本實(shí)用新型屬于模具設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種聚光安全耳具開關(guān)注塑模具。

背景技術(shù)：

目前，我國(guó)模具業(yè)規(guī)模僅次于日本和美國(guó)，但大多集中在中低檔領(lǐng)域，技術(shù)水平和附加值偏低。據(jù)中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)提供的數(shù)據(jù)，我國(guó)制造業(yè)急需的精密、復(fù)雜沖壓模具、塑料模具、轎車覆蓋件模具和電子接插件等電子產(chǎn)品模具，仍然大量依靠進(jìn)口，模具產(chǎn)品的進(jìn)出口逆差超過(guò)10多億美元。

我國(guó)有許多研究機(jī)構(gòu)和大專院校開展模具技術(shù)的研究和開發(fā)。目前，從事模具技術(shù)研究的機(jī)構(gòu)和院校己達(dá)30余家，從事模具技術(shù)教育的培訓(xùn)院校已超過(guò)50余家。其中，獲得國(guó)家重點(diǎn)資助建設(shè)的有華中理工大學(xué)模具技術(shù)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，上海交通大學(xué)CAD國(guó)家工程研究中心、北京機(jī)電研究所精沖技術(shù)國(guó)家工程研究中心和鄭州工業(yè)大學(xué)橡塑模具國(guó)家工程研究中心等經(jīng)過(guò)多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技術(shù)、模具的電加工和數(shù)控加工技術(shù)、快速成型與快速制模技術(shù)、新型模具材料等方面取得了顯著進(jìn)步，在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計(jì)制造周期等方面做出了貢獻(xiàn)。

目前，由于加工手段有局限性造成模具精度降低影響自身壽命，現(xiàn)有模具在設(shè)計(jì)時(shí)沒(méi)有全部采用自動(dòng)化裝置，因此造成此系列模具在實(shí)際生產(chǎn)中不能完成全部自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，造成產(chǎn)量不能提高。另外，現(xiàn)有技術(shù)中注塑螺母退扣的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不能與模具的開合形成一致。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的在于克服上述技術(shù)的不足，而提供一種聚光安全耳具開關(guān)注塑模具，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于操作。

本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案：一種聚光安全耳具開關(guān)注塑模具，其特征在于：包括定模座板、定模板、脫板、動(dòng)模板、支撐板、墊鐵、頂部固定板、頂板、動(dòng)模座板、行位撥塊，所述定模板上帶有模腔，模腔的兩側(cè)分別固定有所述行位撥塊，所述行位撥塊向外傾斜，所述動(dòng)模板上設(shè)有哈夫塊，所述哈夫塊內(nèi)帶有傾斜槽，所述傾斜槽與所述行位撥塊配合，所述哈夫塊與所述動(dòng)模板滑動(dòng)配合，哈夫塊的兩側(cè)分別設(shè)有滑塊壓條，滑塊壓條通過(guò)螺栓與所述動(dòng)模板連接，所述定模板與所述定模座板連接，所述脫板置于所述定模板和動(dòng)模板之間，所述動(dòng)模板的兩側(cè)下部分別與兩塊所述墊鐵連接，所述動(dòng)模座板固定在所述墊鐵的底部；所述動(dòng)模板上設(shè)有四根導(dǎo)向柱，所述脫板與所述導(dǎo)向柱滑動(dòng)配合，所述脫板與所述動(dòng)模板之間設(shè)有彈簧。

本實(shí)用新型的有益效果是：相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本裝置設(shè)計(jì)新穎，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，退模穩(wěn)定，塑料經(jīng)流道及側(cè)澆口澆注到模具型腔中，待冷卻系統(tǒng)冷卻定型后，動(dòng)定模板分開，用了哈夫塊和和行位撥塊有效改善了產(chǎn)品成型效果和成型時(shí)間。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本實(shí)用新型中定模板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型中動(dòng)模板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。如圖1-3所示，一種聚光安全耳具開關(guān)注塑模具，包括定模座板1、定模板2、脫板3、動(dòng)模板4、支撐板5、墊鐵6、頂部固定板7、頂板8、動(dòng)模座板9、行位撥塊10，所述定模板上帶有模腔，模腔的兩側(cè)分別固定有所述行位撥塊，所述行位撥塊向外傾斜，所述動(dòng)模板上設(shè)有哈夫塊11，所述哈夫塊內(nèi)帶有傾斜槽12，所述傾斜槽與所述行位撥塊配合，所述哈夫塊與所述動(dòng)模板滑動(dòng)配合，哈夫塊的兩側(cè)分別設(shè)有滑塊壓條13，滑塊壓條通過(guò)螺栓與所述動(dòng)模板連接，所述定模板與所述定模座板連接，所述脫板置于所述定模板和動(dòng)模板之間，所述動(dòng)模板的兩側(cè)下部分別與兩塊所述墊鐵連接，所述動(dòng)模座板固定在所述墊鐵的底部；所述動(dòng)模板上設(shè)有四根導(dǎo)向柱，所述脫板與所述導(dǎo)向柱滑動(dòng)配合，所述脫板與所述動(dòng)模板之間設(shè)有彈簧14。哈夫塊起到導(dǎo)向的作用，當(dāng)動(dòng)模板注塑完成后向上退出時(shí)，行為撥塊帶動(dòng)兩個(gè)哈夫塊向兩側(cè)分開，從而將成型后的開關(guān)部件退出。

本裝置設(shè)計(jì)新穎，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，退模穩(wěn)定，塑料經(jīng)流道及側(cè)澆口澆注到模具型腔中，待冷卻系統(tǒng)冷卻定型后，動(dòng)定模板分開，用了哈夫塊和和行位撥塊有效改善了產(chǎn)品成型效果和成型時(shí)間。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。