本實用新型屬于模具成型用的配件維修領域，具體涉及一種塑料泡沫模具頂針用的維修裝置。

背景技術：

在塑膠模具中，模具頂針的作用是將產(chǎn)品從模具上分離下來。如公開號為“CN104085060B”的中國專利文件中公開了一種實用模具頂針，所述模具頂針設置于底部的底座上，所述模具頂針包括內(nèi)部的模具頂針支架以及設置于模具頂針支架上的金屬片，所述金屬片呈螺旋形結構分布在模具頂針支架上，所述金屬片設置有多個，并且所述多個金屬片拼接而成包裹在模具頂針支架上，所述金屬片上均勻分布有金屬凸塊，所述金屬凸塊呈半圓形結構與金屬片呈一體結構。

但是在長期使用中我們發(fā)現(xiàn)，人工將金屬片拆卸下來清洗后再重新拼接在支架上，由于重新拼接的金屬片與原裝的金屬片相比存在位置差異，金屬片之間會存在縫隙，這些縫隙將使得粘性物質(zhì)很容易進入模具頂針的內(nèi)部，導致模具頂針難以清洗。目前還沒有專門用于維修上述金屬片之間的縫隙的裝置。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型意在提供一種塑料泡沫模具頂針用的維修裝置，以解決人工拼接模具頂針金屬片而導致金屬片之間存在縫隙的問題。

本方案中的塑料泡沫模具頂針用的維修裝置，包括工作臺和位于工作臺下方的電動機，工作臺上開有通孔，通孔內(nèi)轉動連接有轉臺，轉臺內(nèi)安裝有永磁鐵，轉臺與電動機連接；工作臺上沿轉臺周向固定有多根支柱；支柱上均連有氣囊，氣囊表面涂有蠟層，氣囊均連通有充氣裝置；每根支柱的頂端均設有電熱爐，電熱爐內(nèi)裝有蠟，電熱爐上設有導管。

本方案的技術原理是，將重新拼接過金屬片的模具頂針放置在轉臺上，轉臺內(nèi)安裝有永磁鐵，模具頂針的底座受到永磁鐵的吸引而吸附在轉臺上。充氣裝置是電動充氣機或充氣泵，利用充氣裝置向氣囊內(nèi)充氣，使氣囊膨脹后與模具頂針上的金屬片相抵。啟動電動機，電動機帶動轉臺旋轉，轉臺帶動模具頂針旋轉，模具頂針上的金屬片在轉動的過程中，受到來自氣囊的壓力以及周向上的摩擦力，金屬片將在模具頂針周向上移動，使得金屬片的邊沿有相互接觸的幾率，同時，由于氣囊與金屬片摩擦產(chǎn)生熱量，氣囊上的蠟層將熔化，熔化后的蠟在金屬片相互接觸時流入金屬片之間，使金屬片相互緊密粘結。電熱爐用于熔化蠟，蠟被熔化后沿著導管流出，最后流至氣囊上，并在氣囊表面凝固，從而補充了氣囊上的蠟層，使氣囊可以不斷進行頂針修復作業(yè)；從而解決了人工拼接模具頂針金屬片而導致金屬片之間存在縫隙的問題。

本方案能產(chǎn)生的技術效果是：本方案利用電動機帶動轉臺，轉臺帶動模具頂針旋轉，在旋轉過程中模具頂針受到來自氣囊的壓力和摩擦力，使得金屬片在模具頂針表面移動，使得金屬片相互接觸，同時，由于氣囊不斷與頂針摩擦，氣囊表面的蠟層將不斷熔化，并流入金屬片之間，最后蠟將在金屬片之間凝結，從而將金屬片粘結起來；從而解決了金屬片之間存在縫隙的問題。此外，利用電熱爐不斷熔化蠟，并由導管將液態(tài)的蠟輸送至氣囊上，實現(xiàn)了連續(xù)性供蠟；使裝置可以不斷重復使用，使裝置能連續(xù)性完成修復工作。

以下是基于上述方案的優(yōu)選方案：

優(yōu)選方案一：所述支柱圍繞轉臺呈周向分布。在模具頂針轉動過程中，支柱上的氣囊可以在各個方向上都貼合模具頂針，導致模具頂針上各個部位的金屬片都能移動，從而使得金屬片之間更容易相互接觸。

優(yōu)選方案二：基于優(yōu)選方案一，所述支柱有三根，且相鄰兩根支柱互成120°夾角。使得模具頂針上的金屬片無死角受到來自氣囊的壓力和摩擦力，使得金屬片之間更好的緊密貼合，從而提高修復效果。

優(yōu)選方案三：基于優(yōu)選方案二，所述三根支柱上的氣囊呈豎向交錯分布。使得頂針表面全部被氣囊覆蓋，從而可以對頂針的金屬片進行無死角修復，提高金屬片之間的接觸幾率。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例塑料泡沫模具頂針用的維修裝置的結構示意圖。

圖2為本實用新型實施例塑料泡沫模具頂針用的維修裝置的俯視圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括： 工作臺1、轉臺2、永磁鐵3、模具頂針4、支柱5、氣囊6、充氣機7、電動機8、電熱爐9、導管10。

如圖1、圖2所示，一種塑料泡沫模具頂針用的維修裝置，以工作臺1提供修復基礎，工作臺1上開有通孔，通孔內(nèi)裝有轉臺2，轉臺2與通孔轉動連接；轉臺2內(nèi)裝有永磁鐵3；工作臺1下方設有電動機8，電動機8與轉臺2連接；轉臺2兩側周向分布有三根支柱5，相鄰兩根支柱5互成120°夾角，每根支柱5上均設有氣囊6，每個氣囊6表面均設有蠟層；每個氣囊6呈豎向交錯分布，每個氣囊6均有一個充氣機7與其連通，三根支柱5的頂部均固定有電熱爐9，導管10一端連接電熱爐9，導管10的另一端靠近氣囊6與金屬片的接觸面。

本實施例所用的氣囊6是含有聚酰胺和聚酯兩種纖維材料的氣囊6；液態(tài)蠟的溫度約為70°，氣囊6長期承受液態(tài)蠟的溫度，極易被損壞。聚酰胺和聚酯具有強度高、耐老化、耐高溫等優(yōu)異性能，可以極大的延長氣囊6的使用壽命。

使用時，將金屬片重新拼接后的模具頂針4放置于轉臺2上，模具頂針4受到永磁鐵3的磁力，模具頂針4吸附在轉臺2上，打開充氣機7向氣囊6內(nèi)充氣，直至氣囊6與頂針上的金屬片相抵，使得金屬片受到來自氣囊6的壓力和摩擦力。啟動電動機8，電動機8帶動轉臺2轉動，轉臺2帶動模具頂針4轉動，金屬片隨著模具頂針4轉動，金屬片受到來自氣囊6的壓力、摩擦力和轉動產(chǎn)生的離心力作用，在模具頂針4轉動時的切線方向移動，同時受到了氣囊6的限位，在模具頂針4轉動過程中，金屬片將相互接觸；此外氣囊與金屬片摩擦產(chǎn)生熱量將使蠟熔化，熔化后的蠟將金屬片粘結起來，使得金屬片之間的縫隙將被消除，使得模具頂針4恢復到原有狀態(tài)，即取下金屬片前的狀態(tài)，從而完成了對模具頂針4的修復。此外，電熱爐9可以將蠟熔化后通過導管10源源不斷的輸送至氣囊6上，使氣囊6與金屬片的接觸面上始終有蠟層，從而使蠟可以不斷的粘結金屬片；提高了裝置修復工作的持續(xù)性。

對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。