本實用新型涉及一種模溫機(jī)，尤其涉及對在模溫機(jī)內(nèi)循環(huán)受熱的導(dǎo)熱油中所含氣體進(jìn)行分離溢出的裝置。

背景技術(shù)：

模溫機(jī)作為一種能量轉(zhuǎn)換設(shè)備，它能為工業(yè)中所用受熱設(shè)備特別是注塑機(jī)提供所需熱能。在模溫機(jī)中，通過對設(shè)置于其中的盤管內(nèi)循環(huán)流動的導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱，并使之達(dá)到預(yù)期溫度，以對串接于導(dǎo)熱油油路中的用熱設(shè)備（如注塑機(jī)）進(jìn)行熱供給已成為生產(chǎn)現(xiàn)場所應(yīng)用的一種常用供熱工藝，在該供熱工藝中，用熱設(shè)備的熱量是由循環(huán)流動著的熱油供給的，則要使用熱設(shè)備能保持恒定的溫度，熱油在管道內(nèi)就需保持穩(wěn)定的流速，以保持其與用熱設(shè)備間熱交換的連續(xù)平衡，而因?qū)嵊椭泻兴趾腿苡谄渲械目諝?，在?dǎo)熱油加熱的過程中，水分會汽化蒸發(fā)，如果水氣沒有排出，其會和空氣一起致使循環(huán)導(dǎo)熱油的出油壓力波動，造成出油壓力不穩(wěn)，熱油流速失衡，最終導(dǎo)致受熱設(shè)備的溫度出現(xiàn)波動，使受熱設(shè)備的工作穩(wěn)定性變差。為此要保證熱油能在管道內(nèi)保持穩(wěn)定的流速，就需在熱油流動過程中對水氣和溶于其中的空氣進(jìn)行分離溢出，現(xiàn)行導(dǎo)熱油油路中通常是運用油氣分離器來實現(xiàn)對油中所含氣體進(jìn)行溢出分離的，但在該油氣分離器上其進(jìn)油管軸線和出油管軸線與罐體中心軸線間的軸交角均設(shè)置為垂角，在熱油由進(jìn)油管進(jìn)入罐體內(nèi)時，在管內(nèi)壓力作用下，其僅能在與進(jìn)油管管口相對應(yīng)且垂直于罐體中心軸線的液層上形成旋流，相應(yīng)地在出油管處亦是如此，這樣在進(jìn)油管和出油管之間的液層上就缺乏能使油液進(jìn)行回旋滌蕩的沖涮力，這就不利于熱油中所溶氣體形成氣泡，也就抑制了氣體的溢出，形成溢氣不徹底，出油油壓仍會產(chǎn)生一定的波動，相應(yīng)地受熱設(shè)備的溫度也會跟隨波動，難以使受熱設(shè)備達(dá)到穩(wěn)定的工作狀態(tài)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能使罐內(nèi)油液產(chǎn)生流動沖涮，溢氣充分徹底，且結(jié)構(gòu)合理的模溫機(jī)油路溢氣裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的模溫機(jī)油路溢氣裝置包括進(jìn)油管和出油管，所述進(jìn)油管和出油管分別通連設(shè)置于油氣分離罐罐體兩側(cè)，且進(jìn)油管位置低于出油管位置，該進(jìn)油管軸線與油氣分離罐軸線軸交角α為80^O～90^O，該出油管軸線與油氣分離罐軸線軸交角β為80^O～90^O，在罐體頂部設(shè)置有與罐體內(nèi)腔相通的溢氣管，在油氣分離罐上方設(shè)置有溢油罐，該溢氣管向外延伸端連接于溢油罐底部并與溢油罐內(nèi)腔通連，在溢油罐底部還設(shè)置有溢油管，該溢油管頂端穿過溢油罐底部并延伸至溢油罐內(nèi)腔中，該溢油管底端連入積油箱中。

采用上述結(jié)構(gòu)后，通過在油氣分離罐罐體兩側(cè)分別設(shè)置進(jìn)油管和出油管，且將進(jìn)油管位置設(shè)置為低于出油管位置，則為油液能在罐內(nèi)產(chǎn)生回旋沖刷提供了結(jié)構(gòu)上的保證，而通過將進(jìn)油管軸線與油氣分離罐軸線軸交角α設(shè)置為80^O～90^O，則熱油由進(jìn)油管進(jìn)入油氣分離罐時，就會以一定的角度沿罐體內(nèi)壁產(chǎn)生螺旋流動，這樣處于進(jìn)油管和出油管之間液層上的油液在進(jìn)油壓力作用下就得以被攪動，而產(chǎn)生滌蕩沖涮，油液中的氣體也就能得以產(chǎn)生氣泡并充分溢出，能使罐內(nèi)油液產(chǎn)生流動沖涮，溢氣充分徹底，且結(jié)構(gòu)合理的優(yōu)點。同樣將出油管軸線與油氣分離罐軸線軸交角β設(shè)置為80^O～90^O，也會使與油泵相連的出油管在吸油時產(chǎn)生與進(jìn)油管一樣的對油攪動效果，進(jìn)一步增強了油液在罐內(nèi)的流動沖涮，加速了熱油中氣泡的形成，保證了油液中氣體的充分溢出。通過設(shè)置在油氣分離罐和溢油罐之間的溢氣管可將溢出的氣泡導(dǎo)入溢油罐，并由溢油罐內(nèi)液面溢出；通過設(shè)置于溢油罐中溢油管可對膨脹后溢過其管口的熱油進(jìn)行溢流并導(dǎo)入積油箱中。

本實用新型的一種優(yōu)選實施方式是，所述溢油管頂端高出溢油罐的中心平面；所述溢油罐上部設(shè)置有排氣管；所述積油箱底部設(shè)置有放油閥。通過將溢油管頂端設(shè)置為高出溢油罐的中心平面，則保證了溢油管頂端與液面間能保持足夠的距離，也就有效防止了工作過程中熱油的過度溢出；通過排氣管可將溢出的氣體排至溢油罐外；通過放油閥則能對積油箱中所收集的溢油進(jìn)行即時放瀉，保證溢油不會滿出積油箱，

本實用新型的又一種優(yōu)選實施方式是，所述進(jìn)油管和出油管均與油氣分離罐罐體兩側(cè)面相切連接；所述進(jìn)油管軸線與油氣分離罐軸線軸交角α與出油管軸線與油氣分離罐軸線軸交角β相等；所述進(jìn)油管軸線與油氣分離罐軸線軸交角α為85^O；所述出油管軸線與油氣分離罐軸線軸交角β為85^O。通過上述設(shè)置能使熱油以最佳的螺旋方向在油氣分離罐內(nèi)獲得充分的攪動，并產(chǎn)生滌蕩沖涮，保證了溶入熱油中的氣體能充分形成氣泡，具有結(jié)構(gòu)合理，溢氣充分徹底的優(yōu)點。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型的模溫機(jī)油路溢氣裝置作進(jìn)一步說明。

圖1是本實用新型的模溫機(jī)油路溢氣裝置一種具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視圖(圖中以A示出了溢油罐的中心平面，以B示出了溢油管的頂端)。

圖中，1-排氣管，2-溢油罐， 3-溢油管， 4-積油箱，5-放油閥， 6-進(jìn)油管，7-出油管，8-油氣分離罐，9-溢氣管，10-連接架。

圖中以雙尾空心箭頭線示出了溢出氣體的流向。

具體實施方式

在圖1及圖2所示的模溫機(jī)油路溢氣裝置中，在連接架10上固定設(shè)置著油氣分離罐8，該油氣分離罐8兩側(cè)面上分別設(shè)置相連通設(shè)置著進(jìn)油管6和出油管7，該進(jìn)油管6位置低于出油管7位置，該進(jìn)油管軸6線與油氣分離罐8軸線軸交角α為80^O～90^O間，本實施例中為85^O，該出油管7軸線與油氣分離罐8軸線軸交角β為80^O～90^O間，本實施例中為85^O，在油氣分離罐8頂部設(shè)置有與罐體內(nèi)腔相通的溢氣管9，在油氣分離罐8上方連接架10上設(shè)置有溢油罐2，該溢油罐2上部設(shè)置有排氣管1，溢氣管9向外延伸端連接于溢油罐2底部并與溢油罐2內(nèi)腔通連，在溢油罐2底部還設(shè)置有溢油管3，該溢油管3頂端B穿過溢油罐2底部并延伸至溢油罐2內(nèi)腔中，該溢油管3頂端B高出溢油罐2的中心平面A,該溢油管3底端連入積油箱4中,該積油箱底部設(shè)置有放油閥5。通過以上實施，將進(jìn)油管6軸線與油氣分離罐8軸線軸交角α設(shè)置為85^O，將出油管7軸線與油氣分離罐8軸線軸交角β設(shè)置為85^O后，則熱油由進(jìn)油管6進(jìn)入油氣分離罐8時，就會以一定的角度沿罐體內(nèi)壁產(chǎn)生螺旋流動，這樣處于進(jìn)油管6和出油管7之間液層上的油液在進(jìn)油壓力作用下就得以被攪動，而產(chǎn)生滌蕩沖涮，油液中的氣體也就能得以產(chǎn)生氣泡并充分溢出，達(dá)到了能使罐內(nèi)油液產(chǎn)生流動沖涮，溢氣充分徹底，且結(jié)構(gòu)合理的實施目的。

圖1及圖2中還以雙尾空心箭頭線示出了溢出氣體的流向。

工作時，熱油由進(jìn)油管6以一定壓力進(jìn)入油氣分離罐8內(nèi)，且在進(jìn)油管6與出油管7間形成滌蕩沖涮，油液中所溶熱蒸汽及空氣充分徹底地形成氣泡沿罐體經(jīng)溢氣管9進(jìn)入溢油罐2內(nèi)，并經(jīng)溢油罐2液面溢出，最后由排氣管1排出溢油罐2，在此過程中因熱油的升溫膨脹及氣泡從液面溢出時油液的沸騰，會使油液偶爾滿過溢油管3頂部B，該滿出的油液經(jīng)溢油管3直接導(dǎo)入積油箱4中進(jìn)行貯存，在積油箱4中液位達(dá)到一定高度時通過放油閥5瀉油，如此周而復(fù)始。

上述僅僅列出了本實用新型模溫機(jī)油路溢氣裝置的一些優(yōu)選實施方式，但并不限于此。在不違背本實用新型基本原理情況下，還可作若干變換和改進(jìn)。例如，對進(jìn)油管軸線與油氣分離罐軸線軸交角α所設(shè)置角度不僅限為85^O，也可為80^O，或介于80^O～90^O間的任一角度；同樣對出油管角度的設(shè)置亦是如此，如此等等。只要是在本實用新型基礎(chǔ)上所作的任何結(jié)構(gòu)相近，功能相似的更該均視為落入本實用新型的保護(hù)范圍。