本實(shí)用新型涉及一種較大范圍，具體是一種用于塑料加工的切割機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)地發(fā)展，對(duì)切割的質(zhì)量、精度要求的不斷提高，對(duì)提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、具有高智能化的自動(dòng)切割功能的要求也在提升，數(shù)控切割機(jī)的發(fā)展必須要適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)發(fā)展的要求，切割機(jī)分為火焰切割機(jī)、等離子切割機(jī)、激光切割機(jī)、 水切割等，激光切割機(jī)為效率最快，切割精度最高，切割厚度一般較小，等離子切割機(jī)切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割機(jī)針對(duì)于厚度較大的碳鋼材質(zhì)。

隨著目前市場上越來越多的塑料制品的使用，塑料的需求也正在成井噴式的增長，而在塑料的加工中，切割機(jī)的使用尤為重要，現(xiàn)有的切割機(jī)在市場上也是有很多的種類的， 但是現(xiàn)有切割機(jī)切割使用時(shí)比較單調(diào)唯一，不能隨著塑料物件的大小而進(jìn)行隨意改變切割，這就十分需要人力的消耗來進(jìn)行切割機(jī)的位移與切割，減小切割的效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于塑料加工的切割機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種用于塑料加工的切割機(jī)，包括底座、支撐板和吊板，所述底座左上端垂直設(shè)有支撐板，支撐板右上側(cè)垂直設(shè)有吊板，吊板縱向設(shè)有T型滑動(dòng)槽，滑動(dòng)槽中設(shè)有T型滑動(dòng)塊，T型滑動(dòng)塊左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有滑輪，T型滑動(dòng)塊下端通過吊桿連接傳動(dòng)塊，傳動(dòng)塊上設(shè)有傳動(dòng)螺紋孔，傳動(dòng)螺紋孔中穿設(shè)有傳動(dòng)螺桿，傳動(dòng)螺桿與傳動(dòng)螺紋孔之間為螺紋連接，傳動(dòng)螺桿一端連接傳動(dòng)電機(jī)，傳動(dòng)塊下端面垂直設(shè)有固定板，固定板左側(cè)固定有切割電機(jī)，切割電機(jī)的輸出端設(shè)有切割盤，所述底座上端面設(shè)有安裝臺(tái)，安裝臺(tái)上方設(shè)有升降臺(tái)，升降臺(tái)下端面左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿穿過位于安裝臺(tái)上的導(dǎo)向套，導(dǎo)向桿與導(dǎo)向套滑動(dòng)連接，升降臺(tái)下端面中間位置固定有升降螺桿，升降螺桿穿過傳動(dòng)螺套，傳動(dòng)螺套和升降螺桿之間為螺紋連接，傳動(dòng)螺套外側(cè)設(shè)有皮帶槽，傳動(dòng)螺套通過皮帶與帶輪連接，帶輪與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端相接，升降臺(tái)上方通過支撐桿連接有放置板，放置板左右兩端分別設(shè)有一號(hào)限位板和二號(hào)限位板，二號(hào)限位板上穿設(shè)有限位螺桿，限位螺桿右端連接搖把，限位螺桿左端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有活動(dòng)塊。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述傳動(dòng)螺套轉(zhuǎn)動(dòng)固定在安裝臺(tái)上。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過螺栓固定在安裝臺(tái)下端面。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述放置板中間位置設(shè)有切割槽。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述限位螺桿與二號(hào)限位板之間為螺紋連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、合理，該用于塑料加工的切割機(jī)，針對(duì)上述背景技術(shù)中提出的問題進(jìn)行了解決，實(shí)現(xiàn)切割盤縱向移動(dòng)和放置板的上下移動(dòng)，利用切割盤和放置板移動(dòng)的配合實(shí)現(xiàn)了裝置切割方位的調(diào)節(jié)，增大切割的面積，避免需要人力來進(jìn)行切割機(jī)的位移與切割，增大切割的效率，實(shí)用性強(qiáng)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型中滑動(dòng)塊與吊板連接的結(jié)構(gòu)示意圖.

其中：底座1、支撐板2、吊板3、傳動(dòng)塊5、傳動(dòng)螺桿6、固定板7、切割電機(jī)8、一號(hào)限位板9、放置板10、切割槽12、切割盤13、活動(dòng)塊14、二號(hào)限位板15、搖把16、限位螺桿17、皮帶18、升降螺桿19、傳動(dòng)螺套20、帶輪21、升降電機(jī)22、安裝臺(tái)23、導(dǎo)向套24、導(dǎo)向桿25、升降臺(tái)26、滑動(dòng)槽27、滑動(dòng)塊28、吊桿29、滑輪30、傳動(dòng)螺紋孔31。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種用于塑料加工的切割機(jī)，包括底座1、支撐板2和吊板3，所述底座1左上端垂直設(shè)有支撐板2，支撐板2右上側(cè)垂直設(shè)有吊板3，吊板3縱向設(shè)有T型滑動(dòng)槽27，滑動(dòng)槽27中設(shè)有T型滑動(dòng)塊28，T型滑動(dòng)塊28左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有滑輪30，T型滑動(dòng)塊28下端通過吊桿29連接傳動(dòng)塊5，傳動(dòng)塊5上設(shè)有傳動(dòng)螺紋孔31，傳動(dòng)螺紋孔31中穿設(shè)有傳動(dòng)螺桿6，傳動(dòng)螺桿6與傳動(dòng)螺紋孔31之間為螺紋連接，傳動(dòng)螺桿6一端連接傳動(dòng)電機(jī)，傳動(dòng)塊5下端面垂直設(shè)有固定板7，固定板7左側(cè)固定有切割電機(jī)8，切割電機(jī)8的輸出端設(shè)有切割盤13，固定板7傳動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)螺桿6在傳動(dòng)螺紋孔31中轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而推動(dòng)傳動(dòng)塊5沿著滑動(dòng)槽27滑動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)切割盤13行走式切割，所述底座1上端面設(shè)有安裝臺(tái)23，安裝臺(tái)23上方設(shè)有升降臺(tái)26，升降臺(tái)26下端面左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有導(dǎo)向桿25，導(dǎo)向桿25穿過位于安裝臺(tái)23上的導(dǎo)向套24，導(dǎo)向桿25與導(dǎo)向套24滑動(dòng)連接，升降臺(tái)26下端面中間位置固定有升降螺桿19，升降螺桿19穿過傳動(dòng)螺套20，傳動(dòng)螺套20和升降螺桿19之間為螺紋連接，傳動(dòng)螺套20轉(zhuǎn)動(dòng)固定在安裝臺(tái)23上，傳動(dòng)螺套20外側(cè)設(shè)有皮帶槽，傳動(dòng)螺套20通過皮帶與帶輪21連接，帶輪21與驅(qū)動(dòng)電機(jī)22的輸出端相接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)22通過螺栓固定在安裝臺(tái)23下端面，升降臺(tái)26上方通過支撐桿連接有放置板10，放置板20中間位置設(shè)有切割槽12，放置板20左右兩端分別設(shè)有一號(hào)限位板9和二號(hào)限位板15，二號(hào)限位板15上穿設(shè)有限位螺桿17，限位螺桿17與二號(hào)限位板15之間為螺紋連接，限位螺桿17右端連接搖把16，限位螺桿17左端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有活動(dòng)塊14，這樣就可以通過搖把16搖動(dòng)限位螺桿17，進(jìn)而使活動(dòng)塊4向左移動(dòng)，進(jìn)而將帶切割板固定在一號(hào)限位板9和二號(hào)限位板15之間。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。