本實(shí)用新型涉及一種廢有機(jī)玻璃回收設(shè)備，具體是一種廢有機(jī)玻璃擠出裂解機(jī)。
背景技術(shù)：
有機(jī)玻璃因其表面光滑、色彩艷麗，比重小，強(qiáng)度較大，耐腐蝕，耐濕，耐曬，絕緣性能好，隔聲性好，而在各行業(yè)中有著廣泛應(yīng)用。而利用廢舊有機(jī)玻璃裂解再生獲得甲基丙烯酸甲酯單體，實(shí)現(xiàn)有機(jī)玻璃的循環(huán)利用，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)的政策，具有較好的環(huán)境經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益，因而在我國有了較快的發(fā)展。在現(xiàn)有裂解回收技術(shù)中，常用的廢舊有機(jī)玻璃裂解反應(yīng)工藝為間歇式反應(yīng)，廢舊有機(jī)玻璃由人工直接投入用明火加熱的裂解釜裂解，物料堆積釜內(nèi)，與裂解釜壁接觸，由于受熱不均勻，溫度難以控制，易導(dǎo)致甲基丙烯酸甲酯單體過裂解，降低最終收集純度、產(chǎn)品質(zhì)量和得率，且裂解釜易結(jié)垢、結(jié)焦，清理時(shí)需打開裂解釜蓋，人工鏟焦，清理困難，勞動(dòng)強(qiáng)度大，且人工清焦勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作環(huán)境差，清焦時(shí)殘留在釜中的尾氣散發(fā)易造成環(huán)境污染。另由于間歇生產(chǎn)，勞動(dòng)效率低下，裂解一定量的廢舊有機(jī)玻璃，往往需要很多裂解釜，占地大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，能有效控制裂解溫度，確保裂解產(chǎn)品質(zhì)量的甲基丙烯酸甲酯單體。
本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種廢有機(jī)玻璃擠出裂解機(jī)，其特征在于：包括筒體，筒體外裹有加熱圈，筒體由前至后分為相連的擠出筒體和氣化筒體，擠出筒體內(nèi)設(shè)相互咬合傳送物料的雙擠出螺桿，任一擠出螺桿或雙擠出螺桿外接電機(jī)驅(qū)動(dòng)，擠出筒體的首端設(shè)置廢有機(jī)玻璃進(jìn)料口，擠出筒體的末端連通氣化筒體首端，氣化筒體內(nèi)設(shè)一氣化螺桿，氣化螺桿外接電機(jī)驅(qū)動(dòng)，氣化筒體軸向上設(shè)有一只以上的氣化口，對應(yīng)氣化口位置的氣化螺桿兩側(cè)，螺距及軸徑漸變化，壓力降低，氣體排出，一只以上的氣化口經(jīng)氣化管道依次連接冷凝器和收集罐，氣化筒體的末端設(shè)置出料口。
進(jìn)一步地，所述擠出筒體和氣化筒體呈垂直連接。
進(jìn)一步地，所述出料筒體上對應(yīng)氣化口位置兩側(cè)螺桿，螺距及軸徑變化，
進(jìn)一步地，所述氣化筒體的末端連通出料筒體首端，出料筒體外裹有加熱圈，出料筒體內(nèi)設(shè)一出料螺桿，出料螺桿外接出料電機(jī)驅(qū)動(dòng)，出料筒體軸向上設(shè)有一只以上的氣化口，一只以上的氣化口經(jīng)氣化管道依次連接冷凝器和收集罐，出料筒體的末端設(shè)置出料口。
進(jìn)一步地，所述氣化筒體和出料筒體呈垂直連接。
進(jìn)一步地，所述出料筒體筒徑小于氣化筒體筒徑。
再進(jìn)一步地，所述氣化口上設(shè)置帶孔的擋板。
使用時(shí)，將廢有機(jī)玻璃從廢有機(jī)玻璃進(jìn)料口加入擠出筒體，通過擠出電機(jī)驅(qū)動(dòng)雙擠出螺桿將廢有機(jī)玻璃物料在沿?cái)D出筒體擠壓壓縮剪切的同時(shí)朝向氣化筒體輸送，加熱圈加熱擠出筒體的廢有機(jī)玻璃物料；在廢有機(jī)玻璃物料從擠出筒體送入氣化筒體后，在氣化螺桿輸送下到對應(yīng)氣化口下位置時(shí)，由于氣化螺桿兩側(cè)螺桿的螺距及軸徑漸變化，壓縮物料輸送到該螺旋葉片位置時(shí)，氣化螺桿至氣化口之間空間驟然變大，壓縮物料在加熱輸送情況下釋放出甲基丙烯酸甲酯單體分子氣化氣體，通過冷凝器冷凝收集至收集罐；由氣化筒體輸送的物料持續(xù)送至出料筒體，再經(jīng)過出料螺桿輸送同時(shí)出氣收集，確保收集充分，最終由出料口收集廢渣。
本實(shí)用新型采用依次連接的裹有加熱器的擠出筒體、氣化筒體和出料筒體將物料擠出裂解輸送，通過氣化筒體和出料筒體內(nèi)的螺桿配合氣化口收集輸送甲基丙烯酸甲酯單體分子氣化氣體，有效控制裂解溫度，確保裂解充分，避免過裂解，兼顧產(chǎn)品純度、質(zhì)量和得率。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：廢有機(jī)玻璃進(jìn)料口1，擠出筒體2，擠出電機(jī)3，擠出螺桿4，加熱圈5，氣化筒體6，氣化電機(jī)7，氣化螺桿8，氣化口9，出料筒體10，出料電機(jī)11，廢料螺桿12，廢料出口13，氣化管道14。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例作進(jìn)一步說明。
圖1所示：一種廢有機(jī)玻璃擠出裂解機(jī)包括廢有機(jī)玻璃進(jìn)料口1、擠出筒體2、擠出電機(jī)3、擠出螺桿4、加熱圈5、氣化筒體6、氣化電機(jī)7、氣化螺桿8、氣化口9、出料筒體10、出料電機(jī)11、廢料螺桿12、廢料出口13和氣化管道14。擠出筒體2、氣化筒體6和出料筒體10依次垂直連通，擠出筒體2、氣化筒體6和出料筒體10的筒體外均裹有加熱圈5，擠出筒體2的首端設(shè)有廢有機(jī)玻璃進(jìn)料口1，擠出筒體2內(nèi)設(shè)相互咬合傳送物料的雙擠出螺桿4，任一擠出螺桿或雙擠出螺桿外接擠出電機(jī)3驅(qū)動(dòng)，擠出筒體2的末端連通氣化筒體6首端，氣化筒體6內(nèi)設(shè)一氣化螺桿8，氣化螺桿8外接氣化電機(jī)7驅(qū)動(dòng)，氣化筒體6軸向上設(shè)有一只以上的氣化口9，對應(yīng)氣化口位置的氣化螺桿螺距及軸徑漸變化；氣化筒體6的末端連通出料筒體10首端，出料筒體10內(nèi)設(shè)一出廢料螺桿12，出廢料螺桿12外接出料電機(jī)11驅(qū)動(dòng)，出料筒體10軸向上設(shè)有一只以上的氣化口，所有氣化口經(jīng)氣化管道14依次連接冷凝器和收集罐，出料筒體10的末端設(shè)置出料口13。
在上述實(shí)施例基礎(chǔ)上改進(jìn)，出料筒體筒徑小于氣化筒體筒徑。
再進(jìn)一步地改進(jìn)，氣化口上設(shè)置帶孔的擋板。