本發(fā)明涉及醫(yī)療輸液用單接口模具。

背景技術：

現(xiàn)有醫(yī)療輸液用的單接口模具其卸料結構設置較復雜，占據(jù)了較大的模具空間，使得單一模具上只能設置較少的產品模腔，存在產能低、能耗高的缺點。如果單純采用增加模腔的做法，勢必導致模具的尺寸加大，對應的注塑機等配套設備全部需要更換，成本過高并且能耗也會成倍增加，這與當前國家大力提倡節(jié)能減排的政策是相違背的，因此現(xiàn)有的單接口模具存在改進的必要。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題在于，提供一種改進的醫(yī)療輸液用單接口模具。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：新型醫(yī)療輸液用單接口模具，包括模架，所述模架包括可上下開合的前半模模架與后半模模架，所述后半模模架上設有橫向排列的滑塊組，滑塊組中每一滑塊均包括相互配合的左滑塊與右滑塊，左滑塊與右滑塊之間設有用于成型產品的模芯；該滑塊組中的左滑塊均由第一拉條固定連接，該滑塊組中的右滑塊均由第二拉條固定連接，且所述第一拉條、第二拉條可滑動的安裝于所述后半模模架上，所述第一拉條、第二拉條傳動以實現(xiàn)滑塊組中各滑塊的同步開合；模架外的兩側設有用于控制滑塊開合的驅動結構，兩側的驅動結構分別通過連接桿與該滑塊組中最左側的左滑塊、最右側的右滑塊連接。

如前所述的新型醫(yī)療輸液用單接口模具，所述驅動結構包括滑軌塊與滑桿，兩相向而設的滑軌塊內設有相互鏡像的縱滑槽，縱滑槽包括內彎段與外擴段，滑桿的兩端可滑動的嵌合于兩條縱滑槽內，且滑桿與所述連接桿固定連接。

如前所述的新型醫(yī)療輸液用單接口模具，所述滑塊下方安裝有耐磨板。

如前所述的新型醫(yī)療輸液用單接口模具，所述左滑塊、右滑塊上均設有冷卻通道。

如前所述的新型醫(yī)療輸液用單接口模具，所述滑塊兩端設有用于固定滑塊的壓條。

如前所述的新型醫(yī)療輸液用單接口模具，所述滑塊下方設有用于控制滑塊運動方向的導向塊。

如前所述的新型醫(yī)療輸液用單接口模具，所述前半模模架上設有用于夾持緊固滑塊的鏟機。

如前所述的新型醫(yī)療輸液用單接口模具，所述滑塊組的數(shù)量為兩組，每一滑塊組均包括六個滑塊，每個滑塊中設有六個模芯。

實施本發(fā)明的技術方案，至少具有以下的有益效果：將控制滑塊開合的驅動結構設置在模架外，減少其占用空間；各滑塊橫向排列，同組滑塊的開合由連接桿、拉桿實現(xiàn)同步傳動，在節(jié)省空間的同時還保證了運動的一致性，經(jīng)由前述改變，有利于在模具上設置更多的模腔來成型產品，提高單模次的產能、效率，有效節(jié)約成本。

附圖說明

下面將結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明，附圖中：

圖1為本實用新型的示意圖；

圖2為本實用新型后半模模架以及滑塊等安裝示意圖；

圖3為本實用新型滑軌塊的示意圖；

圖4為本實用新型滑塊、拉條以及滑桿的安裝示意圖；

圖中標識說明如下：

1、模架；11、前半模模架；12、后半模模架；2、滑塊；21、左滑塊；22、右滑塊；3、第一拉條；4、第二拉條；5、連接桿；6、滑桿；7、滑軌塊；70、縱滑槽；8、導向塊；9、耐磨板。

具體實施方式

為了對本發(fā)明的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖詳細說明本發(fā)明的具體實施方式。

如圖1-4所示的新型醫(yī)療輸液用單接口模具，包括模架1，所述模架1包括可上下開合的前半模模架11與后半模模架12，所述后半模模架12上設有橫向排列的滑塊組，滑塊組中每一滑塊均包括相互配合的左滑塊21與右滑塊22，左滑塊21與右滑塊22之間設有用于成型產品的模芯；該滑塊組中的左滑塊21均由第一拉條3固定連接，該滑塊組中的右滑塊22均由第二拉條4固定連接，且所述第一拉條3、第二拉條4可滑動的安裝于所述后半模模架12上，所述第一拉條3、第二拉條4傳動以實現(xiàn)滑塊組中各滑塊的同步開合；模架外的兩側設有用于控制滑塊開合的驅動結構，兩側的驅動結構分別通過連接桿5與該滑塊組中最左側的左滑塊21、最右側的右滑塊22連接。

用于成型產品的模芯設置在滑塊中，卸載產品時需要將左滑塊21、右滑塊22打開，由于每組橫向排列的左滑塊21、右滑塊22都分別采用拉條連接在一起，所以只要對其中一個左滑塊21、一個右滑塊22進行操作就能使整組滑塊同步實現(xiàn)開合；并且將左滑塊21、右滑塊22的驅動結構設置在模架外，相比于現(xiàn)有模具，本方案簡化了控制滑塊開合的結構件，節(jié)省了占用空間，能有效增加模具上的產品成型腔。

控制滑塊的開合即控制左滑塊21、右滑塊22兩者滑動靠近閉合和滑動遠離打開，這種水平往返的運動在生活中有較多驅動方式，常見采用氣缸來實現(xiàn)，但是采用氣缸成本較高，所以本方案利用模架在生產過程中開合動作所產生的能量來實現(xiàn)。

驅動結構包括滑軌塊7與滑桿6，兩相向而設的滑軌塊7內設有相互鏡像的縱滑槽70，縱滑槽70包括內彎段與外擴段，內彎段即滑槽在該處向內彎曲，外擴段即滑槽在該處稍微向外彎拱，從圖3可看出縱滑槽70并非一條完全的直線槽，滑桿6的兩端可滑動的嵌合于兩條縱滑槽70內，且滑桿6與所述連接桿5固定連接，即驅動結構與模架只通過連接桿5傳動。

在生產過程中，前半模模架11、后半模模架12會縱向運動進行開合，此時滑塊是整體跟隨著后半模模架12在縱向運動的，這種縱向的運動經(jīng)過連接桿5傳動至滑桿6上，使得滑桿6沿著縱滑槽70運動，當滑桿6跟隨后半模模架12整體縱向運動至縱滑槽70上的內彎段時，滑桿6受到縱滑槽70軌跡變化的影響會向內（朝后半模模架12的方向）推動一下，這一推動將會由連接桿5傳遞至其連接的滑塊部分，此處以圖2所示為例，連接桿5會將左滑塊21往內推動，另一側的驅動結構（未圖示）會將右滑塊22也向內推動，由此實現(xiàn)左滑塊21、右滑塊22的閉合，然后進行注塑。同理，經(jīng)過外擴段時滑桿6會向外拉伸，從而將左滑塊21、右滑塊22打開，便于將產品取出。

如圖2所示（只圖示了一個滑塊、一個驅動結構），經(jīng)過改進后的單接口模具其滑塊組的數(shù)量為兩組，每一滑塊組均包括六個滑塊，每個滑塊中設有六個模芯，單模次可以生產72個產品，相比于現(xiàn)有模具的48個，其產能提高了1.5倍 ，在保持外形尺寸不變、配套設備不變的情況下把單模次的產量提高50%，成本節(jié)約40%左右，更符合節(jié)能、環(huán)保的理念。

在一些實施例中，所述滑塊下方安裝有耐磨板9，減少頻繁滑動過程中產生的磨損；左滑塊21、右滑塊22上均設有冷卻通道，用于輸送冷卻水，有利于將產品快速冷卻；滑塊兩端設有用于固定滑塊的壓條，從兩端對滑塊形成固定作用，前半模模架11上設有用于夾持緊固滑塊的鏟機，模具閉合時，鏟機從兩側將左滑塊21、右滑塊22夾緊，承受強大的注塑壓力，保證注塑時滑塊不會松動?；瑝K下方設有用于控制滑塊運動方向的導向塊8，導向塊8除了可以導向外還能保證其滑動的平穩(wěn)性。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改、組合和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的權利要求范圍之內。