本實用新型涉及模具設(shè)計領(lǐng)域，尤其涉及一種產(chǎn)品頂出系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在模具中，產(chǎn)品頂出系統(tǒng)是非常重要的，但在實際模具中會出現(xiàn)頂針與滑塊或者其他裝置干涉的問題。比如，當(dāng)頂針處于滑塊下方時，由于運動的方向不同，導(dǎo)致實際生產(chǎn)中產(chǎn)生撞?，F(xiàn)象，在生產(chǎn)中是非常重大的問題，維修周期很長，成本高，嚴(yán)重影響模具的生產(chǎn)。

例如，圖1是頂針在合模時與滑塊相撞的示意圖。如圖1所示，正常的模具頂針板回位，是靠回桿彈簧，在試模初期是沒問題的；當(dāng)產(chǎn)品批量生產(chǎn)時，彈簧壓縮次數(shù)增加，長期處于疲勞狀態(tài)，就會發(fā)生頂針板無法回位的狀況，在這時合模就側(cè)邊滑塊2推進(jìn)，就會導(dǎo)致滑塊于未退回的頂針1相撞，造成事故，導(dǎo)致頂針斷裂3。

因此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員致力于開發(fā)一種能夠在合模時防止頂針與滑塊相撞事故的發(fā)生的技術(shù)方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠在合模時防止頂針與滑塊相撞事故的發(fā)生的產(chǎn)品頂出系統(tǒng)。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種產(chǎn)品頂出系統(tǒng)，包括：用于使頂出桿復(fù)位的復(fù)位裝置、以及用于感測頂出桿的復(fù)位的感應(yīng)開關(guān)；其中，感應(yīng)開關(guān)在感測到復(fù)位裝置使得頂出桿復(fù)位時向注塑機(jī)控制器發(fā)送合模啟動信號。

優(yōu)選地，在所述的產(chǎn)品頂出系統(tǒng)中，感應(yīng)開關(guān)布置在頂出桿下部的頂針板下方。

優(yōu)選地，在所述的產(chǎn)品頂出系統(tǒng)中，感應(yīng)開關(guān)在被頂針板接觸時向注塑機(jī)控制器發(fā)送合模啟動信號。

優(yōu)選地，在所述的產(chǎn)品頂出系統(tǒng)中，所述復(fù)位裝置是用于使頂針板復(fù)位從而帶動頂出桿復(fù)位的強(qiáng)拉桿；而且，感應(yīng)開關(guān)在感測到強(qiáng)拉桿使得頂出桿復(fù)位時向注塑機(jī)控制器發(fā)送合模啟動信號。

優(yōu)選地，在所述的產(chǎn)品頂出系統(tǒng)中，強(qiáng)拉桿通過螺紋與注塑機(jī)的頂出桿相連。

優(yōu)選地，在所述的產(chǎn)品頂出系統(tǒng)中，強(qiáng)拉桿被固定在注塑機(jī)的頂出桿下部的頂針板上。

優(yōu)選地，在所述的產(chǎn)品頂出系統(tǒng)中，所述復(fù)位裝置是機(jī)械式強(qiáng)制復(fù)位裝置；該機(jī)械式強(qiáng)制復(fù)位裝置包括：推桿、擺桿、頂針板固定塊以及推桿輔助塊；其中，擺桿和頂針板固定塊布置在推桿的第一側(cè)，推桿輔助塊布置在推桿的與第一側(cè)相對的第二側(cè)；頂針板固定塊固定布置在頂針板；推桿以推桿輔助塊為支點推動擺桿，擺桿被推桿推動時抵觸頂針板固定塊。

優(yōu)選地，在所述的產(chǎn)品頂出系統(tǒng)中，所述機(jī)械式強(qiáng)制復(fù)位裝置還包括：用于限制擺桿的運動范圍的止轉(zhuǎn)塊。

本實用新型通過對頂針板回位實行強(qiáng)制機(jī)械措施加電子感應(yīng)裝置，保證在頂針板沒回到位的情況下無法合模，由此保證頂針與滑相撞的絕對安全。經(jīng)由本實用新型改善后的模具，維護(hù)成本降低，維護(hù)時間縮短，成本減少，大大提高生產(chǎn)效率。

以下將結(jié)合附圖對本實用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步說明，以充分地了解本實用新型的目的、特征和效果。

附圖說明

圖1是頂針在合模時與滑塊相撞的示意圖。

圖2是根據(jù)本實用新型第一優(yōu)選實施例的產(chǎn)品頂出系統(tǒng)的示意圖。

圖3是根據(jù)本實用新型第二優(yōu)選實施例的產(chǎn)品頂出系統(tǒng)的示意圖。

需要說明的是，附圖用于說明本實用新型，而非限制本實用新型。注意，表示結(jié)構(gòu)的附圖可能并非按比例繪制。并且，附圖中，相同或者類似的元件標(biāo)有相同或者類似的標(biāo)號。

具體實施方式

<第一優(yōu)選實施例>

圖2是根據(jù)本實用新型第一優(yōu)選實施例的產(chǎn)品頂出系統(tǒng)的示意圖。

如圖2所示，根據(jù)本實用新型第一優(yōu)選實施例的產(chǎn)品頂出系統(tǒng)包括：與注塑機(jī)的頂出桿10相連強(qiáng)拉桿20、以及用于感測頂出桿10的復(fù)位的感應(yīng)開關(guān)30。

其中，強(qiáng)拉桿用于使頂針板復(fù)位從而帶動頂出桿復(fù)位；而且，感應(yīng)開關(guān)30在感測到強(qiáng)拉桿20使得頂出桿10復(fù)位時向注塑機(jī)控制器發(fā)送合模啟動信號。

例如，感應(yīng)開關(guān)30布置在頂出桿10下部的頂針板11下方。

而且例如，感應(yīng)開關(guān)在被頂針板接觸時向注塑機(jī)控制器(未示出)發(fā)送合模啟動信號(即，告訴注塑機(jī)控制器可以合模)。由此，感應(yīng)開關(guān)30能夠確認(rèn)頂針板復(fù)位。

例如，強(qiáng)拉桿通過螺紋與注塑機(jī)的頂出桿相連。

例如，強(qiáng)拉桿被固定在注塑機(jī)的頂出桿下部的頂針板上。

由此，本實用新型通過增加強(qiáng)拉桿與注塑機(jī)鏈接，結(jié)合感應(yīng)開關(guān)來確?；瑝K于頂針的安全。經(jīng)由本實用新型改善后的模具，維護(hù)成本降低，維護(hù)時間縮短，成本減少，大大提高生產(chǎn)效率。

<第二優(yōu)選實施例>

圖3是根據(jù)本實用新型第二優(yōu)選實施例的產(chǎn)品頂出系統(tǒng)的示意圖。

如圖3所示，根據(jù)本實用新型第二優(yōu)選實施例的產(chǎn)品頂出系統(tǒng)包括：用于使頂針板復(fù)位的機(jī)械式強(qiáng)制復(fù)位裝置40、以及用于感測頂出桿10的復(fù)位的感應(yīng)開關(guān)30。

其中，感應(yīng)開關(guān)30在感測到機(jī)械式強(qiáng)制復(fù)位裝置使得頂出桿10復(fù)位時向注塑機(jī)控制器發(fā)送合模啟動信號。

同樣地，例如，感應(yīng)開關(guān)在被頂針板接觸時向注塑機(jī)控制器(未示出)發(fā)送合模啟動信號(即，告訴注塑機(jī)控制器可以合模)。由此，感應(yīng)開關(guān)30能夠確認(rèn)頂針板復(fù)位。

優(yōu)選地，如圖3所示，機(jī)械式強(qiáng)制復(fù)位裝置40包括：推桿41、擺桿42、頂針板固定塊43、止轉(zhuǎn)塊44以及推桿輔助塊45。

其中，擺桿42、頂針板固定塊43和止轉(zhuǎn)塊44布置在推桿41的第一側(cè)，推桿輔助塊45布置在推桿41的與第一側(cè)相對的第二側(cè)；頂針板固定塊43固定布置在頂針板11。

推桿41以推桿輔助塊45為支點推動擺桿42，擺桿42被推桿41推動時抵觸頂針板固定塊43，止轉(zhuǎn)塊44用于限制擺桿42的運動范圍。

在操作時，在前模部分與后模部分合模之前，通過推桿向前推進(jìn)，頂?shù)綌[桿，再通過擺桿頂?shù)巾斸槹骞潭▔K，將頂針板用這種機(jī)械方式強(qiáng)制頂回底部位置。

由此，本實用新型通過對頂針板回位實行強(qiáng)制機(jī)械措施加電子感應(yīng)裝置，保證在頂針板沒回到位的情況下無法合模，來保證頂針與滑相撞的絕對安全。經(jīng)由本實用新型改善后的模具，維護(hù)成本降低，維護(hù)時間縮短，成本減少，大大提高生產(chǎn)效率。

上述說明示出并描述了本實用新型的優(yōu)選實施例，如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本實用新型并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述實用新型構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進(jìn)行改動。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動和變化不脫離本實用新型的精神和范圍，則都應(yīng)在本實用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。