本實(shí)用新型涉及塑膠粒生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種塑膠粒生產(chǎn)用干燥設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有塑膠生產(chǎn)中一般采用的都是水冷的方式對塑膠原料進(jìn)行冷卻，當(dāng)塑膠原料從水中出來后往往帶有較多的水分，此時(shí)需要進(jìn)行風(fēng)干，一般使用的是風(fēng)干機(jī)直接吹干，但是這種單一的風(fēng)干方式效率較差，且吹風(fēng)會造成水分飄灑，影響周圍的生產(chǎn)環(huán)境。

現(xiàn)有技術(shù)中存在風(fēng)干和吸水同時(shí)對塑膠原料進(jìn)行風(fēng)干的設(shè)備，但是體積較大，占用空間多，且適用性較低，不能根據(jù)使用環(huán)境調(diào)整干燥設(shè)備的高度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實(shí)用新型提供有效提高干燥效率，且能根據(jù)需要調(diào)整設(shè)備高度以及塑膠干燥穩(wěn)定性更好的一種塑膠粒生產(chǎn)用干燥設(shè)備。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種塑膠粒生產(chǎn)用干燥設(shè)備，包括安裝架、風(fēng)干單元和吸水單元，還包括導(dǎo)軌，所述風(fēng)干單元包括風(fēng)機(jī)和吹風(fēng)筒，所述吹風(fēng)筒與風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接，所述導(dǎo)軌和風(fēng)機(jī)均安裝于安裝架，所述吹風(fēng)筒與導(dǎo)軌滑動連接，所述吸水單元與導(dǎo)軌滑動連接，所述吸水單元包括吸風(fēng)筒和承接桿，所述吸風(fēng)筒與風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連接，所述吸風(fēng)筒設(shè)有吸水口和出水口，所述承接桿安裝于吸水口兩側(cè)。

本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述吹風(fēng)筒進(jìn)風(fēng)口的一端的寬度大于吹風(fēng)筒出風(fēng)口的一端寬度，所述吹風(fēng)筒出風(fēng)口的寬度為8～10mm。

本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述吸風(fēng)筒的進(jìn)風(fēng)口開設(shè)有若干個(gè)牙槽，所述螺桿與牙槽同一直線的位置開設(shè)有環(huán)形槽。

本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述吸風(fēng)筒設(shè)置于吹風(fēng)筒的進(jìn)料端。

本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述吸風(fēng)筒開設(shè)有用于安裝承接桿的凹槽，所述承接桿可安裝于凹槽的不同高度。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，各功能部件之間的分布合理，有效減少占用空間，且同時(shí)采用吹風(fēng)和吸水對塑膠原料進(jìn)行干燥，加快干燥效率，承接桿的設(shè)置能使塑膠原料穩(wěn)定流暢且圓滑的通過風(fēng)干區(qū)域，防止塑膠原料斷裂，吸水單元和吹風(fēng)筒能根據(jù)生產(chǎn)機(jī)器的高度通過導(dǎo)軌進(jìn)行高度的調(diào)節(jié)，適應(yīng)生產(chǎn)的需要，使用更方便。

附圖說明

附圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實(shí)用新型另一視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為本實(shí)用新型部分立體結(jié)構(gòu)放大示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

如附圖1～3所示，一種塑膠粒生產(chǎn)用干燥設(shè)備，包括安裝架1、風(fēng)干單元和吸水單元，還包括導(dǎo)軌2，風(fēng)干單元包括風(fēng)機(jī)3和吹風(fēng)筒4，吹風(fēng)筒4與風(fēng)機(jī)3的出風(fēng)口連接，導(dǎo)軌2和風(fēng)機(jī)3均安裝于安裝架1，吹風(fēng)筒4與導(dǎo)軌2滑動連接，吸水單元與導(dǎo)軌2滑動連接，吸水單元包括吸風(fēng)筒5和承接桿6，吸風(fēng)筒5與風(fēng)機(jī)3的進(jìn)風(fēng)口連接，吸風(fēng)筒5設(shè)有吸水口和出水口51，承接桿6安裝于吸水口兩側(cè)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，各功能部件之間的分布合理，有效減少占用空間，且同時(shí)采用吹風(fēng)和吸水對塑膠原料進(jìn)行干燥，加快干燥效率，承接桿6的設(shè)置能使塑膠原料穩(wěn)定流暢且圓滑的通過風(fēng)干區(qū)域，防止塑膠原料斷裂，吸水單元和吹風(fēng)筒4能根據(jù)生產(chǎn)機(jī)器的高度通過導(dǎo)軌2進(jìn)行高度的調(diào)節(jié)，適應(yīng)生產(chǎn)的需要，使用更方便。

吹風(fēng)筒4進(jìn)風(fēng)口的一端的寬度大于吹風(fēng)筒4出風(fēng)口的一端寬度，吹風(fēng)筒4出風(fēng)口的寬度為8mm，使吹出的氣流更加集中，同時(shí)提高風(fēng)壓，進(jìn)一步提高風(fēng)干效率。

吸風(fēng)筒5的進(jìn)風(fēng)口開設(shè)有若干個(gè)牙槽52，塑膠從牙槽52通過，水分從牙槽52中流下，螺桿與牙槽52同一直線的位置開設(shè)有環(huán)形槽61，與塑膠原料的寬度對應(yīng)，一對一傳輸風(fēng)干吸水，進(jìn)一步提高風(fēng)干效率。

吸風(fēng)筒5設(shè)置于吹風(fēng)筒4的進(jìn)料端，通過吸風(fēng)筒5先將塑膠原料的水分吸走，再通過吹風(fēng)筒4進(jìn)行吹干，防止吹風(fēng)筒4吹散塑膠原料中的水分影響周圍的環(huán)境。

吸風(fēng)筒5開設(shè)有用于安裝承接桿6的凹槽53，承接桿6可安裝于凹槽53的不同高度，可調(diào)節(jié)承接桿6的高度略高于牙槽52的高度2mm，防止塑膠原料與牙槽52刮蹭，使塑膠原料斷裂。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。