本實用新型涉及墻板模具技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種木塑墻板擠出模具。

背景技術(shù)：

木塑，即木塑復(fù)合材料，是國內(nèi)外近年蓬勃興起的一類新型復(fù)合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的樹脂膠粘劑，與超過 35%-70%以上的木粉、稻殼、秸稈等廢植物纖維混合成新的木質(zhì)材料，再經(jīng)擠壓、模壓、注塑成型等塑料加工工藝，生產(chǎn)出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包裝等行業(yè)。將塑料和木質(zhì)粉料按一定比例混合后經(jīng)熱擠壓成型的板材，稱之為擠壓木塑復(fù)合板材，由于現(xiàn)在森林資源日益減少，傳統(tǒng)的木材墻板由于能耗大，成本高，已經(jīng)不能適應(yīng)現(xiàn)在的使用，木塑墻板就是一種很好的代替品，但是木塑墻板的制造生產(chǎn)需要用到對應(yīng)的模具，提高墻板的可利用性將會大大降低成本，同時模具的生產(chǎn)質(zhì)量和效率也很重要，亟待開發(fā)一款新的木塑墻板擠出模具。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對以上問題，本實用新型提供了一種木塑墻板擠出模具，生產(chǎn)質(zhì)量和效率高，組合簡單，可以實現(xiàn)循環(huán)利用，大大降低了生產(chǎn)成本，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種木塑墻板擠出模具，包括模具主體，所述模具主體一端連接有進料管，所述進料管頂端安裝有控制閥，所述模具主體包括連接板，所述連接板和進料管相鄰，所述連接板另一側(cè)設(shè)置有第一過渡板，所述第一過渡板另一側(cè)分別設(shè)置有第一支撐板和第二支撐板，所述第二支撐板另一側(cè)設(shè)置有第二過渡板，所述第二過渡板另一側(cè)設(shè)置有成型口模，所述連接板、第一過渡板、第一支撐板、第二支撐板、第二過渡板和成型口模通過連接螺絲連接在一起，所述模具主體另一端設(shè)置有冷卻套和保護套，所述成型口模包括口模出口，所述口模出口表面設(shè)置有螺孔，所述口模出口表面設(shè)置有模具出口，所述模具出口兩側(cè)分別設(shè)置有凸起槽和凹陷槽，所述凸起槽和凹陷槽采用相互咬合的結(jié)構(gòu)，所述模具主體表面套有一層保溫層和隔音層。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述螺絲和螺孔數(shù)量相等，且螺絲安裝在螺孔內(nèi)部。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述保溫層采用硅酸鋁保溫材料，且模具主體表面涂有一層防靜電漆。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述隔音層采用真空層結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該木塑墻板擠出模具，通過設(shè)置保溫層，可以有效地保證模具主體內(nèi)的溫度，從而保證生產(chǎn)質(zhì)量，提高效率，同時利用隔音層，可以有效地減少噪聲，通過設(shè)置相互咬合的凸起槽和凹陷槽，可以方便成型墻板的組合拼裝，從而保證墻板的循環(huán)利用性，減少了使用成本，提高了使用效率，同時通過冷卻套和保護套，可以保證成型后墻板的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型口模出口示意圖。

圖中：1-進料管；2-控制閥；3-隔音層；4-連接板；5-保溫層；6-螺絲；7-第一過渡板；8-第一支撐板；9-第二支撐板；10-第二過渡板；11-成型口模；12-冷卻套；13-保護套；14-口模出口；15-螺孔；16-凹陷槽；17-凸起槽；18-模具出口；19-模具主體。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例：

請參閱圖1和圖2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種木塑墻板擠出模具，包括模具主體19，所述模具主體19一端連接有進料管1，所述進料管1頂端安裝有控制閥2，所述模具主體19包括連接板4，所述連接板4和進料管2相鄰，所述連接板4另一側(cè)設(shè)置有第一過渡板7，所述第一過渡板7另一側(cè)分別設(shè)置有第一支撐板8和第二支撐板9，所述第二支撐板9另一側(cè)設(shè)置有第二過渡板10，所述第二過渡板10另一側(cè)設(shè)置有成型口模11，所述連接板4、第一過渡板7、第一支撐板8、第二支撐板9、第二過渡板10和成型口模11通過連接螺絲6連接在一起，所述模具主體19另一端設(shè)置有冷卻套12和保護套13，所述成型口模11包括口模出口14，所述口模出口14表面設(shè)置有螺孔15，所述口模出口14表面設(shè)置有模具出口18，所述模具出口18兩側(cè)分別設(shè)置有凸起槽17和凹陷槽16，所述凸起槽17和凹陷槽16采用相互咬合的結(jié)構(gòu)，所述模具主體19表面套有一層保溫層5和隔音層3。

所述螺絲6和螺孔15數(shù)量相等，且螺絲6安裝在螺孔15內(nèi)部，所述保溫層5采用硅酸鋁保溫材料，且模具主體19表面涂有一層防靜電漆，所述隔音層3采用真空層結(jié)構(gòu)。

本實用新型的工作原理：打開控制閥2，將墻板原料通過進料管1投入模具主體19，分別經(jīng)過連接板4、第一過渡板7、第一支撐板8、第二支撐板9、第二過渡板10和成型口模11，經(jīng)過過渡之后，完成進入成型口模11，在成型口模11內(nèi)完成墻板的成型，通過相互咬合的凸起槽17和凹陷槽16，成型后的墻板可以實現(xiàn)多個拼裝組合，從而提高墻板的循環(huán)利用性，同時在制作過程中，保溫層5和隔音層3分別起到保溫和隔音的效果，從而提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，成型之后，通過冷卻套12和保護套13之后排出，保證墻板成型的質(zhì)量。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。