本實(shí)用新型涉及熱流道模具領(lǐng)域，尤其涉及一種缸體組件及具有其的熱流道系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前在注塑行業(yè)普遍采用的注塑模具為熱流道注塑模具，較普通模具而言，通過熱流道系統(tǒng)注塑的塑膠產(chǎn)品質(zhì)量更高，且熱流道系統(tǒng)具有節(jié)約原料，提高生產(chǎn)效率、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)。

如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中，熱流道系統(tǒng)200包括缸體201及用于支撐缸體201的水路板202，所述缸體201及所述水路板202容納于模架203中，缸體201不與模架203接觸。

缸體201可為氣缸，缸體201內(nèi)部通過活塞（未標(biāo)示）實(shí)現(xiàn)工作，為避免漏氣漏油，缸體201內(nèi)部設(shè)有密封圈。

當(dāng)然，缸體201也可為油缸或其他結(jié)構(gòu)，可根據(jù)實(shí)際情況而定。

水路板202遠(yuǎn)離缸體201的一側(cè)還設(shè)置有分流板（未標(biāo)示）。

分流板遠(yuǎn)離水路板202的一側(cè)可設(shè)置注塑用熱咀組件（未標(biāo)示），活塞用于控制熱咀組件的工作。

這里，分流板中的發(fā)熱絲（未標(biāo)示）工作時(shí)產(chǎn)生大量的熱量，熱量傳導(dǎo)至缸體201而使缸體201溫度升高，水路板202緊靠缸體201設(shè)置，缸體201接收到的的熱量及本身產(chǎn)生的熱量均可傳導(dǎo)至水路板202處而進(jìn)行散熱。

具體的，每個(gè)缸體201對應(yīng)一個(gè)水路板202，水路板202上連接有冷卻水管204，冷卻水管204包括一進(jìn)一出兩根水管，通過冷卻水管204提供的冷卻水在水路板202中循環(huán)可帶走缸體201的熱量。

如此設(shè)置的缺陷在于：（1）水路板202及冷卻水管204的設(shè)置占用空間較大，模架203需要提供較大的空間來容納缸體201、水路板202及冷卻水管204，增大了模架203的避空；（2）水路板202及冷卻水管204的設(shè)置存在漏水風(fēng)險(xiǎn)；（3）冷卻水中的雜質(zhì)容易導(dǎo)致水路板202中的水路通道堵塞，冷卻水循環(huán)受阻，從而引起缸體201溫度驟升，加速缸體201中密封圈的老化，容易導(dǎo)致缸體201漏氣漏油。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種缸體組件及具有其的熱流道系統(tǒng)。

為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的之一，本實(shí)用新型一實(shí)施方式提供一種缸體組件，包括缸體及容納所述缸體的模架，所述缸體組件還包括至少一導(dǎo)熱組件，當(dāng)所述缸體置入所述模架時(shí)，所述導(dǎo)熱組件抵接所述缸體及所述模架而將所述缸體的熱量傳導(dǎo)至所述模架。

作為本實(shí)用新型一實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，每一所述導(dǎo)熱組件包括托架及金屬塊，所述托架與所述缸體相互固定且所述托架形成一容納腔，所述金屬塊限位于所述容納腔內(nèi)，當(dāng)所述缸體置入所述模架時(shí)，所述金屬塊抵接所述模架。

作為本實(shí)用新型一實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述金屬塊為銅制金屬塊或鋁制金屬塊。

作為本實(shí)用新型一實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述金屬塊與所述模架之間為面接觸。

作為本實(shí)用新型一實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)熱組件還包括至少一彈性件，當(dāng)所述缸體置入所述模架時(shí)，所述彈性件施力于所述金屬塊而使得所述金屬塊保持朝向所述模架運(yùn)動(dòng)的趨勢。

作為本實(shí)用新型一實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述彈性件為彈簧，所述彈簧的一端抵接所述托架，所述彈簧的另一端抵接所述金屬塊。

作為本實(shí)用新型一實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述金屬塊為板狀結(jié)構(gòu)，所述金屬塊及所述托架的其中之一上設(shè)有至少一凹槽，其中另一上設(shè)有至少一凸柱，當(dāng)所述金屬塊運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述凸柱位于所述凹槽中且所述凸柱相對所述凹槽運(yùn)動(dòng)。

作為本實(shí)用新型一實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述金屬塊包括相互分離的若干金屬柱，每一所述金屬柱的外表面形成有臺(tái)階部，所述托架包括容納若干金屬柱的若干通孔，每一所述通孔的內(nèi)表面形成有限位部，當(dāng)所述金屬柱相對所述通孔朝向所述模架運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述金屬柱逐漸凸伸出所述通孔，同時(shí)，所述臺(tái)階部逐漸靠近所述限位部，且所述限位部限位所述臺(tái)階部。

作為本實(shí)用新型一實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)熱組件還包括至少一塞柱，所述塞柱設(shè)置于所述通孔遠(yuǎn)離所述模架的一側(cè)，所述彈性件為彈簧，所述彈簧的一端抵接所述塞柱，所述彈簧的另一端抵接所述金屬柱。

為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的之一，本實(shí)用新型一實(shí)施方式提供一種熱流道系統(tǒng)，包括如上任意一項(xiàng)技術(shù)方案所述的缸體組件、支撐架、隔熱板及分流板，所述支撐架用于支撐所述缸體組件，所述分流板位于所述支撐架遠(yuǎn)離所述缸體組件的一側(cè)，所述隔熱板位于所述缸體組件及所述支撐架之間。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型一實(shí)施方式取消了水路板及冷卻水管，減少了占用模架的空間，降低成本，且不存在漏水風(fēng)險(xiǎn)，另外，本實(shí)用新型一實(shí)施方式通過導(dǎo)熱組件將缸體熱量直接傳導(dǎo)至模架，保證了散熱效率及散熱可靠性，避免缸體溫度驟升，不影響密封圈的使用壽命。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中熱流道系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型一實(shí)施方式的注塑系統(tǒng)原理示意圖；

圖3是本實(shí)用新型一實(shí)施方式的模具系統(tǒng)剖視圖；

圖4是本實(shí)用新型一實(shí)施方式的熱流道系統(tǒng)部分結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖5是本實(shí)用新型一實(shí)施方式的熱流道系統(tǒng)部分結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖6是本實(shí)用新型一實(shí)施方式的熱流道系統(tǒng)部分結(jié)構(gòu)立體圖；

圖7是圖6的剖視圖；

圖8是本實(shí)用新型第一具體實(shí)施例熱流道系統(tǒng)部分結(jié)構(gòu)部分爆炸圖；

圖9是本實(shí)用新型第一具體實(shí)施例的第一導(dǎo)熱組件立體圖；

圖10是本實(shí)用新型第一具體實(shí)施例的第一導(dǎo)熱組件第一角度爆炸圖；

圖11是本實(shí)用新型第一具體實(shí)施例的第一導(dǎo)熱組件第二角度爆炸圖；

圖12是本實(shí)用新型第二具體實(shí)施例熱流道系統(tǒng)部分結(jié)構(gòu)立體圖；

圖13是本實(shí)用新型第二具體實(shí)施例熱流道系統(tǒng)部分結(jié)構(gòu)部分爆炸圖；

圖14是本實(shí)用新型第二具體實(shí)施例的第二導(dǎo)熱組件立體圖；

圖15是圖14的剖視圖；

圖16是本實(shí)用新型第二具體實(shí)施例的第二導(dǎo)熱組件第一角度爆炸圖；

圖17是本實(shí)用新型第二具體實(shí)施例的第二導(dǎo)熱組件第二角度爆炸圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖所示的具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。但這些實(shí)施方式并不限制本實(shí)用新型，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施方式所做出的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的變換均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

在本申請的各個(gè)圖示中，為了便于圖示，結(jié)構(gòu)或部分的某些尺寸會(huì)相對于其它結(jié)構(gòu)或部分夸大，因此，僅用于圖示本申請的主題的基本結(jié)構(gòu)。

另外，本文使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空間相對位置的術(shù)語是出于便于說明的目的來描述如附圖中所示的一個(gè)單元或特征相對于另一個(gè)單元或特征的關(guān)系?？臻g相對位置的術(shù)語可以旨在包括設(shè)備在使用或工作中除了圖中所示方位以外的不同方位。例如，如果將圖中的設(shè)備翻轉(zhuǎn)，則被描述為位于其他單元或特征“下方”或“之下”的單元將位于其他單元或特征“上方”。因此，示例性術(shù)語“下方”可以囊括上方和下方這兩種方位。設(shè)備可以以其他方式被定向（旋轉(zhuǎn)90度或其他朝向），并相應(yīng)地解釋本文使用的與空間相關(guān)的描述語。

如圖2所示，為本實(shí)用新型一實(shí)施方式的注塑系統(tǒng)100原理示意圖。

本實(shí)施方式以閥式注塑系統(tǒng)為例，所述注塑系統(tǒng)100包括料斗10、料筒20及模具系統(tǒng)30。

料斗10用于膠料50的注入。

料筒20用于將膠料50混合并輸送至模具系統(tǒng)30中。

模具系統(tǒng)30借助接收到的膠料50進(jìn)行注塑過程。

這里，結(jié)合圖3，模具系統(tǒng)30包括熱流道系統(tǒng)40及模具型腔70。

所述熱流道系統(tǒng)40靠近料筒20的一端具有膠料入口401。

如此，料筒20中的膠料50通過膠料入口401進(jìn)入熱流道系統(tǒng)40中。

結(jié)合圖4及圖5，熱流道系統(tǒng)40包括缸體組件41、支撐架42、隔熱板43、分流板44及若干熱咀組件45，若干熱咀組件45與分流板44相互導(dǎo)通。

缸體組件41包括缸體411及容納所述缸體411的模架412。

支撐架42用于支撐缸體411。

分流板44位于所述支撐架42遠(yuǎn)離所述缸體411的一側(cè)。

隔熱板43位于所述缸體411及所述分流板44之間，具體的，隔熱板43位于支撐架42與缸體411之間，且隔熱板43靠近缸體411設(shè)置，隔熱板43用于避免分流板44的熱量傳遞至缸體411。

分流板44的一端與膠料入口401連通，以接收膠料50。

膠料50于分流板44內(nèi)分流并流入各個(gè)熱咀組件45內(nèi)。

熱咀組件45與模具型腔70相互導(dǎo)通，膠料50后續(xù)會(huì)進(jìn)入產(chǎn)品成型用模具型腔70內(nèi)。

在本實(shí)施方式中，模架412開設(shè)有一避空S，缸體411可拆卸地容納于避空S處。

結(jié)合圖6及圖7，缸體411內(nèi)包括活塞4111、密封圈4112及氣管4113。

缸體411可為氣缸，其通過氣管4113實(shí)現(xiàn)進(jìn)氣和排氣，但不以此為限，缸體411也可為油缸或其他結(jié)構(gòu)，可根據(jù)實(shí)際情況而定。

活塞4111與熱咀組件45相連，活塞4111上下運(yùn)動(dòng)以控制熱咀組件45的開閉。

密封圈4112設(shè)置于活塞4111周緣及其他部位，密封圈4112用于避免整個(gè)缸體411漏氣漏油。

需要說明的是，圖7中僅示意了一處密封圈4112，缸體411其他區(qū)域也設(shè)置有密封圈。

缸體組件41還包括至少一導(dǎo)熱組件413。

當(dāng)所述缸體411置入所述模架412時(shí)，所述導(dǎo)熱組件413抵接所述缸體411及所述模架412而將所述缸體411的熱量傳導(dǎo)至所述模架412。

這里，取消了現(xiàn)有技術(shù)中的水路板、冷卻水管以及其他相應(yīng)的配件，可以大大減少避空S，從而增加了模架412的整體強(qiáng)度，同時(shí)節(jié)約了材料成本及組裝、維護(hù)成本，且不存在漏水風(fēng)險(xiǎn)。

另外，本實(shí)施方式直接通過導(dǎo)熱組件413將缸體411熱量傳導(dǎo)至模架412，導(dǎo)熱組件413導(dǎo)熱功能穩(wěn)定持續(xù)，保證了散熱效率及散熱可靠性，避免缸體411溫度驟升，不影響密封圈4112的使用壽命。

在本實(shí)施方式中，導(dǎo)熱組件413的數(shù)量及位置可根據(jù)實(shí)際情況而定，導(dǎo)熱組件413的結(jié)構(gòu)可包括如下兩種具體實(shí)施例，但不以此為限。

在第一具體實(shí)施例中，結(jié)合圖8至圖11，每一所述導(dǎo)熱組件413包括托架414及金屬塊415，這里，為了方便描述，以導(dǎo)熱組件413為第一導(dǎo)熱組件413a為例，所述第一導(dǎo)熱組件413a包括第一托架414a及第一金屬塊415a。

所述第一托架414a與所述缸體411相互固定且所述第一托架414a形成一第一容納腔S1，這里，第一容納腔S1實(shí)質(zhì)為第一托架414a與缸體411側(cè)面形成的腔體。

所述第一金屬塊415a限位于所述第一容納腔S1內(nèi)，當(dāng)所述缸體411置入所述模架412時(shí)，所述第一金屬塊415a抵接所述模架412。

這里，第一金屬塊415a為銅制金屬塊，以提高傳熱效果，但不以此為限，例如，第一金屬塊415a也可為鋁制金屬塊或者其他材質(zhì)的金屬塊。

第一托架414a通過第一固定螺絲416a固定在缸體411的側(cè)邊，第一容納腔S1的上端部為開口結(jié)構(gòu)，第一金屬塊415a穿過該開口結(jié)構(gòu)而抵接模架412。

第一金屬塊415a為板狀結(jié)構(gòu)，具體為長方體結(jié)構(gòu)，當(dāng)所述缸體411置入所述模架412時(shí)，第一金屬塊415a的上端面與模架412接觸，即此時(shí)第一金屬塊415a與模架412為面接觸，可以提高接觸面積。

第一金屬塊415a可直接與缸體411的側(cè)面相互接觸，如此，缸體411工作產(chǎn)生的熱量可以直接通過第一金屬塊415a傳遞至模架412。

當(dāng)然，第一金屬塊415a也可通過其他方式設(shè)置，例如，第一金屬塊415a不與缸體411直接接觸，而是第一金屬塊415a與第一托架414a接觸，缸體411工作產(chǎn)生的熱量依次經(jīng)過第一托架414a、第一金屬塊415a而傳遞至模架412。

需要說明的是，第一托架414a也可為金屬材料制成，第一托架414a也可直接將缸體411產(chǎn)生的熱量傳遞至模架412。

在本實(shí)施例中，所述第一導(dǎo)熱組件413a還包括至少一第一彈性件417a，當(dāng)所述缸體411置入所述模架412時(shí)，所述第一彈性件417a施力于所述第一金屬塊415a而使得所述第一金屬塊415a保持朝向所述模架412運(yùn)動(dòng)的趨勢。

這里，由于第一彈性件417a的支撐作用，可以保證第一金屬塊415a的上端面與模架412充分接觸，避免因加工誤差導(dǎo)致的第一金屬塊415a與模架412無法充分接觸的問題。

具體的，這里以三個(gè)呈一直線均勻排布的第一彈性件417a為例，如此，第一彈性件417a可以均勻施力于第一金屬塊415a上。

第一彈性件417a為彈簧，彈簧的一端抵接第一托架414a，彈簧的另一端抵接第一金屬塊415a。

這里，所述第一托架414a的一端朝向缸體411方向凸設(shè)有支撐部4141a，所述第一金屬塊415a靠近支撐部4141a的一側(cè)上形成有三個(gè)支撐柱4151a，所述第一彈性件417a套設(shè)于所述支撐柱4151a上，且所述第一彈性件417a遠(yuǎn)離所述第一金屬塊415a的一端抵接所述支撐部4141a。

當(dāng)然，第一彈性件417a也可限位在其他位置，例如第一彈性件417a限位于缸體411處，或者是支撐柱4151a設(shè)置于第一托架414a上，或者直接省略支撐柱4151a。

當(dāng)缸體411及第一導(dǎo)熱組件413a處于初始位置時(shí)，第一彈性件417a處于初始狀態(tài)，第一金屬塊415a的上端面實(shí)質(zhì)為凸伸出第一托架414a的上端面；當(dāng)缸體411及第一導(dǎo)熱組件413a組裝入模架412時(shí)，第一金屬塊415a在模架412的作用下下壓，第一彈性件417a被壓縮，而后第一彈性件417a便始終處于壓縮狀態(tài)。

可以理解，由于第一金屬塊415a的位置可以通過第一彈性件417a做調(diào)整，一方面，可以控制第一金屬塊415a的上端面與模架412充分接觸，另一方面，整個(gè)缸體411及第一導(dǎo)熱組件413a可以適應(yīng)具有不同避空S的模架412，通用性高。

在本實(shí)施例中，所述第一金屬塊415a及所述第一托架414a的其中之一上設(shè)有至少一凹槽418a，其中另一上設(shè)有至少一凸柱419a，當(dāng)所述第一金屬塊415a運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述凸柱419a位于凹槽418a內(nèi)且凸柱419a相對所述凹槽418a運(yùn)動(dòng)。

這里，以第一金屬塊415a的側(cè)邊凸伸形成兩個(gè)凸柱419a、第一托架414a的側(cè)邊挖設(shè)形成兩個(gè)凹槽418a為例，當(dāng)?shù)谝唤饘賶K415a組裝進(jìn)第一托架414a時(shí)，兩個(gè)凸柱419a恰好限位在兩個(gè)凹槽418a中，如此，當(dāng)所述第一金屬塊415a運(yùn)動(dòng)時(shí)，可以避免第一金屬塊415a移位或者脫離第一托架414a。

另外，在本實(shí)施例中，以三個(gè)第一導(dǎo)熱組件413a為例，三個(gè)第一導(dǎo)熱組件413a分別位于除去設(shè)置氣管4113的其他三個(gè)側(cè)面處，這三個(gè)側(cè)面可利用空間較大，便于第一導(dǎo)熱組件413a的組裝。

在第二具體實(shí)施例中，結(jié)合圖12至圖17，為了方便描述，以導(dǎo)熱組件413為第二導(dǎo)熱組件413b為例，所述第二導(dǎo)熱組件413b包括第二托架414b及第二金屬塊415b。

所述第二托架414b與所述缸體411相互固定且所述第二托架414b形成一第二容納腔S2，所述第二金屬塊415b限位于所述第二容納腔S2內(nèi)，當(dāng)所述缸體411置入所述模架412時(shí)，所述第二金屬塊415b抵接所述模架412。

這里，第二金屬塊415b為銅制金屬塊，以提高傳熱效果，但不以此為限，例如，第二金屬塊415b也可為鋁制金屬塊或者其他材質(zhì)的金屬塊。

第二金屬塊415b包括相互分離的若干金屬柱4151b，這里以四個(gè)金屬柱4151b為例，每一金屬柱4151b大致呈圓柱型，且金屬柱4151b的上端面為平面，但不以此為限。

第二托架414b通過第二固定螺絲416b固定在缸體411的側(cè)邊，第二容納腔S2的上端部包括若干開口結(jié)構(gòu)，若干金屬柱4151b穿過該若干開口結(jié)構(gòu)而抵接模架412。

為了提高第二托架414b與缸體411相互固定的穩(wěn)定性，第二托架414b可設(shè)置成“L”型，此時(shí)，第二托架414b的一部分延伸至缸體411的上表面。

當(dāng)所述缸體411置入所述模架412時(shí)，若干金屬柱4151b的上端面均與模架412接觸，即此時(shí)若干金屬柱4151b與模架412為面接觸，可以提高接觸面積。

若干金屬柱4151b可直接與缸體411的側(cè)面接觸，如此，缸體411工作產(chǎn)生的熱量可以直接通過若干金屬柱4151b傳遞至模架412。

當(dāng)然，若干金屬柱4151b也可通過其他結(jié)構(gòu)設(shè)置，例如，若干金屬柱4151b不與缸體411直接接觸，而是若干金屬柱4151b與第二托架414b接觸，缸體411工作產(chǎn)生的熱量依次進(jìn)過第二托架414b、若干金屬柱4151b而傳遞至模架412。

需要說明的是，第二托架414b也可為金屬材料制成，第二托架414b也可直接將缸體411產(chǎn)生的熱量傳遞至模架412。

在本實(shí)施例中，所述第二導(dǎo)熱組件413b還包括至少一第二彈性件417b，當(dāng)所述缸體411置入所述模架412時(shí)，所述第二彈性件417b施力于所述金屬柱4151b而使得所述金屬柱4151b保持朝向所述模架412運(yùn)動(dòng)的趨勢。

這里，由于第二彈性件417b的支撐作用，可以保證金屬柱4151b的上端面與模架412充分接觸，避免因加工誤差導(dǎo)致的金屬柱4151b與模架412無法充分接觸的問題。

具體的，這里以四個(gè)呈一直線均勻排布的第二彈性件417b為例，如此，四個(gè)第二彈性件417b可以分別施力于四個(gè)金屬柱4151b上。

第二彈性件417b為彈簧，彈簧的一端抵接第二托架414b，彈簧的另一端抵接金屬柱4151b。

這里，所述第二托架414b包括容納若干金屬柱4151b的若干通孔4141b，所述第二導(dǎo)熱組件413b還包括若干塞柱4142b，所述塞柱4142b設(shè)置于所述通孔4141b遠(yuǎn)離所述模架412的一側(cè)，所述第二彈性件417b的一端抵接所述塞柱4142b，所述第二彈性件417b的另一端抵接所述金屬柱4151b。

塞柱4142b呈圓臺(tái)型，塞柱4142b與通孔4141b密封配合。

通孔4141b的形狀可與塞柱4142b、金屬柱4151b相互匹配。

當(dāng)需要組裝第二導(dǎo)熱組件413b時(shí)，可以先將金屬柱4151b由通孔4141b下端部置入通孔4141b中，而后再在通孔4141b中裝入第二彈性件417b及塞柱4142b。

當(dāng)缸體411及第二導(dǎo)熱組件413b處于初始位置時(shí)，第二彈性件417b處于初始狀態(tài)，若干金屬柱4151b的上端面實(shí)質(zhì)為凸伸出第二托架414b的上端面；當(dāng)缸體411及第二導(dǎo)熱組件413b組裝入模架412時(shí)，若干金屬柱4151b在模架412的作用下下壓，第二彈性件417b被壓縮，而后第二彈性件417b便始終處于壓縮狀態(tài)。

可以理解，由于若干金屬柱4151b的位置可以通過對應(yīng)的第二彈性件417b做調(diào)整，一方面，可以控制若干金屬柱4151b的上端面與模架412充分接觸，另一方面，整個(gè)缸體411及第二導(dǎo)熱組件413b可以適應(yīng)具有不同避空S的模架412，通用性高。

在本實(shí)施例中，每一所述金屬柱4151b的外表面形成有臺(tái)階部4152b，每一所述通孔4141b的內(nèi)表面形成有限位部4143b，當(dāng)所述金屬柱4151b相對所述通孔4141b朝向所述模架412運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述金屬柱4151b逐漸凸伸出所述通孔4141b，同時(shí)，所述臺(tái)階部4152b逐漸靠近所述限位部4143b，且所述限位部4143b限位所述臺(tái)階部4152b。

這里，通過臺(tái)階部4152b及限位部4143b的設(shè)置，當(dāng)所述金屬柱4151b運(yùn)動(dòng)時(shí)，可以避免金屬柱4151b脫離第二托架414b。

另外，在本實(shí)施例中，以一個(gè)第二導(dǎo)熱組件413b為例，該第二導(dǎo)熱組件413b位于缸體411設(shè)置氣管4113的側(cè)面上，該側(cè)面可利用空間較小。

當(dāng)然，缸體411的其他側(cè)面也可設(shè)置第二導(dǎo)熱組件413b，或者是，其他側(cè)面可設(shè)置上述第一導(dǎo)熱組件413a，第一導(dǎo)熱組件413a及第二導(dǎo)熱組件413b可自由組合使用。

應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施方式中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。

上文所列出的一系列的詳細(xì)說明僅僅是針對本實(shí)用新型的可行性實(shí)施方式的具體說明，它們并非用以限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡未脫離本實(shí)用新型技藝精神所作的等效實(shí)施方式或變更均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。