本實用新型涉及一種流延膜制造領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種流延機的切邊裝置。

背景技術(shù)：

流延機，又稱流延膜機，是通過熔體流涎驟冷來生產(chǎn)無拉伸、非定向的平擠薄膜的一類機器。與吹膜相比，其產(chǎn)品特點是生產(chǎn)速度快，產(chǎn)量高，薄膜的透明性、光澤性、厚度均勻性等都極為出色，因而被廣泛的應(yīng)用于薄膜制造行業(yè)中。通過流延方法制備的塑料薄膜，先經(jīng)過原料塑化熔融，再通過T型結(jié)構(gòu)成型模具擠出，呈片狀流延至平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)的冷卻輥筒的輥面上，膜片經(jīng)冷卻降溫定型，再經(jīng)牽引、切邊后把制品收卷，從而構(gòu)成薄膜成品。在上述操作過程中，切邊工序都是依靠設(shè)置于機架內(nèi)的切邊刀架來實現(xiàn)的。

現(xiàn)有技術(shù)中，流延機的刀架基本都固定于機架中的橫桿上,通過兩塊夾板夾緊刀片并用螺栓旋緊夾板，當(dāng)?shù)镀瑩p壞時，需要關(guān)閉機器，通過工具擰松螺栓使夾片變松，然后取下并更換刀片，這一過程會浪費一定的時間，從而拖慢生產(chǎn)進度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種通過旋轉(zhuǎn)刀架來切換刀片刀刃的流延機切片裝置，在一定程度上節(jié)省了更換刀片的時間，提高工作效率。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種流延機的切邊裝置，包括底座、刀架和刀片，所述底座上設(shè)有套管，所述刀架上設(shè)有與套管轉(zhuǎn)動連接的連桿，所述套管上設(shè)有用于制止連桿轉(zhuǎn)動的鎖定件，所述刀片的兩側(cè)均有刀刃。

通過采用上述技術(shù)方案，刀架通過連桿在套管上的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)其在底座上的轉(zhuǎn)動，并通過鎖定件固定，使刀架上刀片的刀刃實現(xiàn)切換,從而使更換損壞的刀刃。

進一步的，所述鎖定件包括穿設(shè)于套管上的滑桿和套設(shè)于滑桿上的彈簧，所述滑桿一端設(shè)有擋塊，另一端設(shè)有限位部，所述彈簧一端固定于擋塊上，另一端固定于套管外壁，所述彈簧呈自然狀態(tài)時，限位部處于套管空腔內(nèi)。

通過采用上述技術(shù)方案，鎖定件包括滑桿和彈簧，滑桿穿過套管，彈簧套設(shè)于滑桿上，并且其兩端分別固定在套管外壁和滑桿一端的擋塊上，當(dāng)彈簧呈自然狀態(tài)時，滑桿的限位部在套管的空腔內(nèi)?；瑮U可在套管上滑動，當(dāng)滑桿朝套管外滑動時，彈簧拉伸，產(chǎn)生使滑桿復(fù)位的力。

進一步的，所述連桿側(cè)面同徑向上對稱設(shè)有與限位部相匹配的限位槽，所述限位部與限位槽卡接時，彈簧呈拉伸狀態(tài)。

通過采用上述技術(shù)方案，連桿上的限位槽與滑桿的限位部卡接，彈簧呈自然狀態(tài)，從而使限位部與限位槽卡接牢固，連桿不會在套管內(nèi)軸向移動，由于限位槽在連桿兩側(cè)同徑向上對稱設(shè)置，因此連桿轉(zhuǎn)動180°后限位部又與限位槽卡接。

進一步的，所述限位部上設(shè)有便于其水平滑出限位槽的導(dǎo)向面。

通過采用上述技術(shù)方案，限位部上的導(dǎo)向面使限位部在連桿轉(zhuǎn)動過程中水平更容易滑出限位槽。

進一步的，所述刀架包括兩個用于夾緊刀片的夾板，其中一個夾板與連桿連接，兩個夾板上設(shè)有對應(yīng)的螺栓孔，兩個夾板通過螺栓夾緊刀片。

通過采用上述技術(shù)方案，刀架包括兩個夾板，其中一個夾板與連桿連接，伴連桿一同轉(zhuǎn)動兩個夾板通過螺栓固定將刀片夾緊。

進一步的，所述底座包括用于將其套設(shè)于一橫桿上的套筒部，所述套筒部上貫穿筒壁設(shè)有螺紋孔，所述套筒部通過鎖緊螺栓定位于橫桿上。

通過采用上述技術(shù)方案，底座通過套筒部套設(shè)于橫桿上，并通過鎖緊螺栓對套筒部軸向固定，防止底座滑動。

進一步的，所述限位部與限位槽卡接時，所述夾板垂直于橫桿設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)限位部與限位槽卡接，即連桿在套管上固定時，夾板垂直于橫桿，從而使刀片的切割方向與薄膜的運動方向平行，實現(xiàn)對薄膜的切邊操作。

綜上所述，本實用新型的優(yōu)點是：通過將刀架旋轉(zhuǎn)180°并且由鎖定件固定，在短時間內(nèi)使兩側(cè)都有刀刃的刀片實現(xiàn)刀刃的切換，縮短流延機的停機換刀片的時間，提高工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的爆炸圖；

圖3為圖2中A部的放大圖。

附圖標(biāo)記：1、底座；2、刀架；3、刀片；4、套管；5、連桿；6、滑桿；7、彈簧；8、擋塊；9、限位部；10、限位槽；11、導(dǎo)向面；12、夾板；13、螺栓孔；14、螺紋孔；15、鎖緊螺栓。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型進行詳細(xì)描述。

參照圖1至圖3，一種流延機的切邊裝置，包括底座1、刀架2和刀片3，刀片3的兩側(cè)均有刀刃，底座1上設(shè)有套管4，在套管4內(nèi)插設(shè)有連桿5，連桿5的一端與刀架2連接，當(dāng)連桿5在套管4內(nèi)轉(zhuǎn)動時，刀架2及刀片3一同轉(zhuǎn)動。

套管4的外壁上設(shè)有鎖定件，鎖定件包括滑桿6和彈簧7，滑桿6插設(shè)于套管4上并可在套管4上軸向運動，滑桿6的一端設(shè)有擋塊8，另一端設(shè)有限位部9。彈簧7套設(shè)與滑桿6上，其兩端分別抵接且固定于擋塊8和套管4外壁，當(dāng)彈簧7呈自然狀態(tài)時，限位部9在套管4的空腔內(nèi)。連桿5兩側(cè)對稱設(shè)有與限位部9相匹配的限位槽10，當(dāng)限位部9與限位槽10卡接時，彈簧7呈拉伸狀態(tài)，彈簧7產(chǎn)生的力使滑桿6的限位部9緊緊卡接在限位槽10上，防止連桿5在刀片3切割薄膜時，受阻力作用而作軸向或周向運動導(dǎo)致刀片3移動無法正常工作。

限位部9上設(shè)有便于其水平滑出的導(dǎo)向面11，使連桿5在鎖定件限位后在人手的轉(zhuǎn)動下，限位部9與限位槽10脫離卡扣關(guān)系。由于限位槽10在連桿5兩側(cè)對稱設(shè)置，使連桿5從一側(cè)限位槽10轉(zhuǎn)動180°至其另一側(cè)對應(yīng)的限位槽10與限位部9卡接。此時，與連桿5連接的刀架2和刀架2上的刀片3也旋轉(zhuǎn)了180°，刀片3上刀刃的位置剛好進行了切換。

刀架2包括兩個夾板12，其中一塊夾板12與連桿5連接，兩塊夾板12上設(shè)有對應(yīng)的螺栓孔13，兩夾板12通過螺栓將刀片3夾緊。當(dāng)連桿5上的限位槽10與滑桿6的限位部9卡接時，夾板12與橫桿垂直，從而在連桿5處于固定狀態(tài)時，夾板12上的刀片3平行于薄膜的運動路徑對薄膜進行正常的切邊操作。并在連桿5轉(zhuǎn)動180°后，刀片3的刀刃對調(diào)位置，仍使刀片3平行于薄膜的運動路徑。實現(xiàn)刀片3轉(zhuǎn)動后的精確定位，防止刀片3轉(zhuǎn)動后角度發(fā)生改變而不與薄膜運動路徑平行導(dǎo)致刀片3無法正常切邊。

底座1包括套筒部，用于將底座1套設(shè)于橫桿上，套筒部上貫穿筒壁設(shè)有螺紋孔14，鎖緊螺栓15通過螺紋孔14使套筒固定在橫桿上，從而實現(xiàn)對底座1的固定。

本實用新型的使用方法和工作原理：在刀架2呈固定狀態(tài)時，即限位部9與限位槽10卡接時，刀片3垂直于橫桿并與薄膜的運動路徑平行，滑桿6的限位部9卡接在連桿5的限位槽10內(nèi)，彈簧7呈拉伸狀態(tài)使限位部9卡緊限位槽10。當(dāng)?shù)镀?損壞時，用手旋轉(zhuǎn)刀架2或連桿5，這時滑桿6的限位部9滑出限位槽10并抵接在連桿5上，滑桿6向外凸出同時彈簧7進一步拉伸，當(dāng)連桿5轉(zhuǎn)動至限位部9與另一限位槽10卡接時，滑桿6在彈簧7的作用下復(fù)位，此時停止轉(zhuǎn)動刀架2，刀片3已旋轉(zhuǎn)了180°，實現(xiàn)在短時間內(nèi)完成對刀片3刀刃的切換。當(dāng)?shù)镀?的兩側(cè)刀刃都損壞后，拆開刀架2的兩個夾板12，對刀片3進行更換。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。