本實用新型涉及射出機技術(shù)領(lǐng)域，具體屬于一種節(jié)能射出機。

背景技術(shù)：

注塑是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法。產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型機（簡稱注射機或注塑機）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備，注射成型是通過注塑機和模具來實現(xiàn)的。

其中現(xiàn)有的射出機包括底座、成型室、注射槍和上料斗，其中成型室既模具室，內(nèi)部伴隨有水冷系統(tǒng)，來保證模具的正常工作，現(xiàn)有的射出機水冷系統(tǒng)產(chǎn)生的大量熱水一般采用冷卻塔冷卻后來循環(huán)利用，將這些熱量白白的浪費掉了。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供了一種節(jié)能射出機，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，在機體后方設置吸熱裝置，吸熱裝置內(nèi)設有空氣壓縮機，通過空氣壓縮機對導熱介質(zhì)的壓縮和釋放，將水冷系統(tǒng)出水管的溫度進行放大，使其可以達到被注射槍內(nèi)的熱熔腔使用的溫度，使水冷系統(tǒng)出水管的熱水得到合理的利用，節(jié)約能量，同時代替了冷卻塔的功能，減少企業(yè)的加工成本，應用范圍廣闊。

為解決上述問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案如下：

一種節(jié)能射出機，包括底座、成型室、注射槍、上料斗和吸熱裝置，所述的成型室上設有水冷系統(tǒng)和控制箱，所述的底座后方設有與水冷系統(tǒng)連接的進水管和出水管，所述的注射槍內(nèi)設有熱熔腔，所述的吸熱裝置設置在底座后方，包括外殼、W形波浪散熱管和空氣壓縮機，所述的W形波浪散熱管一端出水管連接、另一端延伸至外殼外作為新的出水管，所述的空氣壓縮機上連接有吸熱熱交換管和排熱熱交換管，所述的吸熱熱交換管均勻的纏繞在W形波浪散熱管外部，所述的排熱熱交換管均勻的纏繞在熱熔腔外部，所述的空氣壓縮機、吸熱熱交換管和排熱熱交換管均填充有導熱介質(zhì)。

進一步，所述的導熱介質(zhì)為氟利昂。

進一步，所述的外殼為密封的腔體且內(nèi)部設有保溫層，底部通過安裝板固定在底座后方。

進一步，所述的空氣壓縮機與控制箱且被其控制。

進一步，所述安裝板底部還設有加強筋。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型的實施效果如下：

本實用新型所述一種節(jié)能射出機，在機體后方設置吸熱裝置，吸熱裝置內(nèi)設有空氣壓縮機，通過空氣壓縮機對導熱介質(zhì)的壓縮和釋放，將水冷系統(tǒng)出水管的溫度進行放大，使其可以達到被注射槍內(nèi)的熱熔腔使用的溫度，使水冷系統(tǒng)出水管的熱水得到合理的利用，節(jié)約能量，同時代替了冷卻塔的功能，減少企業(yè)的加工成本，應用范圍廣闊。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的描述，但本發(fā)明不僅限于這些實例，在為脫離本發(fā)明宗旨的前提下，所為任何改進均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

如圖所示，本實用新型所述的一種節(jié)能射出機，包括底座1、成型室2、注射槍3、上料斗4和吸熱裝置5，所述的成型室2上設有水冷系統(tǒng)和控制箱23，所述的底座1后方設有與水冷系統(tǒng)連接的進水管21和出水管22，所述的注射槍3內(nèi)設有熱熔腔31，所述的吸熱裝置5設置在底座1后方，包括外殼51、W形波浪散熱管52和空氣壓縮機6，所述的W形波浪散熱管52一端出水管22連接、另一端延伸至外殼51外作為新的出水管，所述的空氣壓縮機6上連接有吸熱熱交換管61和排熱熱交換管62，所述的吸熱熱交換管61均勻的纏繞在W形波浪散熱管51外部，所述的排熱熱交換管62均勻的纏繞在熱熔腔31外部，所述的空氣壓縮機6、吸熱熱交換管61和排熱熱交換管62均填充有導熱介質(zhì)；所述的導熱介質(zhì)為氟利昂；所述的外殼51為密封的腔體且內(nèi)部設有保溫層，底部通過安裝板7固定在底座1后方；所述的空氣壓縮機6與控制箱23且被其控制；所述安裝板底部還設有加強筋。