本發(fā)明涉及模具，尤其是一種外蓋的模具。

背景技術(shù)：

開模是生產(chǎn)工藝中成本較高的環(huán)節(jié)，如何提高單次模具的生產(chǎn)效率，有效降低生產(chǎn)成本是很多生產(chǎn)者著重考慮的地方。現(xiàn)有生產(chǎn)外蓋的模具中存在諸多問題，例如控制滑塊開合的結(jié)構(gòu)設(shè)計較復(fù)雜，單個熱流道對應(yīng)一個熱嘴，最終注塑成型一個產(chǎn)品，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置占據(jù)了較多模具空間，使得單一模具上只能設(shè)置較少數(shù)量的模腔，如果單純的增加模腔數(shù)量，只會直接導(dǎo)致模具尺寸的加大，對應(yīng)的注塑機等配套設(shè)備全部需要更換，成本過高、能耗成倍增加，因此如何在現(xiàn)有外蓋模具上進行改進以提高單個模具生產(chǎn)量是急需解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，提供一種改進的外蓋模具。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種外蓋模具，包括相互對應(yīng)匹配的前模與后模，所述前模與后模上對應(yīng)設(shè)有若干個模腔組，單個模腔組內(nèi)包括若干個用于注塑形成產(chǎn)品的模腔，且任一模腔組均有兩條鏡像設(shè)置于前模下方的斜導(dǎo)柱，所述斜導(dǎo)柱由上至下逐步向外傾斜，每一斜導(dǎo)柱上均穿設(shè)有一滑塊，兩個所述滑塊沿對應(yīng)的斜導(dǎo)柱滑動實現(xiàn)開合；模腔組內(nèi)各模腔的下端形成于所述后模上，模腔的上端由兩對應(yīng)滑塊滑動合并形成。

如前所述的一種外蓋模具，還包括熱流道與小熱嘴，單個熱流道對應(yīng)形成兩個小熱嘴，單個小熱嘴對應(yīng)連通一個模腔。

如前所述的一種外蓋模具，單個模具包括32個模腔組，每個模腔組包括4個模腔。

實施本發(fā)明的技術(shù)方案，至少具有以下的有益效果：前后模開合的過程中斜導(dǎo)柱會帶動滑塊實現(xiàn)開合，而每組滑塊對應(yīng)有若干個模腔，形成有一種相對整體式結(jié)構(gòu)的滑塊設(shè)計，有效節(jié)約了占用模具的空間，從而可以在單一模具上設(shè)置更多的模腔，提供生產(chǎn)效率，降低成本，節(jié)約能耗。

附圖說明

下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明，附圖中：

圖1為本實用新型的示意圖；

圖2為本實用新型模腔組的示意圖；

圖3為本實用新型斜導(dǎo)柱與滑塊的示意圖；

圖中標(biāo)識說明如下：

1、前模；2、后模；3、模腔組；4、滑塊；5、外蓋；6、模腔的上端；7、斜導(dǎo)柱。

具體實施方式

為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖詳細說明本發(fā)明的具體實施方式。

如圖1-3所示的一種生產(chǎn)外蓋5的模具，包括相互對應(yīng)匹配的前模1與后模2，所述前模1與后模2上對應(yīng)設(shè)有若干個模腔組3，單個模腔組3內(nèi)包括若干個用于注塑形成產(chǎn)品的模腔，且任一模腔組3均有兩條鏡像設(shè)置于前模1下方的斜導(dǎo)柱7，所述斜導(dǎo)柱7由上至下逐步向外傾斜，每一斜導(dǎo)柱7上均穿設(shè)有一滑塊4，兩個所述滑塊4沿對應(yīng)的斜導(dǎo)柱7滑動實現(xiàn)開合；模腔組3內(nèi)各模腔的下端形成于所述后模2上，模腔的上端6由兩對應(yīng)滑塊4滑動合并形成。前后模2開合的過程中斜導(dǎo)柱7會帶動滑塊4實現(xiàn)開合，而每組滑塊4對應(yīng)有若干個模腔，形成有一種相對整體式結(jié)構(gòu)的滑塊4設(shè)計，減小滑塊4占用寬度，有效節(jié)省了占用模具的空間，并且滑塊4設(shè)計成前模1滑塊4，很好的保證了模具的強度和冷卻效果。

在一些實施例中，模具還包括熱流道與小熱嘴，單個熱流道對應(yīng)形成兩個小熱嘴，單個小熱嘴對應(yīng)連通一個模腔；進一步的，單個模具包括32個模腔組3，每個模腔組3包括4個模腔。這樣在保證原來全熱流道針閥結(jié)構(gòu)不變的情況下減小的產(chǎn)品之間的排布具體；同樣的大模具，原來一模出72個產(chǎn)品，現(xiàn)在一模出128個產(chǎn)品，單模的產(chǎn)量提高了1.77倍。經(jīng)過前述的優(yōu)化改進，在模具外形尺寸不變、所有配套設(shè)備不變的情況下，把單模次的產(chǎn)量提高77%，總的效率提高55%，成本節(jié)約45%。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改、組合和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。