品率。

2.加工簡便。因為水冷系統(tǒng)相互獨立，所以可以根據(jù)現(xiàn)有的模具結構進行改造，在需要增加冷卻效果的位置進行加工，增加單獨的冷卻系統(tǒng)。

3.容易控制。對于多層的水冷系統(tǒng)，能夠通過調(diào)節(jié)基礎水冷結構和特定結構之間的溫度關系，使得模具內(nèi)各部位的溫度配合下降，通過水冷系統(tǒng)調(diào)節(jié)能夠調(diào)整到既能最快速降溫，又不產(chǎn)生提前固化的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種注塑模具多層水冷結構的實施例1結構附圖。

附圖說明：1為第一層水冷結構，2為第二層水冷結構，3為冷卻腔。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的有點和特征更易被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍作出更為清楚的界定。

實施例1

本實施例采用兩層水冷結構，其中第一層水冷結構1為基礎水冷結構，第二層水冷結構1為特定水冷結構，冷卻對象為進膠口附近的結構。

第一層水冷結構1由在模具內(nèi)設置的網(wǎng)格狀的水冷管道組成，網(wǎng)格的為菱形結構，整個水冷管道內(nèi)流通有冷水，能夠?qū)δ＞哒w進行冷卻，起到整體降溫的效果。在模具的進膠口位置，因為在附近設置有許多注塑產(chǎn)品的頂針，所以在這一位置上一般設置較少的冷卻管道或者是沒有，所以該位置冷卻效果較差，只能夠通過其他位置的熱傳遞進行散熱。在進膠口位置上，使用cnc機床，加工出一個方形的凹槽，并配套加工出進出水的冷卻管道的安放位置凹槽。加工過程中要注意避開頂針的位置，加工完畢后，再做出與加工出來凹槽相匹配的冷卻腔3，和與冷卻腔3連接的冷卻管道，最后將完成的冷卻腔3鑲嵌入對應的凹槽中，再添加固定裝置，即完成多層冷卻系統(tǒng)的制造。

在工作時，第一層水冷系統(tǒng)與第二層水冷系統(tǒng)相互獨立工作，互不影響，第一層水冷系統(tǒng)通過進水口，將冷卻水送入冷卻管道內(nèi)，經(jīng)過冷卻管道后從出水口送出，第二層水冷系統(tǒng)亦是如此，兩者相互獨立。

在使用過程中，需要進行一定的試驗調(diào)節(jié)，以找出最適合的冷卻水溫和冷卻水速。具體工作方式為，首先將第一層水冷結構1啟動，冷卻效果調(diào)整為能夠使得高溫膠體完全充滿模具內(nèi)部，并且充滿時刻時膠體仍未完全冷卻為佳，再打開第二層水冷結構1，即冷卻進膠口，調(diào)節(jié)第二層水冷結構1內(nèi)的水流和水溫，使得膠體能夠在充滿模具內(nèi)部時，完成冷卻為佳，若此時進膠口溫度仍然較高，進膠口位置上的高溫膠體仍未冷卻，則降低第一層水冷結構1內(nèi)的冷卻效果，增加第二層水冷結構1內(nèi)的冷卻效果，如此重復，直至調(diào)節(jié)到最優(yōu)的效果位置即可。

上面結合附圖對本發(fā)明的實施方式作了詳細說明，但是本發(fā)明并不限于上述實施方式，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。