本實(shí)用新型涉及一種進(jìn)料裝置，特別涉及一種用于注塑機(jī)的料斗。

背景技術(shù)：

注塑機(jī)的工作過程中需要不斷輸進(jìn)原料，而原料中所存在的一些大顆粒雜物則需要過濾取出。

例如公開號(hào)為CN204869469U的專利，公開了一種帶有報(bào)警功能的注塑機(jī)料斗，包括料斗、 進(jìn)料口、出料口、減速裝置和報(bào)警裝置，所述的進(jìn)料口設(shè)置在料斗的頂端，所述的出料口設(shè)置在料斗的底端，所述的出料口小于進(jìn)料口的橫截面尺寸，所述的減速裝置包括沿料斗內(nèi)壁從上到下設(shè)置的相互平行的凸棱，且凸棱的縱截面是弧形，所述的報(bào)警裝置包括彈片、導(dǎo)向桿、固定座，彈簧和壓力傳感器、控制器和報(bào)警器，所述的彈片一端固設(shè)在距離出料口三分之一處的料斗內(nèi)壁上，所述的彈片的另一端為自由端，所述的彈片沿料斗內(nèi)壁傾斜設(shè)置，所述的導(dǎo)向桿的一端與彈片靠近自由端處連接，另一端伸出料斗與固定座連接，所述的固定座和料斗外壁之間的連接桿上套設(shè)有彈簧，所述的壓力傳感器設(shè)置在固定座上，所述的壓力傳感器與控制器相連，所述的控制器與報(bào)警器相連。

上述注塑機(jī)的料斗，內(nèi)部不設(shè)有過濾部分無法對(duì)原料進(jìn)行篩選，為了解決這個(gè)問題，如今的料斗內(nèi)部都設(shè)有一層過濾網(wǎng)，但是過濾過程中很容易被大顆粒雜物堵住，而清理雜物則需要關(guān)閉機(jī)器采用人工的方式清理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種用于注塑機(jī)的料斗，用于解決原料輸送過程中大顆粒雜物堵塞過濾網(wǎng)需要關(guān)閉機(jī)器人工清理的問題。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種用于注塑機(jī)的料斗，包括料斗本體和輸料管道，所述料斗本體兩端設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述出料口和所述輸料管道連通，所述料斗本體內(nèi)設(shè)有滾筒，且所述滾筒上設(shè)有開孔和排放槽，所述排放槽為螺旋形。

通過采用上述方案，注塑用原料需要從注塑機(jī)的進(jìn)料口被倒入料斗本體，但料斗本體內(nèi)設(shè)有一個(gè)滾筒，滾筒口與進(jìn)料口相對(duì)接，則原料進(jìn)入滾筒，滾筒內(nèi)設(shè)有開孔和排放槽，原料直徑小于開孔直徑，則原料在滾筒滾動(dòng)過程中從開孔中濾出下落，落入到出料口，繼續(xù)往下進(jìn)入到輸料管道內(nèi)，再?gòu)妮斄瞎艿垒斎胱⑺軝C(jī)。雜物直徑大于開孔直徑則被擋在滾筒內(nèi)，隨著滾筒的滾動(dòng)螺旋形排放槽引導(dǎo)雜物沿著排放槽排出滾筒。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述滾筒上設(shè)有加強(qiáng)桿，且所述加強(qiáng)桿位于所述滾筒外壁。

通過采用上述方案，在原料注入進(jìn)行過濾的過程中，原料的沖擊會(huì)導(dǎo)致滾筒的變形，影響滾筒的實(shí)用壽命，在滾筒上設(shè)置加強(qiáng)桿，可以達(dá)到加強(qiáng)滾筒的支撐強(qiáng)度的效果。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述加強(qiáng)桿含沿滾筒周向的環(huán)形加強(qiáng)桿和軸向的條形加強(qiáng)桿。

通過采用上述方案，將加強(qiáng)桿設(shè)置成沿滾筒周向的圓環(huán)形和軸向的條形，為滾筒提供了更好地加強(qiáng)效果。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述料斗本體上設(shè)有動(dòng)力裝置，所述動(dòng)力裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、傳動(dòng)帶和傳動(dòng)槽，所述傳動(dòng)帶轉(zhuǎn)動(dòng)連接在驅(qū)動(dòng)電機(jī)上，所述傳動(dòng)槽設(shè)在所述滾筒的一端外壁，所述傳動(dòng)帶轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述傳動(dòng)槽上。

通過采用上述方案，料斗本體上設(shè)有動(dòng)力裝置，驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)通過傳動(dòng)帶帶動(dòng)滾筒上的傳動(dòng)槽從而帶動(dòng)滾筒整體的轉(zhuǎn)動(dòng)，滾筒內(nèi)的雜物就能夠通過滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)沿著排放槽排出滾筒，達(dá)到防堵塞的效果。

通過采用上述方案，所述料斗本體外壁上設(shè)有支架，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定在所述支架上。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：在料斗本體上設(shè)置支架，驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定在支架上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)在工作過程中會(huì)發(fā)生振動(dòng)，支架可以為驅(qū)動(dòng)電機(jī)提供支撐，達(dá)到固定驅(qū)動(dòng)電機(jī)提升穩(wěn)定性的效果。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述料斗本體和所述滾筒間設(shè)有滾動(dòng)軸承，所述滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈與所述滾筒相連接，所述滾動(dòng)軸承的外圈與所述料斗本體相連接。

通過采用上述方案，在滾筒和料斗本體之間設(shè)置一個(gè)滾動(dòng)軸承，可以為滾筒提供支撐，同時(shí)避免了滾筒與料斗本體的直接接觸，將摩擦改為滾動(dòng)摩擦，達(dá)到了減小摩擦力的效果。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述進(jìn)料口連通有外接管道，所述外接管道上連通有漏斗。

通過采用上述方案，進(jìn)料口外接一個(gè)外接管道為原料的添加提供了便利，在外接管道上再加一個(gè)漏斗，達(dá)到了便于加料和防止原料濺出的效果。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述輸料管道內(nèi)設(shè)有閥門，所述閥門一端貫穿所述輸料管道。

通過采用上述方案，在輸料管道內(nèi)設(shè)置一個(gè)閥門，可以通過閥門的開關(guān)來控制原料的注入速度快慢，遇到緊急情況需要關(guān)閉原料時(shí)，可以通過關(guān)閉閥門來實(shí)現(xiàn)，達(dá)到了控制原料輸入速度的效果。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述輸料管道背離所述出料口一端外壁設(shè)有螺紋，所述螺紋連接于注塑機(jī)。

通過采用上述方案，在輸料管道外壁設(shè)置螺紋，可以和注塑機(jī)螺紋連接，達(dá)到了固定料斗和方便拆卸的效果。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述料斗本體上設(shè)有頂蓋，所述頂蓋通過鉸接桿鉸連接于所述料斗本體。

通過采用上述方案，在料斗上設(shè)置一個(gè)頂蓋，通過鉸接桿可以隨時(shí)打開頂蓋，達(dá)到了便于觀察料斗內(nèi)部情況和方便滾筒更換的效果。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：其一是大顆粒雜物能夠被滾筒過濾在滾筒內(nèi)，通過滾筒的滾動(dòng)和滾筒內(nèi)設(shè)置的排放槽，將大顆粒雜物，慢慢的排出滾筒；其二是能夠通過輸料管道內(nèi)的閥門的開閉大小來控制輸料管道中原料通過的通道大小，控制原料輸入注塑機(jī)的速度。

附圖說明

圖1是實(shí)施例的總體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例中滾筒部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是實(shí)施例去除外接管道、漏斗和輸料管道后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖1中A部的結(jié)構(gòu)放大圖。

圖中：1、料斗本體；2、進(jìn)料口；3、出料口；4、輸料管道；5、滾筒；6、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；7、傳動(dòng)帶；8、閥門；9、螺紋；10、漏斗；11、鉸接桿；12、頂蓋；13、滾動(dòng)軸承；14、開孔；15、排放槽；16、加強(qiáng)桿；161、條形加強(qiáng)桿；162、環(huán)形加強(qiáng)桿；17、支架；18、傳動(dòng)槽；19、外接管道；20、動(dòng)力裝置。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

一種用于注塑機(jī)的料斗，如圖1和圖3所示，包括料斗本體1和輸料管道4，進(jìn)料口2位于料斗本體1的右側(cè)面上，出料口3位于料斗本體1的底部，出料口3外接連通有輸料管道4。原料從進(jìn)料口2輸入進(jìn)入料斗本體1，然后從出料口3進(jìn)入輸料管道4再進(jìn)入注塑機(jī)。

進(jìn)料口2連通外接管道19一端，外接管道19的另一端再連通一個(gè)漏斗10，漏斗10呈上下貫通的倒梯形。料斗本體1內(nèi)設(shè)有一個(gè)滾筒5，滾筒5的一端位于進(jìn)料口2上和料斗本體1通過滾動(dòng)軸承13進(jìn)行滾動(dòng)配合，滾動(dòng)軸承13的內(nèi)圈固定在滾筒5外壁上，滾動(dòng)軸承13的外圈固定在進(jìn)料口2位置的料斗本體1上。滾筒5的另一端貫穿位于進(jìn)料口2對(duì)面的料斗本體1端面，且有一部分伸出料斗本體1外，滾筒5與料斗本體1接觸處同樣采用上述滾動(dòng)軸承13的連接方式。滾筒5貫穿的料斗本體1一側(cè)端面上設(shè)置有支架17，支架17上固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)6，驅(qū)動(dòng)電機(jī)6上滾動(dòng)連接有傳動(dòng)帶7，傳動(dòng)帶7同時(shí)滾動(dòng)連接于滾筒5伸出料斗本體1部分上所設(shè)置的傳動(dòng)槽18內(nèi)。

參見圖4，在頂蓋12的一側(cè)設(shè)有鉸接桿11，頂蓋12通過鉸接桿11和料斗本體1鉸接在一起，頂蓋12可以通過鉸接桿11的鉸接打開和閉合，可以隨時(shí)觀察料斗本體1內(nèi)的情況和料斗本體1內(nèi)的滾筒5的更換。

輸料管道4內(nèi)設(shè)置有閥門8，閥門8的把手貫穿輸料管道4，把手位于輸料管道4的外壁。同時(shí)，輸料管道4背離出料口3一端外壁設(shè)有螺紋9，可以與注塑機(jī)螺紋連接。在工作時(shí)，原料通過漏斗10倒入，通過外接管道19和進(jìn)料口2進(jìn)入滾筒5內(nèi)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)6通過滾動(dòng)連接在傳動(dòng)槽18內(nèi)的傳動(dòng)帶7帶動(dòng)滾筒5的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行過濾，原料通過滾筒5上的開孔14落入料斗本體1內(nèi)，從出料口3進(jìn)入輸料管道4，輸料管道4可以通過閥門8來控制原料的輸送，輸料管道4通過螺紋9連接在外接設(shè)備上，原料可以從輸料管道4進(jìn)入外接設(shè)備。

參見圖2，滾筒5上設(shè)有開孔14，為了解決滾筒5開孔14被堵住的問題，同時(shí)解決雜物的問題，在滾筒5內(nèi)部設(shè)有排放槽15，排放槽15沿著滾筒5滾動(dòng)方向設(shè)置，排放槽15呈螺旋形。具體除雜過程為：原料進(jìn)入滾筒5，滾筒5同時(shí)在進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，原料直徑小于開孔14直徑，原料能夠通過滾筒5上設(shè)置的開孔14進(jìn)入料斗本體1，大顆粒雜物直徑大于開孔14直徑14則會(huì)被滯留在滾筒5內(nèi)，滾筒5轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)大顆粒雜物在滾筒5內(nèi)壁滾動(dòng)，大顆粒雜物向前滾動(dòng)，排放槽15起到一個(gè)導(dǎo)向作用，大顆粒雜物則能夠沿著和順著滾筒5轉(zhuǎn)動(dòng)方向設(shè)置的排放槽15逐漸向左前方移動(dòng)，最后通過滾筒5的左側(cè)開孔14排出。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。